腾旋技术中心-旋转接头,导热油旋转接头,中央回转接头,液压滑环,腾旋科技

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2017 06-02: 腾旋科技旋转接头代码示意图

2017 06-01: QQS-PTS040高压力高转速旋转接头技术方案 QQS-PTS040高压力高转速旋转接头，排水效果好，密封稳定性能好，使用寿命长。技术方案，QQS-PTS040高压力高转速旋转接头，包括壳体，特征是：壳体的尾部安装尾盖，壳体的头部安装滑动套，在滑动套内设置滑动外管，在滑动外管外端部安装球形端盖；在滑动套外圆周面的端板与滑动外管外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆，在弹簧导杆上套设圆柱螺旋弹簧；在壳体的内部设置虹吸器，虹吸器与壳体之间设置半分环和法兰，虹吸器的一端扦入尾盖侧部的螺纹孔中，虹吸管与尾盖侧部的螺纹孔连通，虹吸器的另一端伸入旋转烘缸中；在壳体上设置进蒸汽侧孔，进蒸汽侧孔与壳体的内腔连通。 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头外形美观、光洁，虹吸器排水效果好，虹吸器内部具有加宽设计的支撑结构；多弹簧平衡式对密封磨损有可靠补偿，密封性能好；使用寿命长。

2017 05-31: 旋转接头的运输和储存-腾旋科技旋转接头的运输与储存使用适当的起吊装置装运重量超过 25公斤的旋转接头；使用适当的环头螺钉；旋转接头只能在原包装内保存；确保储存条件符合‘数据与备件’的规定；如果旋转接头长期停用或保存，请做好防腐保护。推荐用洁净油通过冷却油口灌满整个轴承腔；如果旋转接头本身或安装有旋转接头的设备要进行贮藏保存，必须保证所用贮藏剂及旋转接头的密封剂相兼容。

2017 05-31: BQ型导热油旋转接头的设计与安装信息-腾旋科技设计与安装信息用挠性金属软管连接进料管系统与旋转接头壳体间的热油及冷却油，用以补偿热膨胀和振动的影响；不得向金属软管施加扭力、拉力或压力。请严格遵照软管制造商所提供的最小弯曲半径；使用石墨制成的扁平密封对法兰连接进行牢固密封；操作旋转接头时必须要有足够大小的支撑力矩以防止壳体转动。止转必须保证壳体的轴向和径向的移动自由；安装力矩检测系统，并与应急停车装置相连以避免因轴承受损带来的损坏。监控系统激活时，应立即停止辊子的转动，加压介质的供应应在金属软管的上游予以阻断；如果壳体内的轴承需要监控，在S 处连接振动传感器；确定内管、辊子及旋转接头的中心，跳刀及轴向拉力会导致旋转接头功能失常；必须保证辊子和对接法兰的同心度和最小跳动公差；安装准备 1 BQ旋转接头 2 法兰+半分环+紫铜垫 3 金属软管+扁平密封 4 冷却装置（BQ） 5 淬火油配油器 6 冷却油路（进油软管和出油软管）冷却回路如果使用TengxuanBQ 型接头冷却装置，请遵守相应操作手册中所提供的要求，其他情况下，请遵守相关厂商所提供的操作要求。冷却回路必须符合下述要求：冷却装置的安装应保证：冷却油管总长最大不超过25m；操作一侧容易进入无法与未经绝缘的热表面接触溢出油通过收集槽进行收集如果数个旋转接头连接至一个冷却装置，必须将所有旋转接头并联，并安装配油器。有关规定的油流情况请参照‘数据与尺寸’一节内容；监控并保证不得超过如下操作参数以保证旋转接头运行正常；据‘数据与尺寸’规定的最小冷却油流（在10 分钟内纠正问题），如果无法满足，请立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞），可能的话将限值传感器与配油器集成并分别监控每一个旋转接头。最大冷却油温（30 分钟内修正问题，否则立即关闭冷却装置及旋转接头以防止损坏旋转接头并防止阻滞）。在冷却装置的中点位置处监控温度。过滤冷却油（3 天内修正问题，如果不能，立即关闭冷却装置及设备防止损坏旋转接头并防止阻滞）。最低及最高冷却油位，帮助对旋转接头运行状态做出评价。最低油位=带内卸的主密封或带外卸的次级密封最高油位=带内卸的主密封

2017 05-30: BQ型导热油旋转接头的设计与功能-旋转接头厂家 BQ系列旋转接头通过法兰 D1安装至旋转辊子 H1。介质通过尾盖 A1进入系统并流入辊子。如果为双通道接头，介质通过同一旋转接头供应并排出。内管 F1与旋转转子 G1配合连接创造第二个通道。止转装置 J1用于固定壳体 E1。传感器插头配置用于安装振动传感器 K1以保证对旋转接头的轴承实施监控。 BQ系列旋转接头适用于供给温度 400C及转速达 2000RPM的热油。其应用与涂装及层压系统，造纸、无纺布及织物，烘干机等。如果热油与空气中的氧气接触，可能会引发诸如结焦或裂化之类的化学反应。如果密封受损，油及油蒸汽可能会溢漏。 BQ系统通过淬火油将空气中的氧气与油分开。淬火油是与主回路中所用一样的油。淬火介质同时对旋转接头内部的密封及轴承进行润滑。如果不只一个旋转接头连接至冷却装置，必须要安装配油器以保证所有旋转接头有足够的淬火油量。 BQ旋转接头需要额外配置冷却装置。BQL旋转接头不需要配备冷却装置，其应用限值为 250C。标称直径为 40的应用限值为 200C。

2017 05-26: CSP加热炉炉底辊道用旋转接头-腾旋科技 CSP加热炉炉底辊道用旋转接头 BE型旋转接头技术参数：转速3000 RPM 温度285℃ 压力1.1 Mpa 介质：水、蒸汽、导热油产品特性精密设计、精工制造碳化钨密封水流阻力小，冷却效率高适应恶劣工作环境长寿命高可靠性

2017 05-26: 板坯转炉、大包回转台用旋转接头-腾旋科技板坯转炉、大包回转台用旋转接头

2017 05-25: CH系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CH系列产品适用于冶金行业连铸扇形段驱动棍、拉矫机埋入式连接根据设备需求分单双通道设计即CH(B)M CH(B)D平面式密封结构，宽大无油轴承支撑，依靠弹簧推动静环座起补偿密封面的磨损，完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅（硬质合金）与硬质合金平面配合，低磨损、高寿命无需保养。CH系列产品属自支撑式设计，稳定性能好。适应恶劣工况。备注：宽大无油轴承支撑可能会引起，设备启动瞬间摩擦阻力较大，一旦启动就可顺利运转。

2017 05-25: 腾旋科技机床用高速旋转接头优点腾旋科技GT高速旋转接头优点：采用可脱开式的结构，在有介质输送时，旋转接头的密封部件可以相互接触，实现密封，起到旋转接头的功能；在旋转接头没有输送介质时原本接触的密封部件可以分开，避免了干摩擦，杜绝了温升，防止了干摩擦的快速磨损，大大延长了产品的使用寿命。

2017 05-24: 腾旋科技GT系列高速旋转接头腾旋科技GT系列高速旋转接头，包括壳体、转轴和安装在壳体内部的脱开装置，壳体上开设有用于接入流体介质的进口和阀孔；阀孔的一端连通进口，另一端连通有导向孔；转轴的中心设有通孔，转轴的一端与外部设备相连并可随外部设备旋转，转轴的另一端为转轴平面密封部；脱开装置包括滑阀和静环，滑阀置于阀孔内，滑阀与阀孔密封连接并可沿轴向移动，滑阀的近导向孔端和壳体之间轴向设置有处于压缩状态的第一弹簧；滑阀为圆柱形，近导向孔的一端开设有滑阀内腔，滑阀内腔为开口的盲孔，滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩；滑阀近进口的一端设有滑阀密封部，壳体的进口上设置有与滑阀密封部相对应的孔密封部，滑阀密封部和孔密封部可相互耦合并实现密封连接；滑阀的近进口的一端位于滑阀密封部外侧的端面上开设有若干个导流通道连通滑阀内腔；静环为一中空轴状结构，一端为控制端，同轴穿过导向孔；控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔，控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部；静环另一端为密封端，设置有与转轴平面密封部相对应的静环平面密封部，静环和壳体之间轴向设置有处于压缩状态的第二弹簧，静环和导向孔之间保持密封并可沿轴向移动；转轴的转轴平面密封部插入壳体内，转轴密封部与静环平面密封部同轴相对安装；静环向转轴方向移动时转轴密封部与静环平面密封部可互相贴合密封，静环向滑阀方向移动时转轴密封部和静环密封部可互相分离脱开。

2017 05-24: 冶金用板坯连铸扇形段用旋转接头-腾旋科技冶金用板坯连铸扇形段用旋转接头

2017 05-24: 冶金用板坯连铸拉矫机用旋转接头-腾旋科技冶金用板坯连铸拉矫机用旋转接头

2017 05-22: 腾旋科技卷取机用多通路旋转接头腾旋科技卷取机用M型多通路旋转接头，既可单介质（或多介质）等压力多通道，又可以单介质（或多介质）不等压力多通道，密封性能好、耐磨损，使用寿命长。 M型多通路旋转接头主要采用在壳体二端各装有轴承及O型圈，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，尾盖固定于壳体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴可以在壳体内平稳旋转，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。旋转式组合密封圈采用耐磨圈与O型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体上的通道至少设置两个以上。腾旋科技卷取机用M型多通路旋转接头具有以下优点：结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制，适用广泛，既可少通道（2通、3通），又可多通道（8通、1 0通）；既可输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可同时输送多种介质（如一通道为水，另一个通道为气，再一个通道为油等），具有输送通道的既整体性又有独立性的特征；壳体二端装有大小不同的轴承，拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料及PTFE+O型圈，密封性能好、耐磨损、使用寿命长。

2017 05-20: CE系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CE系列产品适用于冶金行业的连铸扇形段，全埋入式连接根据设备需求有CE(B)M015 CE(B)M020规格平面式密封结构，依靠弹簧的推动静环座起补偿密封面及支撑部件的磨损，完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅（硬质合金）与硬质合金平面配合，支撑材料选用PEEK低磨损、高寿命，无需保养。CE系列产品为外部支撑式设计，依靠设备自身支撑定位，受设备的加工精度影响较大。备注：密封材料具有高硬度、耐磨损、怕冲击特性，因此对包装、运输、设备现场的装配要求较高。

2017 05-19: 开炼机、密炼机、热轧辊、压延机、定型机、挤出机用旋转接头腾旋科技SC-O型导热油旋转接头可用于开炼机、密炼机、热轧辊、压延机、定型机、挤出机等设备。该旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，壳体的另一端固定连接有中空的端盖，壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的圆周面上开有介质进口，外管与壳体之间设置有密封装置；密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，反球面环的密封面为凸球面，球形端盖的密封面为凹球面，反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧，球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。外管的介质进口开在凸环上。端盖与外管之间安装有导向环，导向环通过止转垫片固定在端盖上。壳体与外管之间安装有圆柱环，圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。尾盖内固定有内管，内管贯穿在外管内。内管与尾盖之间设置有内管止松装置，内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环，半分环由压环压紧固定在尾盖上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。优点：取消了外管上设置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。

2017 05-19: CI系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CI系列产品适用于冶金行业板坯连铸扇形段，埋入式连接。根据设备需要有单双通道设计即CIM(CIBM) CID(CIBD)平面式密封结构，依靠弹簧推动静环座的轴向位移起补偿密封面及支撑部件的磨损，完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅（硬质合金）与硬质合金平面配合，支撑材料选用PEEK，低磨损、高寿命，无需保养。CI系列产品属外部支撑式设计，依靠设备自身支撑定位，受设备的加工精度影响较大。备注：密封材料具有高硬度、耐磨损、怕冲击特性，因此对包装、运输、设备现场的装配要求较高。

2017 05-18: 腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头优点腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头的优点：外管具有稳定的双支撑无油轴承，转动平稳，在两个无油轴承上都设有止转结构，在壳体腔内设有温差区，弹簧位于低温区，使弹簧减少了热变形和脆断现象，密封性能好，使用寿命长，结构设计易标准化、系列化，弹簧只需一个旋向，改变了过去Q型结构弹簧需要左、右定向的麻烦，安装方便，高温接头可以兼作低温旋转接头，降低了用户使用成本，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本及用户使用成本。

2017 05-18: 旋转接头在连铸机上的应用-腾旋科技钢铁行业旋转接头旋转接头在连铸机上的应用方坯圆坯连铸机方坯圆坯连铸机分转炉炼钢或电炉炼钢转炉\电炉—二冷室—拉矫机—辊道—翻钢 CSP加热炉（板坯连铸）板坯连铸机用转炉或大包回转台进行精练钢转炉\大包回转台—拉矫机—加热炉

2017 05-16: 中央回转接头产品应用概述-腾旋科技腾旋科技设计开发的回转接头，具有通道多、压力高、质量可靠性高等特点，被广泛应用在各类领域。其中，工程机械用的中央回转接头，被广泛应用在挖掘机、汽车起重机、高空作业车、挖斗、破碎钳等各类机器上。腾旋科技的产品涵盖了大部分0.8T-40T国内液压挖掘机用中央回转接头，可具有8个液压油通道，其中，行走通道的最大流量值可达到400L/min，并可接受客户定制；开发的轮式挖掘机用中央回转接头，目前最多可以达到17通道，并可配备经专业处理的压缩空气通道或者是根据客户需求定制的电滑环，以满足轮式挖掘机的应用需求；轮式挖掘机为汽车起重机和高空作业车所配的中央回转接头密封性能好、产品使用寿命长，并配有客户需求定制的电滑环，满足特殊需求的应用；为挖斗和破碎钳等设备配套的中央回转接头结构紧凑、体积小巧、通流能力强。汽车起重机高空作业车为双动力或者是电动挖掘机配备的中央回转接头，液压密封性能好，中间设有穿置动力线路的通孔，并配有可用于大电流工况的电滑环；为钻机、掘进机械设计开发的回转接头，可传输压力高，转动扭矩小，产品使用寿命长，维护方便，对流通介质要求不高，可以用于水、泥浆等特殊介质的场合。水平钻机

2017 05-16: BWLR导热油旋转接头安装说明-腾旋科技一、产品说明 BWL型旋转接头是专门为中速、中低温导热油而开发的一种旋转接头，密封面由淬火钢与石墨采用平衡式密封原理进行密封，由一组小弹簧提供稳定的弹簧力推动碳石墨密封面环向补偿。BWL设有排泄及安全防护装置，可以将泄漏的导热油引流到加热设备中，避免导热油氧化结炭将轴承卡死或烫伤人员。二、产品内部结构及参数图一爆炸图技术参数：最大转速：750RPM 最高温度：195℃ 最大压力：1.1MPa 介质：导热油三、安装步骤 1. 检查轴头连接尺寸与接头尺寸是否匹配；清理轴头，保证无密封残留物和毛刺，这样可以确保接头安装上去以后与轴的同心度和自身的稳定。辊筒保持洁净，接头连接以后流通介质中无杂质，避免不正常的磨损和不必要的停机。 2. BWLR090配有内管固定过渡法兰（加配内管用过渡法兰可以提升内管在高速旋转时的稳定性），使其跳动减少到0-0.3mm，先将其安装到轴头上，内管法兰表面到伸出的内管端面的距离应该略小于尾盖四氟底部位置（超过有可能会顶住旋转接头尾部螺纹）,如下图二。用内六角圆柱头螺钉M6×20配合压板和半分环压在内管固定法兰孔内用来固定内管（如图三）。图二内管连接图图三内管固定法兰 3. 将接头与内管固定法兰连接。将快换法兰和半分环套在外管密封台阶上，紫铜垫放于固定内管法兰的内孔台阶上，然后将接头小心翼翼穿过内管与四氟套固定，用螺丝将快换法兰与内管固定过渡法兰连接，对角拧螺丝，上紧后检查两法兰间隙是否相同。备注：旋转接头通过内管时需将旋转接头轻轻托起，避免内管与静环相撞。 4. 将接头与金属软管连接，注意金属软管的长度，保证接头与软管连接以后不受金属软管轴向或径向拉力，保证接头与轴的同心度与稳定性。 5. 止转。利用止转吊耳，穿上止转杆对接头进行止转（一头连接在止转吊耳孔内一头连接在客户端），止转杆直径要小于止转孔2mm。四、安装金属软管备注：安装完成旋转接头后需要将排泄孔最低端连接泄油管（如下图）。五．产品维护 1.将旋转接头的壳体（上图8）与尾盖（上图2）分解（拆卸连接尾盖及壳体之间的螺栓） 2.检查尾盖拆卸后弹簧是否能将密封石墨弹起（垂直用力下压密封石墨，看密封石墨能否发生位移（如果密封石墨不能够被下压及弹起，则密封石墨被卡住，需将密封石墨强行拆卸，检查尾盖（上图2）内部是否存在大量的导热油结碳（如有需清理干净） 3.检查密封石墨是否完好（上图7）确保密封面上无划伤拉伤的痕迹。 4.检查密封石墨上的O型圈是否完好（上图3） 5.一切检查就绪根据损坏部件的情况进行更换。 6.按照拆卸的步骤进行再次装配。备注：该产品需每两个月进行添加润滑脂对轴承进行润滑保护。注意事项：拆卸安装中需小心，确保部件不要磕碰，确保部件的整洁，确保密封石墨装配后轴向上可以产生位移（即弹簧起到压迫补偿密封磨损的作用）。