腾旋科技自冲洗涂料过滤系统结构示意图

如图1和图2所示，腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统，包括用于过滤涂料的涂料筛4、泵3、存放涂料的储存槽1和控制模块，涂料筛4上设有进浆口41、出浆口42、冲洗口44和筛渣出口43；储存槽1的上设有原浆出口，泵的进口和原浆出口通过吸浆管101连通，泵的出口与进浆口41通过进浆管102连通；出浆口42上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管103，良浆出水管103上设有第三阀门53；冲洗口44连通有可接入清水的第一冲洗管107，第一冲洗管107上设有第二阀门52；筛渣出口43连通有与筛渣处理池7相通的排渣管104，排渣管104上设有第一阀门51；进浆口41和出浆口42之间连接有用于检测两处压力差的测量管100，测量管100上设有压力差检测装置50，压力差检测装置50和控制模块电性连接；在良浆出水管103上，出浆口42和第三阀门53之间还连接有回流管106的一端，回流管106的另一端与储存槽1相连通，回流管106上设有第五阀门54；进浆管102和回流管106之间连通有泄浆管105，泄浆管105上设有第四阀门55；第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门55和第五阀门54均为电磁阀，分别和控制模块电性连接。 

压力差检测装置50可以为压差变送器，压差变送器与控制模块电性连接，可以将测得的进浆口41和出浆口42位置的压力差值测量出来并将所测值传输到控制模块中。

在正常过滤工作过程中，第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54处于关闭状态，第三阀门53处于打开状态。

当泵3在电机2的带动下开始旋转工作，从原浆出口处通过吸浆管101吸取储存槽1内的原浆，将其通过进浆管102由进浆口41输送到涂料筛4中，在涂料筛4中完成过滤，经过滤的良浆通过良浆出水管103排除，输送至下道工序的设备之中。

当由于涂料筛4长时间过滤，内部筛渣积累较多，过滤效果较差时，进浆口41和出浆口42两边的压力差会由于节流效应，随之增加。

当压差变送器检测到进浆口41和出浆口42压力差值达到2bar时，控制模块会做出排渣清洗的指令，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54打开，第三阀门53关闭，系统进入冲洗工序。

此时，关闭的第三阀门53也切断了和下道工序的设备的连接，防止冲洗过程中的浆液流入到下道工序的设备中，被泵出的原浆会由泄浆管105和回流管106直接回流到储存槽1中，以防止泵3因为压力过大憋坏，而且停止原浆的注入也利于后续清洗筛渣的工作；积累在涂料筛4之中的筛渣会通过排渣管104排入到筛渣处理池7之中；第一冲洗管107中的清水注入进涂料筛4中，第一冲洗管107中的冲洗清水的压力至少为3bar，以确保好的冲洗效率。清水会稀释涂料筛4中的筛渣浓度，同时也冲洗了涂料筛4中的筛鼓，使得滞留在筛鼓内的杂质剥落下来，进而提高了过滤的效率。

随着涂料筛内筛渣被排出，筛鼓过滤效率的提高，进浆口41和出浆口42的压差会逐渐减小，一般当减小至0.6bar以下时，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54关闭，第三阀门打开53，系统进入正常的过滤工作过程，以上便完成了一个过滤、冲洗和过滤的自动控制与操作循环。

排渣管104上连通有可接入清水的第二冲洗管108，第二冲洗管上设有第六阀门56，第六阀门56为电磁阀，和控制模块电性连接，第六阀门56在正常过滤时处于关闭状态，在冲洗过程开始的时候控制模块也发出指令将第六阀门56打开，这时清水将由第二冲洗管108进入到排渣管104之中，进行冲洗，防止排渣管104因为筛渣过多，而造成堵塞，影响排渣的效率，当冲洗过程完成之后，控制模块会发出指令，让第六阀门56关闭，转换到过滤工作过程。

第一冲洗管107与第二冲洗管108中所接入的清水为温水，温水具有更强的冲洗效果，能更加轻松地将淤积和残留在筛鼓内的筛渣冲洗出来。

涂料筛4上设有排气口44，排气口44上连接有与筛渣处理池连通的排气管109，在正常工作时可以在涂料注入时对外排气，更加利于涂料的泵入，并且当过滤效率变低时，排气口44也起到了溢出口的功能，当泵3不断泵入涂料，涂料筛4内的液面不断升高，灌满涂料筛4时，多余的涂料可以自排气口44溢出，自排气管109导入至筛渣处理池7中。

储存槽1的底部为倾斜面，在倾斜面的底部连接有与筛渣处理池7连通的排污管107，排污管107上设有排污阀57，倾斜的底面有助于堆积原浆中的杂质，将原浆中密度较大的杂质、颗粒等收集到倾斜面的底部，当积累堆积了一段时间之后可以手动打开排污阀57，将收集的杂质、颗粒等排出储存槽1外，提高储存槽1中原浆的清洁度。