腾旋技术中心-旋转接头,导热油旋转接头,中央回转接头,液压滑环,腾旋科技

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2017 11-29: 腾旋科技造纸用旋转接头剖视图及安装示意图图1是造纸用旋转接头组合结构的外观图。图2是造纸用旋转接头组合结构的剖视图及安装示意图（虚线部分）。如图1～图2所示：包括：尾盖1、螺丝堵头2、螺栓3、密封垫4、壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫8、密封圈9、滑动套1 0、滑动外管1 1、弹簧1 2、导杆1 3、挡圈14、浮动密封球面环1 5、内六角螺钉16、弹簧垫圈17、凹形球面端盖18、密封垫19、密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24、滑动支撑套25、支架26、悬臂隔套送汽管27、虹吸弯管28、三角形支架29、六角螺栓30、弹簧垫圈31、防松动螺母32、0型圈33、内接套34、虹吸管35、螺栓36、压板37、六角螺栓38、弹簧垫圈39、防松动螺母40、吸嘴41、内六角螺钉42、弹簧垫圈43、弹性圆柱销44、螺栓45、螺母46、半分环47、钢丝挡圈48等。

2017 11-28: 腾旋科技造纸用旋转接头使用原理在造纸、纺织、化纤等行业中需要应用不可缺少的具有热交换功能的烘缸。多个烘缸通过工艺要求的顺序接触，使紧贴于烘缸表面的涂布（或纸）于烘缸之间进行热交换。在通常情况下，热交换介质（如蒸汽）通过安装在烘缸轴颈端头的旋转接头导入，传导热量后在烘缸内壁冷凝，冷凝液通过同一旋转接头的虹吸内管（或另一端接头）排出。烘缸在通入高温蒸汽后，会产生热胀冷缩，特别在轴向尺寸会有明显的变化。因此要求旋转接头能够在温度变化条件下都能提供有效密封。防止跑、冒、滴、漏，污染环境。旋转接头被装配于烘缸轴颈端头，它通常利用轴向压力进行密封，轴颈的轴向尺寸变化，会对接头的密封性能产生负面影响。传统的旋转接头主要缺点是密封性能较差，安装麻烦，使用寿命短。

2017 11-25: 腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头内部结构图与原理介绍图1为双流通法兰连接结构示意图。图2为双流通螺纹连接结构示意图。图3为单流通螺纹连接结构示意图。图4为单流通法兰连接结构示意图。如图1所示，一种带有温差区结构的旋转接头，包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7；圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上，外管7装入圆柱环4的内孔，外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6，外管7上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环4滑动接触，另一侧的球面上套有球面环8。密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4，与外管7土高温介质进口隔开，构成温差区结构，使圆柱弹簧2处于低温区，从而减少了热变形和脆断现象，确保了密封性能并延长了使用寿命。外管7内设有内管19，内管1 9通过外管7的中心并扦入O型密封圈6，内管19尾端与介质管道出口相连，另一端伸入用户旋转设备中，内管1 9与外管7间有介质输入通道。壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。外管7上设有介质进口，介质进口与壳体3的侧孔相连；介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择；壳体3的大端面上设有密封垫9，密封垫9上安装有端盖10，外管7上套有导向环1 3，导向环1 3压入端盖10内；端盖1 0利用弹性垫圈1 1、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面；导向环1 3与端盖1 0利用止转板1 5、半圆头螺钉1 4紧固。圆柱环4与导向环1 3构成双支撑无油轴承结构，使外管7能够转动平稳。外管7的颈部设有对口环1 7，对口环1 7上套有法兰1 6，外管7端面设有密封紫铜垫18。壳体3的尾部设有弯头1，弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部，另一端与介质管道出口连接。如图2所示，还可以在外管7的颈部设置外螺纹，通过外螺纹与用户设备相连接，外管7与内管1 9同步旋转。如图3～4所示，可以构成单流通结构的旋转接头。构成单流通结构时，省去弯头1、内管1 9及密封圈6，壳体3尾部无内孔，并在外管7的尾部安装螺塞。当构成单流通结构时，可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。当使用双流通结构时，内管1 9伸入用户旋转设备中，外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接，较高温度的流体介质，从外管7上的介质进口通入，由外管7与内管1 9之间的介质输入通道输入用户旋转设备，降温后的流体介质通过内管1 9从弯头1排出，密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。当使用单流通结构时，省去内管1 9，外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接，流体介质从外管7中孔进入旋转设备。

2017 11-24: 腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头，其外形美观、光洁，外管旋转平稳，有温差区结构，对密封磨损有可靠补偿，密封性能好，使用寿命长。腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头，包括壳体、安装在壳体内底的圆柱弹簧及位于壳体内的外管；圆柱环的底端面槽嵌于圆柱弹簧的端面上，外管装入圆柱环的内孔，外管的尾部内孔中设有O型密封圈，外管上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环滑动接触，另一侧的球面上套有球画环。外管内设有内管，内管通过外管中心并扦入O型密封圈，内管尾端与介质管道出口相连，内管与外管间有介质输入通道。壳体与圆柱环上的半圆槽间设有止转滑动销。壳体上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择。壳体的大端面上设有密封垫，密封垫上安装有端盖，外管上套有导向环，导向环压入端盖内；端盖利用弹性垫圈、六角螺栓紧固于壳体的大端面上；导向环与端盖利用止转板、半圆头螺钉紧固。外管的颈部设有对口环，对口环上套有法兰，外管端面设有密封紫铜垫。壳体的尾部套有弯头，弯头一端利用内螺纹紧固与壳体尾部，另一端与介质管道出口连接。腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头的优点：外管具有稳定的双支撑无油轴承，转动平稳，在两个无油轴承上都设有止转结构，在壳体腔内设有温差区，弹簧位于低温区，使弹簧减少了热变形和脆断现象，密封性能好，使用寿命长，结构设计易标准化、系列化，弹簧只需一个旋向，改变了过去Q型结构弹簧需要左、右定向的麻烦，安装方便，高温接头可以兼作低温旋转接头，降低了用户使用成本，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本及用户使用成本。

2017 11-23: 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器内部结构图图1是悬臂隔套式虹吸器结构的外观图。图2是悬臂隔套式虹吸器的结构剖视图。如图1～图2所示，包括（右向或左向）吸嘴1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、六角螺母4、压板5、纵向内吸管6、水平内管7、三角形的虹吸支架8、六角螺栓9、弹簧垫圈1 0、六角螺母II、悬臂隔套1 2、六角螺栓1 3、O型圈14、纵向内接头1 5、迸紧螺母16、轴用钢丝挡圈1 7、半分环18、0型圈19、弹性圆柱销20及内六角螺钉21等。腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器悬臂隔套12 -端外圆面上设有四个通孔，导热介质经过通孔沿隔套内腔直接送入旋转的烘缸，另一端口开有固定虹吸支架的止转槽。腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器依靠裴在悬臂隔套1 2上的半分环18和内六角螺钉2 1、弹簧垫圈3紧固在旋转接头中，轴用钢丝挡圈17紧固在半分环18上，弹性圆柱销20扦在悬臂隔套1 2的止转孔中，起止转作用。水平内管7-端扦入悬臂隔套1 2的内孔装有0型圈14的中心内。水平内管7另一端装有迸紧螺母1 6，纵向内接头1 5，0型圈1 4装于纵向内接头1 5内端口，纵向内管吸管6装于纵向内接头1 5中，（右向或左向）吸嘴1用六角螺栓2、弹簧垫圈3、六角螺母4固定在纵向内吸管6上，用六角螺栓1 3、压板5和弹簧垫圈3将纵向内管6和水平内管7固定在三角形的虹吸支架8上，三角形的虹吸支架8用六角螺栓9、弹簧垫圈10、六角螺母1 1固定在悬臂隔套1 2的悬臂端外圆上，靠虹吸支架8上的定位内突台定位于端口的止转槽内。

2017 11-22: 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器具有热交换功能的烘缸被广泛应用于造纸、纺织、化纤等行业。多个烘缸通过顺序接触，使紧贴于烘缸外壁纸或涂布实现热交换。在通常情况下，热交换介质（如蒸汽）通过既与静止管道连接又与旋转烘缸轴头连接的旋转接头导入烘缸。在烘缸内壁冷凝。而冷凝液通过在烘缸内的吸嘴，出口经旋转接头内的虹吸管由压差自动排出。以前的烘吸器没有悬臂隔套，导热介质通过旋转接头，经烘缸端轴内孔入烘缸，使不该升高温度的烘缸端轴也传导到高温，而烘缸端轴上有的装有齿轮箱，有的装有轴承，不需要导热，更怕高温，因此存在既浪费热能，又对传动机械有损害。增加了传动机械的故障率和减短了传动机械的寿命。腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器克服了上述不足之处，导热介质经由隔套内腔直接送入烘缸，减少热能损失，免除烘缸轴端传动机械部分高温损害的悬臂隔套式高强度固定虹吸器。悬臂隔套式高强度固定虹吸器采用在悬臂隔套上麦装半分环，轴用钢丝挡圈紧固在半分环上，弹性圆柱销扦在悬臂隔套的孔中，水平内管一端扦入悬臂隔套的内孔，水平内管另一端装有纵向内接头，纵向内吸管装于纵向内接头中，吸嘴固定在纵向内吸管上，用六角螺栓、压板和弹簧垫圈将纵向内管和水平内管固定在虹吸支架上，虹吸支架固定在悬臂隔套的悬臂端外圆上。所述虹吸支架上设有定位内突台。悬臂隔套一端外圆面上设有四个通孔，导热介质经过通孔沿隔套内腔直接送入旋转的烘缸，端面上有多个吊紧螺孔和止转圆柱销孔，另一端开有止转槽。腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器具有以下优点：悬臂隔套式高强度固定虹吸器结构简单、紧凑，合理；其具有一个高强度的悬臂隔套，导热介质经由隔套内腔直接送入烘缸，能减少热能损失，免除了烘缸轴端传动机械部分的高温损害。三角支架由矩形管材焊接而成，具有较高强度，能把虹吸内管固定在三角支架上，三角支架又固定在较高强度的悬臂隔套上，使虹吸内管的稳定性明显提高，可防止烘缸内一旦积液，旋转阻力增加而使虹吸内管折弯或断裂的现象

2017 11-18: （国际项目）伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业蒸汽系统设备装车发货 11月10日，江苏腾旋科技股份有限公司为伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业4450mm/550mpm车速纸机配套的蒸汽冷凝水系统项目设备完成了设备装车发货。随着伊朗造纸业经济的逐步增长以及腾旋在海外市场业务影响力的扩大，伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业经过多方的研究考察，最终与腾旋科技达成了合作协议，由腾旋科技为其年产10万吨高强瓦楞纸机新项目配套全套蒸汽冷凝水系统。随着伊朗造纸业经济的逐步增长以及腾旋在海外市场业务影响力的扩大，伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业经过多方的研究考察，最终与腾旋科技达成了合作协议，由腾旋科技为其年产10万吨高强瓦楞纸机新项目配套全套蒸汽冷凝水系统。

2017 11-17: 腾旋科技QGX旋转接头用固定式虹吸器内部结构图图1为QGX旋转接头用固定式虹吸器结构示意图。如图1所示：包括吸嘴组件1、过渡套2、纵向内管3、第二U形螺栓4、标准型弹簧垫圈5、防松动六角螺母6、虹吸支架7、O型圈8、第-U形螺栓9、水平管1 0、轴用钢丝挡圈1 1、半分环1 2、0型圈1 3、圆柱销1 4、外齿锁紧垫圈1 5、吊紧螺栓1 6、弹簧垫圈1 7和防松动六角螺母1 8等。 QGX旋转接头用固定式虹吸器主要采用吸嘴组件1通过过渡套2作衬垫，依靠吸嘴组件1上的压板和螺栓固定在纵向内管3上，可在纵向内管3上下调节吸嘴组件l吸水的间距。纵向内管3上弯部一端伸入水平管1 0的端孔内，靠水平管1 0端孔内的0型圈8密封。纵向内管3由虹吸支架7靠第-U形螺栓9固定在水平管1 0上的凸键处，由弹簧垫圈5和防松动六角螺母6紧固。虹吸支架7下端靠第二U形螺栓4、弹簧垫圈1 7和防松动六角螺母1 8，紧固住纵向内管3，防止纵向内管3（由积水的阻力）绕水平管1 0转动。虹吸支架7的上乎面上设有个右端头不通的键槽，水平管10上的凸键装嵌在虹吸支架7上平面的键槽中，既防止了纵向内管3的转动又防止了（由于积水的冲力）虹吸支架7的松动和轴向脱落。水平管1 0固定端设置有半分环1 2，水平管1 0以嵌在其槽内的半分环1 2的外锥面装入QGX型旋转接头壳体中内锥面上，用吊紧螺栓16紧固。紧固前先用轴用钢丝挡圈1 1装入半分环1 2的槽内，使半分环为一体，且装上0型圈1 3，作密封，装上多个圆柱销14使水平管1 0和旋转接头壳体防转定位。装上外齿锁紧垫圈15防止吊紧螺栓16的松动。

2017 11-16: 腾旋科技QGX旋转接头用固定式虹吸器旋转接头的纸机烘缸的温度是靠送入的高温蒸汽加热的，高温蒸汽由静止管道通过旋转接头送入旋转的纸机烘缸中。蒸汽的热量提供烘缸后冷却变成水，水通过烘缸与虹吸器管内的压差自动排出。虹吸器以其水平管上的锥面和吊紧螺栓固定于旋转接头壳体中，而吸嘴、纵向内管通过倒L型支架固定在水平管上，悬挂于纸机烘缸中。以前存在的问题是，一旦烘缸内排水不畅，积水较多，吸嘴在积水中阻力增大，导致纵向吸管传至固定支架扭矩增大而断裂，或受积水冲刷而轴向松动而脱落，使整个虹吸系统失效，生产线停等。 QGX旋转接头用虹吸器的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种安装维修方便，固定形式可靠，既可防止吸嘴转动又可防止轴向松动脱落，固定支架不会因排水不畅阻力矩增大而产生断裂事故的旋转接头中的虹吸器。技术方案，旋转接头中的虹吸器包括纵向内管、水平管，纵向内管上弯部一端伸入水平管的端孔内，特征是：吸嘴组件通过过渡套固定在纵向内管上，纵向内管由虹吸支架靠第-U形螺栓圊定在水平管上的凸键处，虹吸支架下端由第二U形螺栓紧固在纵向内管上，防止纵向内管绕水平管转动。虹吸支架的上平面上设有键槽，水平管上的凸键装嵌在虹吸支架上平面的键槽中。水平管固定端设置有半分环，轴用钢丝挡圈装入半分环的槽内，使半分环形为一体，且安装O型圈、多个圆柱销及外齿锁紧垫圈。 QGX旋转接头用虹吸器与已有技术相比具有以下优点： QGX旋转接头用虹吸器结构简单、合理，安装维修方便；由于采用整体式三角形异型加强筋的浇钢件固定支架，强度高，固定形式可靠，既可防止吸嘴转动又可防止轴向松动脱落；固定支架不会因排水不畅阻力矩增大而产生断裂事故；水平管上的本体式固定锥面改为对口环嵌入装配式，大大节省了水平管整体材料和制造成本；吸嘴吸口距离的安装可调节，防止了烘缸积水和排水不畅，节约了热能。

2017 11-15: 腾旋科技M型多通路旋转接头内部结构图图l为腾旋科技M型多通路旋转接头结构主视图。图2为腾旋科技M型多通路旋转接头结构右视图。图3为腾旋科技M型多通路旋转接头结构左视图。图4为腾旋科技M型多通路旋转接头结构俯视图。图5为腾旋科技M型多通路旋转接头结构A～A剖视图。具体实施方式下面腾旋科技M型多通路旋转接头将结合附图中的实施例作进一步描述：腾旋科技M型多通路旋转接头主要由内六角螺塞1、密封垫2、轴3、螺钉4、垫圈5、端盖6、轴唇密封圈7、0型圈8、轴承9、旋转式组合密封圈10、外六角螺塞1 1、壳体12、油杯1 3、轴承1 4、0型圈1 5、尾盖1 6、螺钉1 7、垫圈1 8、轴承挡盖1 9、螺钉20、垫圈2 1、六角螺栓22、止转板23、外六甬螺塞24、密封垫25及吊环螺钉26等组成。腾旋科技M型多通路旋转接头主要采用壳体12上设有8个通道，通道内装有旋转式组合密封圈10，每个通道都设有二道（二只）旋转式组合密封圈10，单独密封一个通道，因此各个通道密封压力可以相等也可以不等。旋转式组合密封圈10采用耐磨圈与0型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体1 2二端各装有不同型号的轴承9和轴承14，还装有不同规格的0型圈8和0型圈1 5，轴3装于壳体1 2内，轴由小端伸入壳体，支撑于轴承9和轴承14上。端盖6内装有轴唇密封圈7，用螺钉4和垫圈5将端盖6固定于壳体12端面上，用螺钉1 7，垫圈1 8将轴承挡盖1 9固定于轴3端面上。再用螺钉20、垫圈21将尾盖1 6固定于壳体1 2的另一端面上。二油杯1 3装于壳体12的注油孔处。外六角螺塞24和密封垫25装于9个观测孔处。内六角螺塞1和密封垫2装于轴3大端面通道口端。G1"外六角螺塞1 1装于壳体1 2的8个G1”孔口处。吊环螺钉26装于壳体外二侧，止转板23用六角螺栓22和弹簧垫圈2 1装于壳体上。轴3可以在壳体12内平稳旋转，轴3上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接，轴3上设置的 8个Gl"通（孔）道分别与壳体上对应的8个通道连通，壳体上的8个通道G1"螺纹与用户提供介质的静止管道相对应连接。轴3上的8--①18法兰孔与用户设备上的旋转轴头相连接，带动旋转。利用止转板23上的螺栓孔①21固定止转板，防止壳体转动。

2017 11-14: 四川西龙纸业高速卫生纸机热泵系统设备已完成装车发货继与佛山宝拓达成合作协议后，江苏腾旋科技股份有限公司成功牵手四川西龙纸业高速卫生纸机蒸汽系统项目，近日，为四川西龙纸业高速卫生纸机配套的蒸汽热泵系统项目设备完成了设备装车发货。该项目高速卫生纸机由佛山宝拓造纸设备有限公司供货，幅宽2860mm，工作车速900m/min，钢制沟纹杨克缸，直径3660mm，配套两台腾旋科技单通GSM旋转接头和热泵蒸汽冷凝水系统，该系统采用腾旋自主开发的高效率可调热泵和吹贯蒸汽流量自动控制方式，为干燥部的运行和节能提供了可靠的保障。近年来，中国生活用纸行业的现代化产能继续增加，生产量和需求量的供需失衡加剧。面对环保和市场竞争的双重压力，造纸企业不得不加快产业优化升级的步伐，积极淘汰高能耗的设备。腾旋科技的低蒸汽消耗，高效益的系统不仅满足了市场需求，还为客户降低了生产成本，提升了竞争力。

2017 11-11: 腾旋科技为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的热泵系统设备装车发货 2016年11月9日，江苏腾旋科技股份有限公司为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的蒸汽热泵系统项目设备完成了设备装车发货。该项目高速卫生纸机由山东信和供货，幅宽2850mm，工作车速1000m/min，钢制沟纹杨克缸，直径3660mm，配套两台腾旋科技单通GSM旋转接头和热泵蒸汽冷凝水系统，该系统采用腾旋自主开发的高效率可调热泵和吹贯蒸汽流量自动控制方式，为干燥部的运行和节能提供了可靠的保障。

2017 11-10: 腾旋科技M型多通路旋转接头旋转接头是流体介质（导热油、蒸汽、水、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中，主要采用轴装于壳体内，支撑于轴承上，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴端面上将尾盖固定于壳体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处。外六角螺塞和密封垫装于观测孔处，内六角螺塞和密封垫装于轴大端面通道口端。止转板用六角螺栓和弹簧垫圈装于壳体上。轴可以在壳体内平稳旋转，轴上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接。该种机械密封结构比较复杂，其通径和压力受到一定程度的限制，单介质（或多介质）只能等压力多通道、密封性差、使用寿命短，易泄漏等缺陷。腾旋科技M型多通路旋转接头克服上述不足之处，，既可单介质（或多介质）等压力多通道，又可以单介质（或多介质）不等压力多通道，密封性能好、耐磨损，使用寿命长。 M型多通路旋转接头主要采用在壳体二端各装有轴承及O型圈，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，尾盖固定于壳体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴可以在壳体内平稳旋转，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。旋转式组合密封圈采用耐磨圈与O型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体上的通道至少设置两个以上。腾旋科技M型多通路旋转接头具有以下优点结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制，适用广泛，既可少通道（2通、3通），又可多通道（8通、1 0通）；既可输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可同时输送多种介质（如一通道为水，另一个通道为气，再一个通道为油等），具有输送通道的既整体性又有独立性的特征；壳体二端装有大小不同的轴承，拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料及PTFE+O型圈，密封性能好、耐磨损、使用寿命长。

2017 11-08: 旋转接头工作原理是怎样的？旋转接头的工作原理是很多客户都感兴趣的问题，不同的旋转接头规格型号工作原理也不一样，下面就根据其流通方式图文的形式直观的讲一下旋转接头的工作原理。双通式（内管旋转）旋转接头工作原理此型为内管与滚筒的内心流体通孔做紧密的连接，以免流体回流而影响滚筒之升温效率，内管与滚筒同步运转。接头工作示意图：双通式（内管固定）旋转接头工作原理此型不同处为滚筒内设有虹吸管，将冷凝水排出，此型多用于蒸汽。接头工作示意图：双通式（内管固定）旋转接头工作原理在滚筒的一端装置回旋接头，同时在此端有流体的进入及排出之功能。接头工作示意图：单通式旋转接头工作原理在滚筒的两端装置回旋接头属贯通流方式，流体有一端进入而由另一端排出，不需要内管装置。接头工作示意图：旋转接头选型步骤：（1）首先根据与旋转接头连接设备的结构确定使用旋转接头的类型：如果设备的结构决定了输入介质与输出介质在设备的一同一侧实现，那么必须选择复路型旋转接头。如果由设备的结构决定了输出入介质与输出介质分别在设备的两侧实现，那么必须选择单路型旋转接头。（2）如果设备要求同时输送多种介质或将介质输出送到多个位置时应考虑选用多通路型旋转接头。（3）根据所需输入、输出介质流量选择旋转接头的通径。（4）根据介质的压力及设备的转速选择具备相应性能的旋转接头。（5）根据设备与旋转接头连接结构形式确定埋入式、法兰式或螺纹连接及内管旋转式或固定式连接，同时切记：如果选择螺纹式连接的旋转接头，必须明确设备的旋转方向。（6）用户若不方便自己选择旋转接头类型，可提供下列有关参数，由我公司负责为您提供选型。 ①设备与旋转接头连接的结构形式及相关尺寸 ②设备旋转转速及方向 ③介质名称及其温度、压力 ④提供旋转接头与金属软管相连的接口形式及尺寸

2017 11-07: SGJ关节旋转接头内部结构图-腾旋科技图1为SGJ关节旋转接头结构主视图。图2为SGJ关节旋转接头结构右视图。腾旋科技SGJ关节旋转接头主要由法兰弯管或直管1、轴2、0型密封圈3、壳体4、油杯5、钢球6、组合密封圈7及管件连接头弯管或直管8等组成。采用在轴2上焊有法兰弯管或直管1，轴2上一头主密封装有组合密封圈7，另一头付密封装有0型密封圈3组成轴组合件。轴组合件装于壳体4内，所述的壳体4上焊有管件连接头弯管或直管8。在轴2与壳体4之间装入两环钢球6，以便轴在壳体中旋转。用螺钉10将二个堵头9把钢球6口堵住，油杯5装在壳体4上。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。

2017 11-04: SGJ关节接头介绍-腾旋科技旋转接头是流体介质（导热油、蒸汽、水、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中，关节旋转接头主要采用轴装于壳体内，壳体上装有油杯，在壳体和轴之间装有密封圈。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。该种采用机械密封结构比较复杂，其通径和压力受到一定程度的限制，使用寿命短，易泄漏等缺陷。腾旋科技SGJ型关节接头克服上述不足之处，不受通径大小限制，其工作压力的大小可以由组合密封圈与壳体和轴的配合过盈量来选择密封压力范围，确保密封效果，可延长使用寿命。 SGJ型关节接头主要包括轴、壳体及0型密封圈，在轴上装有0型密封圈和组合密封圈组成轴组合件，轴组合件装于壳体内，在轴与壳体之间装入钢球，堵头堵住钢球。轴上焊有法兰弯管或直管。壳体上焊有管件连接头弯管或直管。钢球设育2～3环。腾旋科技SGJ型关节接头具有以下优点：结构简单、紧凑，合理；能降低制造成本，装配方便，易于维修；密封性能可靠，易损件少，质量稳定；通径尺寸不受限制，工作压力的大小可以通过组合密封圈的配合过盈量来选择；旋转接头进出口的连接形式可以多样，二端可焊接法兰直管或二端焊接管件连接头直管或弯管。

2017 11-02: SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头结构示意图图1为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主视图。图2为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头半剖图。附图标记说明：1-壳体、2-旋转组合密封圈、3-垫圈、4-钢球、5-压配式压注油杯、6-O型密封圈、7-外管、8-内六角锥紧定螺钉、9-开槽平端紧定螺钉、10-外螺纹连接结构、11-内螺纹连接结构。下面结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主要包括壳体1和外管7，壳体1的内孔中套装外管7的前端部。壳体1的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管7伸入壳体1的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球4。如图2所示的实施例中，所述钢球滚道为2个。壳体1外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔，每个钢球安装孔对应安装一个钢球滚道的钢球4，钢球4能够保证外管7能够在圆周方向灵活转动。每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9，在完成钢球4安装后，通过拧紧内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9来固定钢球4。壳体1和外管7之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧。所述第一密封结构包括设置在壳体1的内孔的密封阶梯孔和设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈2和垫圈3。所述第二密封结构包括设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈6。壳体1外表面上设有压配式压注油杯5，压配式压注油杯5与钢球滚道连通，通过压配式压注油杯5注入润滑脂保证钢球4长期灵活转动。壳体1尾端设有外螺纹连接结构10，通过壳体1的外螺纹连接结构10与进水口的金属软管连接。外管7尾端设有内螺纹连接结构11，通过外管7的内螺纹连接结构11与出水口管道连接。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头在使用时，通过壳体与外管中组合密封圈密封的连接结构连接，输入流体介质，流体介质由壳体1和外管7中型腔进入设备联接管道中达到对挡板的冷却效果。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有以下优点：（1）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头，组合密封圈密封结构，密封性能好；使用寿命长；高精度滚道设计加工保证转动顺畅；（2）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；（3）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头能够兼容低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（4）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。

2017 11-01: SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头旋转接头是流体介质（液体、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏，节约能源，保护环境，改善工作条件的密封装置。在已有的技术中，关节旋转接头主要存在以下缺陷：（1）外形粗糙、简陋、零件毛坯铸造成品率低，造成关节旋转接头加工成本昂贵以及无法保证交货期；（2）以往选用的密封圈材质无法保证现有工况得使用，使用寿命很短，维修更换配件比较频繁；（3）旋转滚道加工精度低，不能保证旋转接头在使用过程中顺畅转动容易卡死。腾旋科技SGJ-DIL100A关节旋转接头克服上述不足之处，从而提供双滚道支撑关节旋转接头，转动灵活，密封稳定性能好，使用寿命长。 SGJ-DIL100A关节旋转接头技术方案，双滚道支撑关节旋转接头包括壳体和外管，壳体的内孔中套装外管的前端部，壳体的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管伸入壳体的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球，其特征是：壳体和外管之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧；所述第一密封结构包括设置在壳体的内孔的密封阶梯孔和设置在外管伸入壳体的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈和垫圈；所述第二密封结构包括设置在外管伸入壳体的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈。钢球滚道为2个。壳体尾端设有外螺纹连接结构。外管尾端设有内螺纹连接结构。壳体外表面上设有压配式压注油杯，压配式压注油杯与钢球滚道连通。壳体外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔，每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉和开槽平端紧定螺钉。 SGJ-DIL100A关节旋转接头具有以下优点：（1）采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头，组合密封圈密封结构，密封性能好；使用寿命长；高精度滚道设计加工保证转动顺畅；（2）具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；（3）能够兼容低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（4）外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。

2017 10-28: QS型旋转接头安装说明-腾旋科技 Q型旋转接头的密封原理：球面密封，依靠弹簧推动壳体（沿辊子至安装旋转接头轴头）轴向位移补偿密封石墨的磨损,完成蒸汽与外界的密封隔离。一、产品内部结构二、安装步骤 1．清理轴头，无毛刺、密封残留物； 2．接头用台虎钳夹住，装上金属软管及内管； 3．将接头连接到轴头上，如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内，将连接好内管的旋转接头（如果内管是虹吸弯管，则要保证虹吸吸嘴口竖直朝下）轻推至轴头处，然后用螺丝将快换法兰和半分环连接到轴头上，对角预紧，再均匀用力上紧，力矩应该相同，安装完毕后快换法兰和轴头（轴头法兰）之间应该有间隙。如果是螺纹式连接，则要加生料带和密封胶； 4．止转；止转杆直径要小于止转孔口径2~3mm；注意在止转的基础上要保证接头的自由摆动及轴向±10mm位移；三、注意事项 1. 内管和旋转接头相连接时要小心翼翼，严禁安装运输中对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞，否则会导致内部密封石墨及石墨轴承的损坏，产品发生泄漏。 2. 旋转接头与设备的连接是通过止转来完成的，不要在旋转接头外部添加固定装置，也不要让旋转接头被管道固定住，保证旋转接头由安装、连接公差累计导致不同心而引起的自由摆动。不可使用硬管连接。 3. 金属软管用来补偿旋转接头的偏心与磨损带来的轴向位移，所以金属软管要有足够的长度和韧性（不可扭曲）保证接头的自由摆动。（旋转接头与管道的硬性连接往往会造成旋转接头壳体不能在弹簧的推动下发生轴向位移，从而导致泄露）。 4. 旋转接头安装到轴头前，先把内管和软管安装上，注意保护旋转接头内部的密封件。 5. 调整旋转接头外管与端盖内孔的位置关系，确保同轴度。（如果偏心会导致弹簧损失推动壳体轴向位移的补偿能力） 6. 出水口朝下。

2017 10-27: ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头结构示意图如图1、图2 所示：所述液压设备专用间隙密封结构的旋转接头包括第三O 型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O 型圈 5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O 型圈 11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封 15、平面密封旋转接头16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22 等。如图1 所示，ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头包括壳体9 和设置在壳体9 内的外管2 ；所述壳体9 的前端和后端分别设有端盖3 和尾盖12，端盖3 和尾盖12 分别通过第一内六角圆柱头螺钉4 和第二内六角圆柱头螺钉13 固定在壳体9 上，端盖3 和尾盖12 均套设在外管2 上；所述端盖3与外管2 之间通过第一O 型圈5 和第一骨架油封6 进行密封；所述尾盖12 与外管2 之间通过第二O 型圈11 和第二骨架油封15 进行密封；所述外管2 通过第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 安装在壳体9 内，第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 分别通过第一轴用挡圈8 和第二轴用挡圈14 固定；如图2 所示，所述外管2 上设有两个进油孔17 与一个进气孔18，进油孔17 与进气孔18的端口处分别设有第三O 型圈1 ；所述壳体9 的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20，一个止转孔21，壳体9 的内表面上设有两个环形凹槽，环形凹槽连通进油孔17 和出油孔19 ；在所述壳体9 上设有两个泄漏通孔22，泄漏通孔22 的两端口分别连通至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10，泄漏通孔22 与泄漏孔20 连通，用于将外管2 和壳体9 之间泄漏的油剂等流体排出；所述外管2 的端部设有螺栓连接结构，螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接；所述外管2 的尾部安装平面密封高速旋转接头16 ；所述外管2 与壳体9 采用间隙密封，密封性好，泄漏量低，液压系统工作稳定、高效。 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头工作原理及工作过程：如图1、图2 所示，流体介质如油剂等通过进油孔17 进入外管2，经由进油孔17 出口流入环形凹槽，再经出油孔19 排出；因外管2 与壳体9采用间隙密封，由进油孔17 出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 与壳体9 之间的空间，泄漏的油剂会通过泄漏通孔22 经泄漏孔20 排出。在端盖3 和尾盖12 与外管2 之间分别设有第一骨架油封6 和第二骨架油封15，耐磨性好，摩擦力小，压缩性小及伸缩性好。