腾旋科技涂料筛工作原理及内部结构图示

图1和图2所示，腾旋科技涂料筛，外壳1为上端开口的筒状，外壳1的外筒壁上方设有进浆口11，下方设有出浆口12，底部设有筛渣出口13，外壳1的内筒壁上方设有第一凸起14，下方设有第二凸起15；筛鼓2为上下端开口的筒状，筛鼓2的筒身上设有过滤网21，筛鼓2的两端面分别设有第一台阶22和第二台阶23，筛鼓2置于外壳1内，的第一台阶22和第一凸起14密封固定连接，第二台阶23和第二凸起15密封固定连接，其中，第一台阶22或第一凸起14中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈密封件；第二台阶23或第二凸起15中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈等密封件；筛鼓2将外壳1内的空间划分成了与筛鼓2内腔相连通的原浆区100和筛鼓2外部位于第一台阶22和第二台阶23之间的清水区200，进浆口11和筛渣出口13与原浆区100连通，出浆口12与清水区200连通；驱动轴3设于外壳1的中心，驱动轴3的上方设有驱动驱动轴旋转的电机31；驱动轴3做成中空的结构，在保证轴的刚度和强度的前提下大大降低轴的重量，达到使用较小的驱动电机即可工作的目的，并且轴的重量降低可以使得整个驱动结构更加稳定、可靠；在原浆区100内还设有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，刮刀身与驱动轴3连接，刀口部与筛鼓2内表面贴合。

未经过滤的原浆通过进浆口11进入到涂料筛内，充满了外壳1内的原浆区100，原浆区100和清水区200通过筛鼓2隔开，原浆会在自身重力的压力作用下通过筛鼓2上的锲形间隙进入到清水区200，清水区200和出浆口12相连，经过过滤的涂料由出浆口12导出，流入后道设备中供后道设备使用，原浆内混有的杂质和大的颗粒物质会被筛鼓2阻隔在原浆区100内，完成了过滤的过程。

包括上盖5，上盖5与外壳1的开口端密封连接，上盖5与外壳1的开口端之间有一段贴合的区域，在此区域上开设有放置O形圈的密封槽，以此来实现上盖5和外壳1的开口端之间的密封；在外壳1的开口端上设置有螺纹孔，通过连接吊环螺栓将上盖5压紧在外壳的开口端上。这样的结构可以保证整个涂料筛过滤区域的密封，有利于建立压力，方便过滤的进行。

上盖5上还包括排气管和冲洗管，排气管可以和外部空气接通，在上盖5打开前或者其他需要将内部压力释放的时候，可以通过排气管进行排气，并且当涂料筛内介质较多时可由排气管溢出，导出涂料筛；冲洗管与外界的温水管接通，当过滤效果差或者内部过滤下的杂质或者大颗粒物质过多影响过滤效率时，打开底部的筛渣出口13，排出杂质和大颗粒物质等这些筛渣，再由温水管冲入温水，进行冲洗操作，在使用时可以在进口和出口处接入压力差监测装置，当监测到压力差值超过了正常值时暂停过滤，利用冲洗管对涂料筛进行冲洗。

包括支撑板6，支撑板6上设有用于导流的流量孔，支撑板与筛鼓的下端面采用螺栓连接，支撑板6的中间设有支撑轴承7；的支撑轴承7为销轴72和轴套71的结构，销轴72上设有支撑孔，驱动轴3的下端插入支撑孔内坐于支撑轴承7上。通过这样的方式将驱动轴3的上下两端同时予以支撑，可以提高驱动轴3在旋转时候的稳定性，改善驱动轴3在旋转时发生摇摆的情况，特别是当刮刀4和筛鼓2之间摩擦力较大时，这样的改善会更加明显。

支撑轴承7中销轴72和轴套71的材料为聚四氟乙烯，这种类似于轴和轴瓦形式的轴承结构，可以抵挡住原浆中的杂质和颗粒物，也无需做防尘或者防水的额外结构，大大简化了支撑的部件，聚四氟乙烯的材料是一种自润滑材料，降低了支撑轴承的摩擦转动力矩，不会产生卡死，同时也免维护，大大简化了后期维护的程序。

驱动轴3带动连接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部紧贴筛鼓2的内表面，随着刀口部在内表面的贴合运动会将粘附或者卡入筛鼓2的间隙里面的杂质或者大的颗粒物质刮取下来，使原浆中的杂质或者大的颗粒物质不会影响过滤过程，保证了筛鼓2过滤的效果和效率；而且，刮刀4在原浆区的旋转运动，搅动了原浆区100的原浆，原浆对流运动，使得原浆内的涂料和水混合得更加的均匀，也提到了过滤的速度。

原浆中被过滤下来的杂质和大的颗粒物质大部分由于密度比涂料密封大，会沉淀于原浆区100的底部区域，在原浆区100的底部区域内设有搅拌器8，搅拌器8包括有若干个搅拌叶片，搅拌叶片会随着驱动轴3的旋转而旋转搅动，使累积的物料处于运动状态，以免在排渣间隙时物料的沉淀。

过滤网为锲形网或孔状网，优选选用锲形网，可以具有优于孔状网的过滤效果，并且筛渣等异物不容易滞留其中。

过滤网的材质为AISI 316L，具有优异的防腐蚀性能，能够装置保证长时间的使用运行。

出浆口12和进浆口11同向设置或者出浆口和进浆口的孔口方向成180°反向设置，这样的排布方式可以更大化过滤效率，并且也能方便布管。