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证券代码:430602

腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 11-14
四川西龙纸业高速卫生纸机热泵系统设备已完成装车发货 继与佛山宝拓达成合作协议后,江苏腾旋科技股份有限公司成功牵手四川西龙纸业高速卫生纸机蒸汽系统项目,近日,为四川西龙纸业高速卫生纸机配套的蒸汽热泵系统项目设备完成了设备装车发货。 该项目高速卫生纸机由佛山宝拓造纸设备有限公司供货,幅宽2860mm,工作车速900m/min,钢制沟纹杨克缸,直径3660mm,配套两台腾旋科技单通GSM旋转接头和热泵蒸汽冷凝水系统,该系统采用腾旋自主开发的高效率可调热泵和吹贯蒸汽流量自动控制方式,为干燥部的运行和节能提供了可靠的保障。 近年来,中国生活用纸行业的现代化产能继续增加,生产量和需求量的供需失衡加剧。面对环保和市场竞争的双重压力,造纸企业不得不加快产业优化升级的步伐,积极淘汰高能耗的设备。腾旋科技的低蒸汽消耗,高效益的系统不仅满足了市场需求,还为客户降低了生产成本,提升了竞争力。
2017 11-11
腾旋科技为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的热泵系统 设备装车发货 2016年11月9日,江苏腾旋科技股份有限公司为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的蒸汽热泵系统项目设备完成了设备装车发货。 该项目高速卫生纸机由山东信和供货,幅宽2850mm,工作车速1000m/min,钢制沟纹杨克缸,直径3660mm,配套两台腾旋科技单通GSM旋转接头和热泵蒸汽冷凝水系统,该系统采用腾旋自主开发的高效率可调热泵和吹贯蒸汽流量自动控制方式,为干燥部的运行和节能提供了可靠的保障。
2017 11-10
腾旋科技M型多通路旋转接头 旋转接头是流体介质(导热油、蒸汽、水、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中,主要采用轴装于壳体内,支撑于轴承上,端盖固定于壳体端面上,轴承挡盖固定于轴端面上将尾盖固定于壳体的另一端面上,二油杯装于壳体的注油孔处。外六角螺塞和密封垫装于观测孔处,内六角螺塞和密封垫装于轴大端面通道口端。止转板用六角螺栓和弹簧垫圈装于壳体上。轴可以在壳体内平稳旋转,轴上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接。该种机械密封结构比较复杂,其通径和压力受到一定程度的限制,单介质(或多介质)只能等压力多通道、密封性差、使用寿命短,易泄漏等缺陷。 腾旋科技M型多通路旋转接头克服上述不足之处,,既可单介质(或多介质)等压力多通道,又可以单介质(或多介质)不等压力多通道,密封性能好、耐磨损,使用寿命长。 M型多通路旋转接头主要采用在壳体二端各装有轴承及O型圈,轴装于壳体内,端盖固定于壳体端面上,轴承挡盖固定于轴上,尾盖固定于壳体的另一端面上,二油杯装于壳体的注油孔处,止转板和弹簧垫圈装于壳体上,轴可以在壳体内平稳旋转,轴上设有孔道,特征是壳体上设有通道,通道内设有旋转式组合密封圈,轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。 旋转式组合密封圈采用耐磨圈与O型密封圈组合,耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体上的通道至少设置两个以上。 腾旋科技M型多通路旋转接头具有以下优点 结构简单、合理、安装、维修方便;制造不受形状大小的限制,适用广泛,既可少通道(2通、3通),又可多通道(8通、1 0通);既可输送等压力的介质,又可输送不等压力的介质;既可输送同一种介质,又可同时输送多种介质(如一通道为水,另一个通道为气,再一个通道为油等),具有输送通道的既整体性又有独立性的特征;壳体二端装有大小不同的轴承,拆卸方便,同轴度好,旋转力矩小;旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料及PTFE+O型圈,密封性能好、耐磨损、使用寿命长。
2017 11-08
旋转接头工作原理是怎样的? 旋转接头的工作原理是很多客户都感兴趣的问题,不同的旋转接头规格型号工作原理也不一样,下面就根据其流通方式图文的形式直观的讲一下旋转接头的工作原理。 双通式(内管旋转)旋转接头工作原理 此型为内管与滚筒的内心流体通孔做紧密的连接,以免流体回流而影响滚筒之升温效率,内管与滚筒同步运转。 接头工作示意图: 双通式(内管固定)旋转接头工作原理 此型不同处为滚筒内设有虹吸管,将冷凝水排出,此型多用于蒸汽。 接头工作示意图: 双通式(内管固定)旋转接头工作原理 在滚筒的一端装置回旋接头,同时在此端有流体的进入及排出之功能。 接头工作示意图: 单通式旋转接头工作原理 在滚筒的两端装置回旋接头属贯通流方式,流体有一端进入而由另一端排出,不需要内管装置。 接头工作示意图: 旋转接头选型步骤: (1)首先根据与旋转接头连接设备的结构确定使用旋转接头的类型:如果设备的结构决定了输入介质与输出介质在设备的一同一侧实现,那么必须选择复路型旋转接头。如果由设备的结构决定了输出入介质与输出介质分别在设备的两侧实现 ,那么必须选择单路型旋转接头。 (2)如果设备要求同时输送多种介质或将介质输出送到多个位置时应考虑选用多通路型旋转接头。 (3)根据所需输入、输出介质流量选择旋转接头的通径。 (4)根据介质的压力及设备的转速选择具备相应性能的旋转接头。 (5)根据设备与旋转接头连接结构形式确定埋入式、法兰式或螺纹连接及内管旋转式或固定式连接,同时切记:如果选择螺纹式连接的旋转接头,必须明确设备的旋转方向。 (6)用户若不方便自己选择旋转接头类型,可提供下列有关参数,由我公司负责为您提供选型。 ①设备与旋转接头连接的结构形式及相关尺寸 ②设备旋转转速及方向 ③介质名称及其温度、压力 ④提供旋转接头与金属软管相连的接口形式及尺寸
2017 11-07
SGJ关节旋转接头内部结构图-腾旋科技 图1为SGJ关节旋转接头结构主视图。 图2为SGJ关节旋转接头结构右视图。 腾旋科技SGJ关节旋转接头主要由法兰弯管或直管1、轴2、0型密封圈3、壳体4、油杯5、钢球6、组合密封圈7及管件连接头弯管或直管8等组成。 采用在轴2上焊有法兰弯管或直管1,轴2上一头主密封装有组合密封圈7,另一头付密封装有0型密封圈3组成轴组合件。轴组合件装于壳体4内,所述的壳体4上焊有管件连接头弯管或直管8。在轴2与壳体4之间装入两环钢球6,以便轴在壳体中旋转。用螺钉10将二个堵头9把钢球6口堵住,油杯5装在壳体4上。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。
2017 11-04
SGJ关节接头介绍-腾旋科技 旋转接头是流体介质(导热油、蒸汽、水、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中,关节旋转接头主要采用轴装于壳体内,壳体上装有油杯,在壳体和轴之间装有密封圈。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。该种采用机械密封结构比较复杂,其通径和压力受到一定程度的限制,使用寿命短,易泄漏等缺陷。 腾旋科技SGJ型关节接头克服上述不足之处,不受通径大小限制,其工作压力的大小可以由组合密封圈与壳体和轴的配合过盈量来选择密封压力范围,确保密封效果,可延长使用寿命。 SGJ型关节接头主要包括轴、壳体及0型密封圈,在轴上装有0型密封圈和组合密封圈组成轴组合件,轴组合件装于壳体内,在轴与壳体之间装入钢球,堵头堵住钢球。轴上焊有法兰弯管或直管。壳体上焊有管件连接头弯管或直管。钢球设育2~3环。 腾旋科技SGJ型关节接头具有以下优点: 结构简单、紧凑,合理;能降低制造成本,装配方便,易于维修;密封性能可靠,易损件少,质量稳定;通径尺寸不受限制,工作压力的大小可以通过组合密封圈的配合过盈量来选择;旋转接头进出口的连接形式可以多样,二端可焊接法兰直管或二端焊接管件连接头直管或弯管。
2017 11-02
SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头结构示意图 图1为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主视图。 图2为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头半剖图。 附图标记说明:1-壳体、2-旋转组合密封圈、3-垫圈、4-钢球、5-压配式压注油杯、6-O型密封圈、7-外管、8-内六角锥紧定螺钉、9-开槽平端紧定螺钉、10-外螺纹连接结构、11-内螺纹连接结构。 下面结合附图中的实施例作进一步描述: 如图1~2所示,SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主要包括壳体1和外管7,壳体1的内孔中套装外管7的前端部。壳体1的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道,外管7伸入壳体1的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道,每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道,每个钢球滚道内设有钢球4。如图2所示的实施例中,所述钢球滚道为2个。 壳体1外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔,每个钢球安装孔对应安装一个钢球滚道的钢球4,钢球4能够保证外管7能够在圆周方向灵活转动。每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9,在完成钢球4安装后,通过拧紧内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9来固定钢球4。 壳体1和外管7之间设有第一密封结构和第二密封结构,第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧。所述第一密封结构包括设置在壳体1的内孔的密封阶梯孔和设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封阶梯槽,密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈2和垫圈3。所述第二密封结构包括设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封凹槽,密封凹槽内设有O型密封圈6。 壳体1外表面上设有压配式压注油杯5,压配式压注油杯5与钢球滚道连通,通过压配式压注油杯5注入润滑脂保证钢球4长期灵活转动。 壳体1尾端设有外螺纹连接结构10,通过壳体1的外螺纹连接结构10与进水口的金属软管连接。 外管7尾端设有内螺纹连接结构11,通过外管7的内螺纹连接结构11与出水口管道连接。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头在使用时,通过壳体与外管中组合密封圈密封的连接结构连接,输入流体介质,流体介质由壳体1和外管7中型腔进入设备联接管道中达到对挡板的冷却效果。 SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有以下优点:(1)SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头,组合密封圈密封结构,密封性能好;使用寿命长;高精度滚道设计加工保证转动顺畅;(2)SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;(3)SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头能够兼容低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(4)SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 11-01
SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头 旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏,节约能源,保护环境,改善工作条件的密封装置。在已有的技术中,关节旋转接头主要存在以下缺陷:(1)外形粗糙、简陋、零件毛坯铸造成品率低,造成关节旋转接头加工成本昂贵以及无法保证交货期;(2)以往选用的密封圈材质无法保证现有工况得使用,使用寿命很短,维修更换配件比较频繁;(3)旋转滚道加工精度低,不能保证旋转接头在使用过程中顺畅转动容易卡死。 腾旋科技SGJ-DIL100A关节旋转接头克服上述不足之处,从而提供双滚道支撑关节旋转接头,转动灵活,密封稳定性能好,使用寿命长。 SGJ-DIL100A关节旋转接头技术方案,双滚道支撑关节旋转接头包括壳体和外管,壳体的内孔中套装外管的前端部,壳体的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道,外管伸入壳体的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道,每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道,每个钢球滚道内设有钢球,其特征是:壳体和外管之间设有第一密封结构和第二密封结构,第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧;所述第一密封结构包括设置在壳体的内孔的密封阶梯孔和设置在外管伸入壳体的前端部上的密封阶梯槽,密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈和垫圈;所述第二密封结构包括设置在外管伸入壳体的前端部上的密封凹槽,密封凹槽内设有O型密封圈。钢球滚道为2个。壳体尾端设有外螺纹连接结构。外管尾端设有内螺纹连接结构。壳体外表面上设有压配式压注油杯,压配式压注油杯与钢球滚道连通。壳体外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔,每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉和开槽平端紧定螺钉。 SGJ-DIL100A关节旋转接头具有以下优点: (1)采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头,组合密封圈密封结构,密封性能好;使用寿命长;高精度滚道设计加工保证转动顺畅; (2)具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变; (3)能够兼容低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本; (4)外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-28
QS型旋转接头安装说明-腾旋科技 Q型旋转接头的密封原理:球面密封,依靠弹簧推动壳体(沿辊子至安装旋转接头轴头)轴向位移补偿密封石墨的磨损,完成蒸汽与外界的密封隔离。 一、产品内部结构 二、安装步骤 1. 清理轴头,无毛刺、密封残留物; 2. 接头用台虎钳夹住,装上金属软管及内管; 3. 将接头连接到轴头上,如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内,将连接好内管的旋转接头(如果内管是虹吸弯管,则要保证虹吸吸嘴口竖直朝下)轻推至轴头处,然后用螺丝将快换法兰和半分环连接到轴头上,对角预紧,再均匀用力上紧,力矩应该相同,安装完毕后快换法兰和轴头(轴头法兰)之间应该有间隙。如果是螺纹式连接,则要加生料带和密封胶; 4. 止转;止转杆直径要小于止转孔口径2~3mm;注意在止转的基础上要保证接头的自由摆 动及轴向±10mm位移; 三、 注意事项 1. 内管和旋转接头相连接时要小心翼翼,严禁安装运输中对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞,否则会导致内部密封石墨及石墨轴承的损坏,产品发生泄漏。 2. 旋转接头与设备的连接是通过止转来完成的,不要在旋转接头外部添加固定装置,也不要让旋转接头被管道固定住,保证旋转接头由安装、连接公差累计导致不同心而引起的自由摆动。不可使用硬管连接。 3. 金属软管用来补偿旋转接头的偏心与磨损带来的轴向位移,所以金属软管要有足够的长度和韧性(不可扭曲)保证接头的自由摆动。(旋转接头与管道的硬性连接往往会造成旋转接头壳体不能在弹簧的推动下发生轴向位移,从而导致泄露)。 4. 旋转接头安装到轴头前,先把内管和软管安装上,注意保护旋转接头内部的密封件。 5. 调整旋转接头外管与端盖内孔的位置关系,确保同轴度。(如果偏心会导致弹簧损失推动壳体轴向位移的补偿能力) 6. 出水口朝下。
2017 10-27
ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头结构示意图 如图1、图2 所示:所述液压设备专用间隙密封结构的旋转接头包括第三O 型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O 型圈 5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O 型圈 11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封 15、平面密封旋转接头16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22 等。 如图1 所示,ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头包括壳体9 和设置在壳体9 内的外管2 ;所述壳体9 的前端和后端分别设有端盖3 和尾盖12,端盖3 和尾盖12 分别通过第一内六角圆柱头螺钉4 和第二内六角圆柱头螺钉13 固定在壳体9 上,端盖3 和尾盖12 均套设在外管2 上;所述端盖3与外管2 之间通过第一O 型圈5 和第一骨架油封6 进行密封;所述尾盖12 与外管2 之间通过第二O 型圈11 和第二骨架油封15 进行密封;所述外管2 通过第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 安装在壳体9 内,第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 分别通过第一轴用挡圈8 和第二轴用挡圈14 固定;如图2 所示,所述外管2 上设有两个进油孔17 与一个进气孔18,进油孔17 与进气孔18的端口处分别设有第三O 型圈1 ;所述壳体9 的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20,一个止转孔21,壳体9 的内表面上设有两个环形凹槽,环形凹槽连通进油孔17 和出油孔19 ;在所述壳体9 上设有两个泄漏通孔22,泄漏通孔22 的两端口分别连通至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10,泄漏通孔22 与泄漏孔20 连通,用于将外管2 和壳体9 之间泄漏的油剂等流体排出;所述外管2 的端部设有螺栓连接结构,螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接;所述外管2 的尾部安装平面密封高速旋转接头16 ;所述外管2 与壳体9 采用间隙密封,密封性好,泄漏量低,液压系统工作稳定、高效。 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头工作原理及工作过程:如图1、图2 所示,流体介质如油剂等通过进油孔17 进入外管2,经由进油孔17 出口流入环形凹槽,再经出油孔19 排出;因外管2 与壳体9采用间隙密封,由进油孔17 出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 与壳体9 之间的空间,泄漏的油剂会通过泄漏通孔22 经泄漏孔20 排出。在端盖3 和尾盖12 与外管2 之间分别设有第一骨架油封6 和第二骨架油封15,耐磨性好,摩擦力小,压缩性小及伸缩性好。
2017 10-26
ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头,用于液压设备,通油、气效果好,密封稳定性能好,维护周期及使用寿命长。 技术方案,一种间隙密封结构旋转接头,包括壳体和设置在壳体内的外管,其特征是:所述外管与壳体采用间隙密封;所述壳体的前端和后端分别设有端盖和尾盖,端盖和尾盖均套设在外管上;所述外管通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承安装在壳体内;所述外管上设有进油孔与进气孔,所述壳体的外圆设有出油孔和泄漏孔。 端盖与外管之间通过第一O 型圈和第一骨架油封进行密封;尾盖与外管之间通过第二O 型圈和第二骨架油封进行密封。 壳体的内表面上设有环形凹槽,环形凹槽连通进油孔和出油孔。 在壳体上设有泄漏通孔,泄漏通孔的两端口分别连通至第一深沟球轴承和第二深沟球轴承,泄漏通孔与泄漏孔连通。 外管的端部设有螺栓连接结构,外管的尾部安装平面密封高速旋转接头。 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头是液压设备专用间隙密封结构的高压高速液压旋转接头,密封性好,泄漏量低,保证液压系统工作稳定性及提高设备的工作效率。
2017 10-25
SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 所示,SCS-O带有双重密封结构的旋转接头主要包括壳体1、外管5 和内管15,壳体1 内底端设有圆柱弹簧2和圆柱环3,圆柱弹簧2 的端面嵌入圆柱弹簧2 的端面凹槽中。外管5 侧面设有介质进口,介质进口侧壁与圆柱环3 滑动接触。外管5 的一端伸入圆柱环3 中,另一端上套装球面环6。 圆柱环3 将外管5 的介质进口与圆柱弹簧2 隔离,使得圆柱弹簧2 处于低温区,减少圆柱弹簧2 热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。 圆柱环3 和外壳1 内壁之间设有卡槽,卡槽中设有止转滑动销4,止转滑动销4 能够沿着卡槽前后滑动,并阻止圆柱环3 和外壳1 之间发生相对转动。 外管5 内设有内管15,外管5 和内管15 之间设有介质通道,内管15 一端与介质出口连接,另一端连接用户旋转设备。 壳体1 的端面上通过六角螺栓10 连接端盖8,端盖8 内侧设有密封球面,端盖8 的密封球面与球面环6 密封接触,从而形成产品的第一道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。所述端盖8 和六角螺栓10 之间设有弹性垫圈9,端盖8 和壳体1 的端面之间设有密封垫7。 外管5 上套装导向环11,导向环11 通过止转板12 压入端盖8 内,止转板12 通过螺钉13 固定在端盖8 端面上。 端盖8 内侧设有密封槽,密封槽内设有泛赛密封圈14,泛赛密封圈14 套装在外管5 上,用于密封端盖8 和外管5 之间,泛赛密封圈14 后端通过导向环11 压紧。泛赛密封圈14 构成产品的第二道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。 所述圆柱环3 和导向环11 构成了外管5 的双支撑无油轴承结构,使得外管5 能够平稳运转。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头的工作原理是:在工作时,介质通过壳体1 上的进口进入外管的介质进口,然后通过介质进口进入外管和内管之间的介质通道进入内管连接的用户旋转设备上,从而起到降温作用。降温后的介质通过内管流出。在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理,在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。
2017 10-21
SCS-O带有双重密封结构的旋转接头-腾旋科技 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头,在端盖两侧设有双重密封结构,提高了产品的密封性能,结构。 技术方案,SCS-O带有双重密封结构的旋转接头包括壳体、外管和内管,其特征是:壳体内底端设有圆柱弹簧和圆柱环,圆柱弹簧的端面嵌入圆柱弹簧的端面凹槽中,外管侧面设有介质进口,介质进口侧壁与圆柱环滑动接触,外管的一端伸入圆柱环中,另一端上套装球面环;外管内设有内管,外管和内管之间设有介质通道,内管一端与介质出口连接,另一端连接用户旋转设备;壳体的端面上通过六角螺栓连接端盖,端盖内侧设有密封球面,端盖的密封球面与球面环密封接触;外管上套装导向环,导向环通过止转板压入端盖内,止转板通过螺钉固定在端盖端面上;所述端盖内侧设有密封槽,密封槽内设有泛赛密封圈,泛赛密封圈套装在外管上,用于密封端盖和外管之间,泛赛密封圈后端通过导向环压紧。 圆柱环和外壳内壁之间设有卡槽,卡槽中设有止转滑动销,止转滑动销能够沿着卡槽前后滑动,并阻止圆柱环和外壳之间发生相对转动。 端盖和六角螺栓之间设有弹性垫圈,端盖和壳体的端面之间设有密封垫。 圆柱环和导向环构成了外管的双支撑无油轴承结构。 优点: SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理,加工方便,成本较低;在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。
2017 10-20
QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头结构图-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQSPT多弹簧平衡式旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一密封垫3、半分环4、第一内六角圆柱头螺钉5、法兰6、第一弹簧垫圈7、壳体8、第二密封垫9、滑动套10、O 型圈11、弹簧导杆12、圆柱螺旋弹簧13、滑动外管14、轴用弹性挡圈15、球形端盖16、球面环17、第二弹簧垫圈18、第三密封垫19、虹吸器20、第二内六角圆柱头螺钉21、外六角头螺栓22、第二弹簧垫圈23、进蒸汽侧孔24、第三内六角圆柱头螺钉25、支撑件26 等。 如图1 所示,QQSPT多弹簧平衡式旋转接头包括壳体8,壳体8 的尾部通过第三内六角圆柱头螺钉25 安装尾盖1,壳体8 的头部安装滑动套10,尾盖1 与壳体8 之间设置第一密封垫3,滑动套10 与壳体8 通过第二弹簧垫圈23 和外六角头螺栓22 紧固,在滑动套10 与壳体8 之间设置第二密封垫9 ;在滑动套10 内设置滑动外管14,在滑动套10 与滑动外管14 之间设有O 型圈11,在滑动外管14 外端部安装球形端盖16,滑动外管14 与球形端盖16 之间设置球面环17,球面环17 的球面与球形端盖16 的球面相配合,球面环17 的平面与滑动外管14 的外端端面相配合;在滑动套10 外圆周面的端板与滑动外管14 外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆12,在弹簧导杆12 上套设圆柱螺旋弹簧13,圆柱螺旋弹簧13 的一端顶住滑动套10 外圆周面的端板,圆柱螺旋弹簧13 的另一端顶住滑动外管14 外圆周面的端板。 在壳体8 的内部设置虹吸器20,虹吸器20 的一端扦入尾盖1 侧部的螺纹孔中,虹吸器20 的另一端伸入旋转烘缸中;在虹吸器20 与壳体8 之间设置半分环4 和法兰6,半分环4 和法兰6 通过第一弹簧垫圈7 和第一内六角圆柱头螺钉5 压紧。 在尾盖1 侧部的螺纹孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 侧部的螺纹孔与虹吸器20 连通;在壳体8 上设置进蒸汽侧孔24,进蒸汽侧孔24 与壳体8 的内腔连通。 在球形端盖16 的端面设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接。如图1 所示,连接结构包括第二弹簧垫圈18 和第二内六角圆柱头螺钉21,球形端盖16 通过第二内六角圆柱头螺钉21、第二弹簧垫圈18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接。 如图2 所示,在壳体8 外侧设置支撑件26,支撑件26 设置在设备轴承座上,保证在高速运转情况下转动平衡。 如图1 所示,在球形端盖16 的外端面上设置第三密封垫19,用于球形端盖16与旋转烘筒回转轴连接时实现端面密封。 如图1 所示,弹簧导杆12 的一端与滑动套10 连接,弹簧导杆12 的另一端与滑动外管14 连接、并且穿过滑动外管14 外圆周面上的端板,弹簧导杆12 伸出滑动外管14外圆周面端板的端部上设置轴用弹性挡圈15,防止弹簧导杆12 脱落。 QQSPT多弹簧平衡式旋转接头在使用时,通过球形端盖16 端部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体8 上的进蒸汽侧孔24 输入流体介质,流体介质由壳体8 的内腔和滑动外管14 的内腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸器20 排出。 优点:(1)此旋转接头具有稳定壳体8 的支撑件26,保证在高速运转情况下转动平稳;圆周分布的圆柱螺旋弹簧13 保证了密封稳定性能并延长了使用寿命;(2)此旋转接头采用半分环4 和法兰6 作为虹吸器20 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和半分环4 的支撑下,保证了虹吸器20 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)此旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;(4)圆柱螺旋弹簧13 在圆周方向均匀分布,使密封面得到稳定、均匀的补偿;(5)此旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)QQSPT多弹簧平衡式旋转接头外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-13
QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头-腾旋科技 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头,排水效果好,密封稳定性能好,使用寿命长。 技术方案,一种多弹簧平衡式旋转接头,包括壳体,特征是:所述壳体的尾部安装尾盖,壳体的头部安装滑动套,在滑动套内设置滑动外管,在滑动外管外端部安装球形端盖;在所述滑动套外圆周面的端板与滑动外管外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆,在弹簧导杆上套设圆柱螺旋弹簧;在所述壳体的内部设置虹吸器,虹吸器与壳体之间设置半分环和法兰,虹吸器的一端扦入尾盖侧部的螺纹孔中,虹吸管与尾盖侧部的螺纹孔连通,虹吸器的另一端伸入旋转烘缸中;在所述壳体上设置进蒸汽侧孔,进蒸汽侧孔与壳体的内腔连通。 进一步的,在所述球形端盖的端面设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接。 进一步的,所述连接结构包括第二弹簧垫圈和第二内六角圆柱头螺钉,球形端盖通过第二内六角圆柱头螺钉、第二弹簧垫圈与旋转烘缸回转轴端法兰联接。 进一步的,在所述壳体外侧设置支撑件。 进一步的,在所述球形端盖的外端面上设置第三密封垫。 进一步的,所述弹簧导杆的一端与滑动套连接,弹簧导杆的另一端与滑动外管连接、并且穿过滑动外管外圆周面上的端板,弹簧导杆伸出滑动外管外圆周面端板的端部上设置轴用弹性挡圈。 进一步的,所述壳体与尾盖通过第三内六角圆柱头螺钉固定。 进一步的,所述尾盖与壳体之间设置第一密封垫,滑动套与壳体通过第二弹簧垫圈和外六角头螺栓紧固,在滑动套与壳体之间设置第二密封垫。 进一步的,在所述滑动套与滑动外管之间设有O 型圈。 进一步的,所述滑动外管与球形端盖之间设置球面环,球面环的球面与球形端盖的球面相配合,球面环的平面与滑动外管的外端端面相配合。 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头外形美观、光洁,虹吸器排水效果好,虹吸器内部具有加宽设计的支撑结构;多弹簧平衡式对密封磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
2017 10-12
BQ型高温高速旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 所示,一种高温高速旋转接头,包括壳体1、端盖2、外管3 和由三者所围成的冷却腔4,壳体1 上设置有冲洗接口5( 需要注意的是,两侧的接口为冲洗接口,而中间的接口是用于连接温度传感器的),冷却液由此实现进出,冷却腔4 内设置有两个轴承6,轴承6 之间设置有隔套7,轴承6 与隔套7 之间设置有弹簧8,用于补偿轴承6 与隔套7 之间的轴向间隙,防止外管产生轴向窜动。 冷却腔4 内设置有两个导流环9,分别设置在冷却腔4 的两端,不仅减小了冷却腔4 的空间,同时引导冷却液先流向密封件10 再回流到轴承6,从而加快冷却速度。 采用的密封件10 为耐高温波纹管机械密封件,耐热性强,所承受温度从传统密封件的170 摄氏度提高到450 摄氏度,降低密封件的损坏率,延长旋外管3 的管壁内设置有隔热腔11,起到隔热作用。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 10-11
BQ型高温高速旋转接头-腾旋科技 BQ型高温高速旋转接头,提高冷却液的利用率,补偿轴承与隔套之间的轴向间隙,保证在高温高速状态下的稳定使用。 技术方案: BQ型高温高速旋转接头,包括壳体、端盖、外管和由三者所围成的冷却腔,所述壳 体上设置有冲洗接口,所述冷却腔内设置有若干轴承,所述轴承之间设置有隔套,所述冷却腔内设置有若干导流环,所述轴承与隔套之间设置有弹性元件。 进一步地,所述导流环为两个,分别设置在冷却腔的两端。 进一步地,所采用的密封件为耐高温波纹管机械密封件。 进一步地,所述外管的管壁内设置有隔热腔。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 10-10
QQ型瓦楞纸机专用高速旋转接头-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。 如图1、图2 所示,本发明包括壳体9,壳体9 的尾部安装尾盖1,壳体9 的端部安装端盖14,尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4,端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固,在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ;在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17,外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中,在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12,第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合,第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合;在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11,圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8,另一端顶住外管17 外表面的凸起;在所述外管17 的内部设置虹吸管21,虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中,虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中;在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置 第一半分环3 和法兰5,并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧;在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通;在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23,蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通;在所述外管17 的头部设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接;如图1 所示,所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18,通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接;如图2 所示,所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22,通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接;在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20,用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封;如图3 所示,在所述壳体9 的外侧设置支撑件24,保证在高速运转情况下转动平衡。 所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时,通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质,流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。 优点:(1)本发明所述旋转接头具有稳定壳体9 的支撑件24,保证在高速运转情况下转动平稳;第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命;(2)本发明所述旋转接头采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下,保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;柱螺旋弹簧11 只需一个旋向(或左或右不限)改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,一旦装错旋向,易造成弹簧逆向受力而失效;(5)本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)本发明外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-10
QQ型瓦楞纸机专用高速旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。 如图1、图2 所示,本发明包括壳体9,壳体9 的尾部安装尾盖1,壳体9 的端部安装端盖14,尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4,端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固,在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ;在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17,外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中,在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12,第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合,第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合;在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11,圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8,另一端顶住外管17 外表面的凸起;在所述外管17 的内部设置虹吸管21,虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中,虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中;在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置 第一半分环3 和法兰5,并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧;在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通;在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23,蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通;在所述外管17 的头部设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接;如图1 所示,所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18,通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接;如图2 所示,所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22,通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接;在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20,用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封;如图3 所示,在所述壳体9 的外侧设置支撑件24,保证在高速运转情况下转动平衡。 所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时,通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质,流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。 优点:(1)本发明所述旋转接头具有稳定壳体9 的支撑件24,保证在高速运转情况下转动平稳;第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命;(2)本发明所述旋转接头采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下,保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;柱螺旋弹簧11 只需一个旋向(或左或右不限)改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,一旦装错旋向,易造成弹簧逆向受力而失效;(5)本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)本发明外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-09
QQ型瓦楞纸机用旋转接头-腾旋科技 QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头,排水效果好,密封性能好,使用寿命长。 技术方案:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头,包括壳体,壳体的尾部安装尾盖,壳体的端部安装端盖;特征是:在壳体中设置弹簧座和外管,在外管的头部设置连接结构;外管的尾部通过平键安装在弹簧座的内孔中,在壳体的尾部底端和端部分别设置第一球面环和第二球面环,第一球面环的球面与弹簧座的底面相配合,第二球面环套设外管上、并且第二球面环的球面与外管外表面的球面相配合;在弹簧座上套设圆柱螺旋弹簧,圆柱螺旋弹簧的一端顶住弹簧座,另一端顶住外管外表面的凸起;在外管的内部设置虹吸管,虹吸管的一端扦入尾盖的螺纹孔中,虹吸管的另一端伸入旋转烘缸中;在虹吸管与壳底之间设置第一半分环和法兰,并通过内六角圆柱头螺钉压紧; 尾盖上的侧孔与虹吸管连通;在壳体上设置蒸汽侧孔,蒸汽侧孔与外管和虹吸管之间的管腔连通。 连接结构包括套设在外管上的第二半分环和快换法兰。 连接结构为设置在外管头部外圆周面上的外螺纹。 在外管头部的端面上设置第三密封垫。 在壳体的外侧设置支撑件。 尾盖与壳体之间设置第一密封垫,端盖与壳体通过弹簧垫圈和六角头螺栓紧固,在端盖与壳体之间设置第二密封垫。 在尾盖的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞。 QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头外形美观、光洁,虹吸系统排水效果好,虹吸器内部具有支撑结构;对密封面磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
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