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证券代码:430602

腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 06-12
腾旋科技主要零部件的技术要求 腾旋科技主要零部件的技术要求: 1.壳体铸件表面应清理干净,内外表面光洁平整,手感无飞边、 毛刺,不应有裂纹、沙眼、气孔、冷隔、缩松等铸造缺陷,经 压力(最大设计压力)检测,持续10min不应有渗漏。 2.通高温导热油介质的旋转接头,密封面材料是铸件的需要进行 低温退火去应力的热处理要求。 3. 密封件表面精度和粗糙度要求: 密封面为平面时:其平面的平面度 0.0009mm 其表面粗糙度Ra0.4μm 密封面为球面时:其球面度应±0.01mm 其表面粗糙度Ra0.4μm 4.密封环: 石墨密封环要作压力(设计压力的1.25倍)泄漏检测试验,无 、泄漏才可使用,其它按JB/T8872标准规定。
2017 06-09
机械密封失效原因分析——DEPAC欧洲进口机械密封 转动设备故障中,因机械密封泄漏而停机的约占维修设备总量的50%左右。双端面机械密封失效机理与单端面机械密封失效机理基本相同,主要是密封面的失效。在机泵运行过程中,由于摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高,加之介质的影响,就会出现密封面介质的气化、密封环变形、热磨损,甚至出现热裂。有的介质在温度变化时会加剧固化、聚合、结晶、结焦和腐蚀。种种非正常的工况将加剧或者短期内直接导致密封失效。 有关机构曾对泵类机械进行了数年调查,密封失效的原因及其占比例见表: 机械密封失效原因分析 密封失效原因 比例(%) 操作问题(冲洗液中断等) 40 机械方面问题(安装误差、间隙不当、调整不当) 24 流体回路高等错误(负压不足、冲洗液不足、泵特性不适当) 19 密封元件选择不当(材料或基本结构错误) 9 其他原因 8 由上表可知,密封失效的主要原因为操作问题。分析故障时,要对其整个过程,包括拆卸前的泄露状态、泄漏量、拆卸中的检查、密封部件检测等深入研究,找到故障发生的泄漏点和真实原因,进而采取相应措施。
2017 06-08
DEPAC双端面进口机械密封结构图 与单端面机械密封相比,DEPAC双端面机械密封多一个摩擦副。两摩擦副可分别由两动环两静环组成也可由两动环共用一静环或者两静环共用一动环组成。双端面机械密封有多种分类方法。 根据密封液系统压力可分为有压双封和无压双封。 有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01--0.03MPa。这样一级密封泄漏时,密封液会进入泵内,确保了泵内介质不会泄漏到外界。由于密封液进入泵内,密封液系统压力、液位降低,可以实现密封的泄漏监测和报警。 无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压,低于一级密封前的密封腔压力。当一级密封泄漏时,泵内介质会进入密封液系统,导致密封液系统的压力和液位升高,可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否,也是其区别于单端面机械密封最主要的形式之一。 按摩擦副布置形式分为径向式、面对面、背对背及串联式四种,如上图所示。 径向双端面机械密封包括有一对相互配合的动环和静环,其主技术结构特征在于,在动环和静环配合端面上对应开设有圆环凹槽形成径向两个配合摩擦副,在静环上开设有泄流孔,从而形成径向双端面机械密封。其整体结构简单紧凑,结构空间小,安装使用方便,特别适用于径向安装尺寸受限的场合使用。 面对面双端面机械密封有静环面对面和动环面对面两种形式。静环面对面是一整体动环,动环面对面一整体静环。但是由于加工精度、机械密封失效后更换成本等问题面对面式双封在流体泵用机械密封中使用较少,一般应用于密封腔尺寸较小的场合。背靠背或串联机械密封已经完全可以覆盖面对面机械密封的适用工况。轻烃、黏性、聚合流体、有害气体采用干气密封、非接触设计可以采用面对面机械密封。面对面机械密封要求封液压力大于介质压力,属于有压双封,不然内侧机械密封动静环受力不合理。面对面结构多用于集装式结构,既可以做单端面,又可加封液做成双端面。 背对背式双端面机械密封亦可做成集装性,拆装方便,检修容易,因此使用较多。硫磺装置双端面机械密封为背对背式。背对背式双封分别有两动环和两静环,一级密封为外流式。因其适用工况宽,应用广泛,狭义上的双端面机械密封专指背对背式双端面机械密封。背对背式双封属于有压双封,当一级密封失效后密封液系统的压力和液位都会降低。密封液循环的动力由内置泵效环提供。 串联机械密封是两组或两组以上同向布置的单端面机械密封组成串联机械密封,两组单端面机械密封组成串联双端面机械密封。这种密封方式使密封腔的压力逐级降低,介质不至外漏。串联双端面密封由于其结构紧凑,可适用于轴径尺寸不大,轴向尺寸小,且转速较大的中等载荷的场合。内端为平衡型机械密封,外端为非平衡型带泵效环机械密封。串联式双端面机械密封可做成有压双封,也可做成无压双封,以无压双封最常见。封液提供密封面的冷却润滑,靠内置泵效环循环。
2017 06-07
DEPAC双端面机械密封密封原理 双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同,都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如图2-1所示。 工作时,由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下,在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力),使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合,并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统,向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却,且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境,还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
2017 06-07
腾旋科技旋转接头分类介绍 腾旋科技旋转接头分类: 1.按通的介质分类 ⑴水用旋转接头(H、BE、BH型) ⑵水用(钢厂)旋转接头(CEM、CEBM、CH、CX、 CI型) ⑶ 蒸汽用旋转接头(Q、QQ、QGX、GS、SN-S、SC-S、SCB型) ⑷导热油用旋转接头(RY、SN-O、SC-O、BWLR、RH型) 2.按弹性元件的数量分类 ⑴单弹簧补偿机构(H、RH、CEM、CI、Q、RY型等) ⑵多弹簧补偿机构(BE、BH、BWLR、QGX型等) 3.按密封面的形状分类 ⑴球面密封(Q、RY、SN、SC型等) ⑵平面密封(H、BE、BH、CH、CI型等) 4.按通路的数目分类 ⑴单通(单向)旋转接头 仅有一个通路,具有将介质引入或输出功能的旋转接头。 例如:HD、RYD、QD、SNM、SCM、CHM等型号。 ⑵双通(双向)旋转接头 设有二个通路,具有同时将介质引入和输出功能的旋转接头。 例如:HS、RYS、QS、SNS、SCS、CHD等型号。 ⑶多通路(多向)旋转接头 设有三个及以上通路,具有同时将一种或多种介质引入或 输出功能的旋转接头。 例如:M05C065 表示五个通路,其中最大通径为065的多通路转炉接头。
2017 06-07
腾旋科技旋转接头工作原理示意图 旋转接头是靠弹性元件(如圆柱弹簧、波形弹簧等)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面(球面和平面) 上产生适当的压紧力,使这两个接触面紧密贴合,接触面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力和静压力,起着润滑和平衡压力的作用。
2017 06-06
腾旋科技BQ型旋转接头零部件列表
2017 06-06
腾旋科技BQ型导热油旋转接头外形尺寸
2017 06-06
DEPAC欧洲进口双端面机械密封简述 DEPAC322双端面压力平衡集装式机械密封 与单端面机械密封相比,双端面机械密封密封性能好,适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维介质、气体介质、易燃易爆、易挥发低黏度介质,高真空度工况的密封。我车间烷基苯装置泵用机械密封为单端面机械密封。新建的硫磺装置因为对MDEA等介质高的密封要求,故采用双端面机械密封。双端面机械密封不仅仅是单端面机械密封的重复,在化工一些重点场合,可有效地防止危险、有毒、易燃、易爆物质的泄漏,具有高性能保险作用。在密封高压介质时,可以合理的分配每个密封的两端压差,提高密封的工作压力范围。对一些自润滑性差、易凝结、汽化介质,通过在密封腔体注入密封液改善密封的工况,大大提高密封的效率和使用寿命。
2017 06-05
腾旋科技QQS-PTS040高压旋转接头结构图 如图1 ~图2 所示:腾旋科技QQS-PTS040高压旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一密封垫3、半分环4、第一内六角圆柱头螺钉5、法兰6、第一弹簧垫圈7、壳体8、第二密封垫9、滑动套10、O 型圈11、弹簧导杆12、圆柱螺旋弹簧13、滑动外管14、轴用弹性挡圈15、球形端盖16、球面环17、第二弹簧垫圈18、第三密封垫19、虹吸器20、第二内六角圆柱头螺钉21、外六角头螺栓22、第二弹簧垫圈23、进蒸汽侧孔24、第三内六角圆柱头螺钉25、支撑件26 等。 腾旋科技QQS-PTS040高压旋转接头优点:(1)此旋转接头具有稳定壳体8 的支撑件26,保证在高速运转情况下转动平稳;圆周分布的圆柱螺旋弹簧13 保证了密封稳定性能并延长了使用寿命;(2)此旋转接头采用半分环4 和法兰6 作为虹吸器20 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和半分环4 的支撑下,保证了虹吸器20 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)此旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;(4)圆柱螺旋弹簧13 在圆周方向均匀分布,使密封面得到稳定、均匀的补偿;(5)此旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)腾旋科技QQS-PTS040高压旋转接头外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 06-03
BQ型 导热油旋转接头维护计划-腾旋科技 1 维护安全 只有经过培训且具有压力部件工作经验的技师才能操作Tengxuan 旋转接头。 只有当机器/系统停止运转时才能对接头进行维护。 在进行维护前必须让旋转接头冷却。 对旋转接头进行维护时,必须佩带护目镜以防加压介质溢出造成伤害。 必须使用正宗经Tengxuan 认可的部件,如换其他备件,可能对旋转接头造成负面影响,公司对此不承担责任。 Tengxuan 提供现场专家服务,请联系我们。 如果在进行维护作业时需摘除防护装置,在作业完成后请将防护装置装回原位并检查是否正常。 确保拧紧所有螺钉。 2 维护计划 轴承润滑和冷却 润滑油品质要求: 1.清澈,无固含物; 2.40C 时最低粘度15mm²/s; 3.耐热度至少达150C; 润滑量 BQL040:16cm³(油脂) BQL080:19cm³(油脂) BQL100:24cm³(油脂) BQ080:7L/min BQ100:8L/min 对BQ 来说,如果数个旋转接头由一个冷却装置操控,每个旋转接头应备一个配油器。建议通过配油器均衡分配流量。必须保证达到规定的最小值。 润滑周期 BQ 由旋转冷却油润滑,所以冷却装置正常运行即可。 BQL:150C—每3 个月油脂加注一次; BQL:150C~200C—每8 周油脂加注一次; BQL:200C~250C—每2 周油脂加注一次; 润滑口的最高温度(BQ):80C。
2017 06-03
BQ型 导热油旋转接头安装说明-腾旋科技 1、调整热油接头 尾盖和中盖可按 45进行调整,将壳体调整至所需的位置; 先松开紧固螺钉; 调整位置关系; 结束后上紧所有螺丝(不能损坏扁平密封); 2、调整冷却油接头-仅 BQ 冷却油入口 IN可在 A-A面任何位置 在 B-B平面图中,冷却油口必须在最高点 在 S处配置轴承监控装置 3、调整泄油接头-仅 BQL BQL系列旋转接头带泄油接口用于 B-B平面中密封处的泄漏引流至安全处: 如果旋转接头为水平安装,使用壳体底部连接接头排放漏油。保证有足够的水力坡度以便漏出的油不会回流。需要互换封闭塞。 如果旋转接头为垂直安装,可以使用任何壳体安装。 4、调整止转叉 用止转叉支承旋转接头; 根据设备止转装置,调整夹紧螺钉; 保证至少两颗螺丝压紧。 5、旋转接头与辊子的安装 将旋转接头安装到辊子: 如带 K法兰及内环,按图纸 A进行安装; 用 O圈密封、扁平密封或其他密封件进行密封; 清洁密封面,将密封件置入辊子内;扁平密封推荐用材料:带金属嵌件的纯石墨; 带内管的旋转接头:根据型号的不同,将内管旋入或插入旋转接头。 为了是安装更容易,建议松开弯头,注意不得损坏扁平密封; 用环头螺钉在悬挂点升起旋转接头并将其插入辊子的定心装置。带内管的接头型号:内管必须与旋转接头及辊子对准中心。如果有阻力,检查位置是否正确;跳动及轴向张力会导致旋转接头工作不正常。 注意: 在用扁平密封进行密封时,仅在旋转接头按 5.2节规定校准后才能将螺钉完全拧紧; 确保满足法兰和轴头面之间最小距离 H(H1mm),否则,密封件将发生泄漏,旋转接头及内管将会受损; 6、校准旋转接头 利用刻度盘及转动辊子调整校正同心度; 同心度允差在±0.1mm以内; 按合理扭矩上紧螺丝; 7、连接旋转接头 注意!过热会导致接头受损 严禁未配备冷却装置时操作 BQ等旋转接头! 严禁超过‘数据与尺寸’表中所规定的应用数据限值操作装置! 严禁旋转接头干转! 安装旋转接头壳体的防转装置。安装力矩监控或振动传感器以监控 S处轴承; 连接法兰 A1和 B1; BQ: 按第 3.2节内容及冷却装置的安装说明书连接冷却回路; 连接冷却油进料管至接口 IN处,将冷却油回油管连接至接口 OUT处; BQL:连接泄漏孔 过滤热油,密封的使用寿命极大限度取决于油中所含固体物质的浓度。
2017 06-02
腾旋科技高温导热油旋转接头的工作原理 腾旋科技高温导热油旋转接头工作原理:在中空的壳体的两端分别固定连接有开有液体通道的尾盖及中空的端盖.壳体内通过两只轴承可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的内端与尾盖之间设置有密封装置;两只轴承之间的壳体上开有多个散热孔。散热孔为腰形孔。密封装置包括静环及多个弹簧,静环滑动配合在尾盖内并且其端部与外管的内端之间动密封连接,多个弹簧安装在尾盖的端面与静环外圆周上设置的凸环端面之间。外管的管壁内设置有隔热层。尾盖内转动配合有内管,内管插在外管内。尾盖与内管之间安装有滑动套。尾盖的外端固定连接有异径弯头。尾盖的外端固定连接有角尺弯头。尾盖的外端固定连接有变异弯头,变异弯头内转动配合有内管,内管插在外管内。 腾旋科技高温导热油旋转接头具有以下优点:该接头在两只轴承之间的壳体上开有散热孔,可将导热油的热量及时散发出去,降低和消除了轴承受热膨胀而卡死的故障,增加了旋转接头的可靠性;在壳体上设置有回油管,可使导热油回入封闭的回油系统,导热油抗氧化不结焦,无泄漏故障。
2017 06-02
腾旋科技旋转接头内部结构图 上图所示是BE型旋转接头内部结构 属于平面密封 一般运用于橡塑、钢铁等设备 上图所示是CH型旋转接头内部结构 属于平面密封 一般运用于钢铁冶金设备 上图所示是SN型旋转接头内部结构 属于球面密封 一般运用于橡塑、瓦楞包装、纺织等设备 上图所示是QGX型旋转接头内部结构 属于球面密封 一般运用于造纸设备
2017 06-02
腾旋科技旋转接头代码示意图
2017 06-01
QQS-PTS040高压力高转速旋转接头技术方案 QQS-PTS040高压力高转速旋转接头,排水效果好,密封稳定性能好,使用寿命长。 技术方案,QQS-PTS040高压力高转速旋转接头,包括壳体,特征是:壳体的尾部安装尾盖,壳体的头部安装滑动套,在滑动套内设置滑动外管,在滑动外管外端部安装球形端盖;在滑动套外圆周面的端板与滑动外管外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆,在弹簧导杆上套设圆柱螺旋弹簧;在壳体的内部设置虹吸器,虹吸器与壳体之间设置半分环和法兰,虹吸器的一端扦入尾盖侧部的螺纹孔中,虹吸管与尾盖侧部的螺纹孔连通,虹吸器的另一端伸入旋转烘缸中;在壳体上设置进蒸汽侧孔,进蒸汽侧孔与壳体的内腔连通。 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头外形美观、光洁,虹吸器排水效果好,虹吸器内部具有加宽设计的支撑结构;多弹簧平衡式对密封磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
2017 05-31
旋转接头的运输和储存-腾旋科技 旋转接头的运输与储存 使用适当的起吊装置装运重量超过 25公斤的旋转接头;使用适当的环头螺钉; 旋转接头只能在原包装内保存; 确保储存条件符合‘数据与备件’的规定; 如果旋转接头长期停用或保存,请做好防腐保护。推荐用洁净油通过冷却油口灌满整个轴承腔; 如果旋转接头本身或安装有旋转接头的设备要进行贮藏保存,必须保证所用贮藏剂及旋转接头的密封剂相兼容。
2017 05-31
BQ型 导热油旋转接头的设计与安装信息-腾旋科技 设计与安装信息 用挠性金属软管连接进料管系统与旋转接头壳体间的热油及冷却油,用以补偿热膨胀和振动的影响; 不得向金属软管施加扭力、拉力或压力。请严格遵照软管制造商所提供的最小弯曲半径; 使用石墨制成的扁平密封对法兰连接进行牢固密封; 操作旋转接头时必须要有足够大小的支撑力矩以防止壳体转动。止转必须保证壳体的轴向和径向的移动自由; 安装力矩检测系统,并与应急停车装置相连以避免因轴承受损带来的损坏。监控系统激活时,应立即停止辊子的转动,加压介质的供应应在金属软管的上游予以阻断; 如果壳体内的轴承需要监控,在S 处连接振动传感器; 确定内管、辊子及旋转接头的中心,跳刀及轴向拉力会导致旋转接头功能失常; 必须保证辊子和对接法兰的同心度和最小跳动公差; 安装准备 1 BQ旋转接头 2 法兰+半分环+紫铜垫 3 金属软管+扁平密封 4 冷却装置(BQ) 5 淬火油配油器 6 冷却油路(进油软管和出油软管) 冷却回路 如果使用TengxuanBQ 型接头冷却装置,请遵守相应操作手册中所提供的要求,其他情况下,请遵守相关厂商所提供的操作要求。冷却回路必须符合下述要求: 冷却装置的安装应保证: 冷却油管总长最大不超过25m; 操作一侧容易进入 无法与未经绝缘的热表面接触 溢出油通过收集槽进行收集 如果数个旋转接头连接至一个冷却装置,必须将所有旋转接头并联,并安装配油器。有关规定的油流情况请参照‘数据与尺寸’一节内容; 监控并保证不得超过如下操作参数以保证旋转接头运行正常; 据‘数据与尺寸’规定的最小冷却油流(在10 分钟内纠正问题),如果无法满足,请立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞),可能的话将限值传感器与配油器集成并分别监控每一个旋转接头。 最大冷却油温(30 分钟内修正问题,否则立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞)。在冷却装置的中点位置处监控温度。 过滤冷却油(3 天内修正问题,如果不能,立即关闭冷却装置及设备防止损坏旋转接头并防止阻滞)。 最低及最高冷却油位,帮助对旋转接头运行状态做出评价。 最低油位=带内卸的主密封或带外卸的次级密封 最高油位=带内卸的主密封
2017 05-30
BQ型 导热油旋转接头的设计与功能-旋转接头厂家 BQ系列旋转接头通过法兰 D1安装至旋转辊子 H1。介质通过尾盖 A1进入系统并流入辊子。如果为双通道接头,介质通过同一旋转接头供应并排出。内管 F1与旋转转子 G1配合连接创造第二个通道。止转装置 J1用于固定壳体 E1。传感器插头配置用于安装振动传感器 K1以保证对旋转接头的轴承实施监控。 BQ系列旋转接头适用于供给温度 400C及转速达 2000RPM的热油。其应用与涂装及层压系统,造纸、无纺布及织物,烘干机等。如果热油与空气中的氧气接触,可能会引发诸如结焦或裂化之类的化学反应。 如果密封受损,油及油蒸汽可能会溢漏。 BQ系统通过淬火油将空气中的氧气与油分开。淬火油是与主回路中所用一样的油。淬火介质同时对旋转接头内部的密封及轴承进行润滑。 如果不只一个旋转接头连接至冷却装置,必须要安装配油器以保证所有旋转接头有足够的淬火油量。 BQ旋转接头需要额外配置冷却装置。BQL旋转接头不需要配备冷却装置,其应用限值为 250C。标称直径为 40的应用限值为 200C。
2017 05-27
腾旋科技GT机床用旋转接头内部结构图 图1是腾旋科技GT高速旋转接头最优实施例的结构示意图; 图2是图1中的脱开式结构的在脱开状态下的A放大图; 图3是图1中的脱开式结构的在贴合密封状态下的A放大图; 图4是壳体的阀孔部位的局部放大示意图; 图5是孔密封部的局部放大示意图; 图6是静环结构示意图的主视图; 图7是静环结构示意图的左视图; 图8是转轴的结构示意图; 图9是滑阀的结构示意图; 图10是滑阀密封部的结构示意图。 图中1、壳体,2、进口,3、滑阀,4、静环,5、转轴,6、第一弹簧,7、第二弹簧,8、泄漏孔,9、止转杆,10、散热环形槽,11、轴承,12、导向孔,13、阀孔,14、堵头,21、圆锥形孔口,22、导向孔,31、密封锥面,32、导向部,33、滑阀内腔,34、尾部挂钩,35、导流通道,36、凹槽,37、第一密封圈槽,41、静环平面密封部,42、凸台部,43、止转孔,44、静环通流孔,45、第二密封圈槽,51、螺纹接头,52、转轴平面密封部,53、转轴通流孔,101、第一密封圈,102、第二密封圈。
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