如图l、图3所示，腾旋科技多关节旋转接头主要由三个旋转关节5、第一主连接组件、第二主连接组件和两个关节间连接组件组成，其中一个旋转关节5通过第一主连接组件与静止管道或旋转／摆动设备连接，另一个旋转关节5通过第二主连接组件与旋转／摆动设备或静止管道连接，相邻旋转关节5之间通过关节间连接组件连接；关节间连接组件包括第一关节间直管6、关节间弯管7和第二关节间直管8，第一关节间直管6一端与一个旋转关节5-端连接，第一关节间直管6另一端与关节间弯管7一端连接，关节间弯管7另一端与第二关节间直管8-端连接，第二关节间直管8另一端与另一个旋转关节5-端连接。如囹l所示，腾旋科技多关节旋转接头中，第一主连接组件是由主直管2、4、主弯管3和法兰l组成，一主直管4的两端分别连接主弯管3和旋转关节5，另一主直管2的两端分别连接主弯管3和法兰l，法兰l与静止管道或旋转／摆动设备连接。第二主连接组件主要由主直管9和法兰10组成，主直管9-端与旋转关节5连接，主直管9另一端连接法兰10，法兰10再与旋转／摆动设备或静止管道连接。从图l中可以看出，第一主连接组件和第二主连接组件结构形式有所不同，它们的区别在于第二主连接组件没有主弯管3，第二主连接组件适用于不需要转弯的场合。在实际使用中，两种结构的主连接组件可根据实际连接需要灵活选择。通过上述各部件之间的连接，就构成了多方向可以同时转动和摆动的多关节旋转接头。根据转动功能的要求还可以有更多旋转关节5的其它布局，或旋转关节5互相平行的布局等。腾旋科技多关节旋转接头中，旋转关节5的结构如图2所示，其主要由壳体5.1、组合密封环5.2、钢球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、钢球堵塞5.7和防松螺钉5.8组成，壳体5.1中心设有通孔，通孔的内壁上设有两个内台肩和两道内半妹形环槽；外管5.6装配在壳体5.1的通孔内，外管5.6的外壁上设有一外台肩、两道外半球形环槽和一道密封圈槽；外管5.6的外台肩与壳体5.1的内台肩相对应，在外台肩与内台肩之间装有组合密封环5.2；外管5.6的外半球形环槽与壳体5.1的内半球形环槽位置对应，在外半球形环槽与内半球形环槽之间装有多个钢球5.3；外管5.6上的密封圈槽内装有密封圈5.5；壳体5.1上设有与内半球形环槽位置对应的装球螺孔，该装球螺孔是装入钢球5.3的通道，装球螺孔用钢球5.3堵盖堵住，钢球5.3堵盖用钢球5.3螺钉固定。

关节旋转接头主要采用轴装于壳体内，壳体上装有油杯，在壳体和轴之间装有密封圈。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头连接，工作时只能完成旋转或摆转的单一工作运动，不能完成多方向的复合工作运动。腾旋科技关节接头结构巧妙合理，既可以向旋转设备中输送流体介质又可以向摆转的设备中输送流体介质，还可向既转又摆的设备中输送流体介质。多关节旋转接头，其特征在于：包括多个旋转关节、第一主连接组件、第二主连接组件和关节间连接组件，其中一个旋转关节通过第一主连接组件与静止管道或旋转／摆动设备连接，另一个旋转关节通过第二主连接组件与旋转／摆动设备或静止管道连接，相邻旋转关节之间通过关节间连接组件连接；关节间连接组件包括第一关节间直管、关节间弯管和第二关节间直管，第一关节间直管一端与一个旋转关节一端连接，第一关节间直管另一端与关节间弯管一端连接，关节间弯管另一端与第二关节间直管一端连接，第二关节间直管另一端与另一个旋转关节一端连接。作为腾旋科技关节接头的进一步改进，旋转关节包括壳体、组合密封环、钢球、油嘴、密封圈、外管、钢球堵塞和防松螺钉，壳体中心设有通孔，通孔的内壁上设有两个内台肩和两道内半球形环槽；外管装配在壳体的通孔内，外管的外壁上设有一外台肩、两道外半球形环槽和一道密封圈槽；外管的外台肩与壳体的内台肩相对应，在外台肩与内台肩之间装有组合密封环；外管的外半球形环槽与壳体的内半球形环槽位置对应，在外半球形环槽与内半球形环槽之间装有多个钢球；外管上的密封圈槽内装有密封圈；壳体上设有与内半球形环槽位置对应的装球螺孔，该装球螺孔是装入钢球的通道，装球螺孔用钢球堵盖堵住，钢球堵盖用钢球螺钉固定。作为腾旋科技关节接头的进一步改进，第一主连接组件包括主直管、主弯管和法兰，一主直管的两端分别连接主弯管和旋转关节，另一主直管的两端分别连接主弯管和法兰，法兰与静止管道或旋转／摆动设备连接。作为腾旋科技关节接头的进一步改进，第二主连接组件包括主直管和法兰，主直管一端与旋转关节连接，主直管另一端连接法兰，法兰再与旋转／摆动设备或静止管道连接。腾旋科技关节接头与现有技术相比，具有以下优点：腾旋科技关节接头结构简单，型式多样（可以根据功能需要来布局连接）制造装配方便，易于设备维修；密封性能可靠，形状尺寸大小及旋转关节多少不受限制。工作运行时既可单向转动或摆动，又可转动和摆动多向同时运动。

图1为SGJ关节旋转接头结构主视图。图2为SGJ关节旋转接头结构右视图。腾旋科技SGJ关节旋转接头主要由法兰弯管或直管1、轴2、0型密封圈3、壳体4、油杯5、钢球6、组合密封圈7及管件连接头弯管或直管8等组成。采用在轴2上焊有法兰弯管或直管1，轴2上一头主密封装有组合密封圈7，另一头付密封装有0型密封圈3组成轴组合件。轴组合件装于壳体4内，所述的壳体4上焊有管件连接头弯管或直管8。在轴2与壳体4之间装入两环钢球6，以便轴在壳体中旋转。用螺钉10将二个堵头9把钢球6口堵住，油杯5装在壳体4上。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。

旋转接头是流体介质（导热油、蒸汽、水、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中，关节旋转接头主要采用轴装于壳体内，壳体上装有油杯，在壳体和轴之间装有密封圈。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。该种采用机械密封结构比较复杂，其通径和压力受到一定程度的限制，使用寿命短，易泄漏等缺陷。腾旋科技SGJ型关节接头克服上述不足之处，不受通径大小限制，其工作压力的大小可以由组合密封圈与壳体和轴的配合过盈量来选择密封压力范围，确保密封效果，可延长使用寿命。SGJ型关节接头主要包括轴、壳体及0型密封圈，在轴上装有0型密封圈和组合密封圈组成轴组合件，轴组合件装于壳体内，在轴与壳体之间装入钢球，堵头堵住钢球。轴上焊有法兰弯管或直管。壳体上焊有管件连接头弯管或直管。钢球设育2～3环。腾旋科技SGJ型关节接头具有以下优点：结构简单、紧凑，合理；能降低制造成本，装配方便，易于维修；密封性能可靠，易损件少，质量稳定；通径尺寸不受限制，工作压力的大小可以通过组合密封圈的配合过盈量来选择；旋转接头进出口的连接形式可以多样，二端可焊接法兰直管或二端焊接管件连接头直管或弯管。

图1为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主视图。图2为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头半剖图。附图标记说明：1-壳体、2-旋转组合密封圈、3-垫圈、4-钢球、5-压配式压注油杯、6-O型密封圈、7-外管、8-内六角锥紧定螺钉、9-开槽平端紧定螺钉、10-外螺纹连接结构、11-内螺纹连接结构。下面结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主要包括壳体1和外管7，壳体1的内孔中套装外管7的前端部。壳体1的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管7伸入壳体1的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球4。如图2所示的实施例中，所述钢球滚道为2个。壳体1外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔，每个钢球安装孔对应安装一个钢球滚道的钢球4，钢球4能够保证外管7能够在圆周方向灵活转动。每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9，在完成钢球4安装后，通过拧紧内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9来固定钢球4。壳体1和外管7之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧。所述第一密封结构包括设置在壳体1的内孔的密封阶梯孔和设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈2和垫圈3。所述第二密封结构包括设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈6。壳体1外表面上设有压配式压注油杯5，压配式压注油杯5与钢球滚道连通，通过压配式压注油杯5注入润滑脂保证钢球4长期灵活转动。壳体1尾端设有外螺纹连接结构10，通过壳体1的外螺纹连接结构10与进水口的金属软管连接。外管7尾端设有内螺纹连接结构11，通过外管7的内螺纹连接结构11与出水口管道连接。SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头在使用时，通过壳体与外管中组合密封圈密封的连接结构连接，输入流体介质，流体介质由壳体1和外管7中型腔进入设备联接管道中达到对挡板的冷却效果。SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有以下优点：（1）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头，组合密封圈密封结构，密封性能好；使用寿命长；高精度滚道设计加工保证转动顺畅；（2）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；（3）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头能够兼容低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（4）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。