腾旋技术中心-旋转接头,导热油旋转接头,中央回转接头,液压滑环,腾旋科技

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2017 03-28: 旋转接头安装时有什么注意事项？-腾旋科技 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死，球面环拉伤）。 2.安装接头时，旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心，运转中旋转接头自身尽可能小的摆动，延长使用寿命（安装后旋转接头不同心，转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂）。 3.导热油旋转接头；不可急速升温（造成部件不规则热变形），产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72

2017 03-27: 盾构机的工作原理——腾旋科技用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

2017 03-26: GSM旋转接头安装步骤简介-腾旋科技一.检查轴承端盖安装环形支架的安装平面（A端面）是否平整，是否为加工面。如为毛坯面应车出该平面，端面约车去2~3mm。若车平面时把原来的注油嘴车去了，则可在轴承端盖其他位置（如斜面上）重新打注油嘴，如图一所示。二.安装过渡法兰将密封垫垫在过渡法兰端面，过渡法兰内孔槽内放上O形圈，用内六角螺钉套上弹簧垫圈将过渡法兰安装在轴头上，对角拧紧螺栓，过渡法兰安装好后如图二所示。三.

2017 03-25: M系列高压力旋转接头/液压旋转接头如何选型-腾旋科技腾旋科技MR和MC系列旋转接头是专门应用于低速高压多种介质、多通路设备的旋转接头，ML系列旋转接头适用于中、高速高压多通路设备，M系列旋转接头主要应用于加工中心回转台、液压工作站、卷取机、转炉、大包回转台、液压机械、风力发电设备等。

2017 03-25: 旋转接头的支撑止转安装注意事项-腾旋支撑止转注意事项: Attention: 1.防止旋转接头圆周方向的转动，使其对金属软管起到拉伸、扭曲，降低金属软管的使用寿命。 1. Avoid the circumferential rotation of the rotary joint to damage the flexible hoses. 2.不能将旋转接头完全固定不动，要能随辊筒之运转做偏摆运动。 2. The rota

2017 03-24: 旋转接头的支撑止转方式-腾旋支撑止转方式: Anri-Rotation: 1.利用旋转接头壳体上已有的螺纹孔和止转孔起止转作用(螺纹孔的止转杆不宜太长，过长容易断裂。如下图一所示) 1.Use the existing thread/anti-rotation hole. The anti-rotation rod should not be too long (Picture 1). 2.利用拨叉来止转，将止转杆一头连接到客户

2017 03-24: 腾旋科技涂料筛工作原理及内部结构图示图1和图2所示，腾旋科技涂料筛，外壳1为上端开口的筒状，外壳1的外筒壁上方设有进浆口11，下方设有出浆口12，底部设有筛渣出口13，外壳1的内筒壁上方设有第一凸起14，下方设有第二凸起15；筛鼓2为上下端开口的筒状，筛鼓2的筒身上设有过滤网21，筛鼓2的两端面分别设有第一台阶22和第二台阶23，筛鼓2置于外壳1内，的第一台阶22和第一凸起14密封固定连接，第二台阶23和第二凸起15密封固定连接，其中，第一台阶22或第一凸起14中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈密封件；第二台阶23或第二凸起15中的任一个在两者的连接部位开设有密封槽，密封槽内放置有O形圈等密封件；筛鼓2将外壳1内的空间划分成了与筛鼓2内腔相连通的原浆区100和筛鼓2外部位于第一台阶22和第二台阶23之间的清水区200，进浆口11和筛渣出口13与原浆区100连通，出浆口12与清水区200连通；驱动轴3设于外壳1的中心，驱动轴3的上方设有驱动驱动轴旋转的电机31；驱动轴3做成中空的结构，在保证轴的刚度和强度的前提下大大降低轴的重量，达到使用较小的驱动电机即可工作的目的，并且轴的重量降低可以使得整个驱动结构更加稳定、可靠；在原浆区100内还设有刮刀4，刮刀4包括刀口部和刀身，刮刀身与驱动轴3连接，刀口部与筛鼓2内表面贴合。未经过滤的原浆通过进浆口11进入到涂料筛内，充满了外壳1内的原浆区100，原浆区100和清水区200通过筛鼓2隔开，原浆会在自身重力的压力作用下通过筛鼓2上的锲形间隙进入到清水区200，清水区200和出浆口12相连，经过过滤的涂料由出浆口12导出，流入后道设备中供后道设备使用，原浆内混有的杂质和大的颗粒物质会被筛鼓2阻隔在原浆区100内，完成了过滤的过程。包括上盖5，上盖5与外壳1的开口端密封连接，上盖5与外壳1的开口端之间有一段贴合的区域，在此区域上开设有放置O形圈的密封槽，以此来实现上盖5和外壳1的开口端之间的密封；在外壳1的开口端上设置有螺纹孔，通过连接吊环螺栓将上盖5压紧在外壳的开口端上。这样的结构可以保证整个涂料筛过滤区域的密封，有利于建立压力，方便过滤的进行。上盖5上还包括排气管和冲洗管，排气管可以和外部空气接通，在上盖5打开前或者其他需要将内部压力释放的时候，可以通过排气管进行排气，并且当涂料筛内介质较多时可由排气管溢出，导出涂料筛；冲洗管与外界的温水管接通，当过滤效果差或者内部过滤下的杂质或者大颗粒物质过多影响过滤效率时，打开底部的筛渣出口13，排出杂质和大颗粒物质等这些筛渣，再由温水管冲入温水，进行冲洗操作，在使用时可以在进口和出口处接入压力差监测装置，当监测到压力差值超过了正常值时暂停过滤，利用冲洗管对涂料筛进行冲洗。包括支撑板6，支撑板6上设有用于导流的流量孔，支撑板与筛鼓的下端面采用螺栓连接，支撑板6的中间设有支撑轴承7；的支撑轴承7为销轴72和轴套71的结构，销轴72上设有支撑孔，驱动轴3的下端插入支撑孔内坐于支撑轴承7上。通过这样的方式将驱动轴3的上下两端同时予以支撑，可以提高驱动轴3在旋转时候的稳定性，改善驱动轴3在旋转时发生摇摆的情况，特别是当刮刀4和筛鼓2之间摩擦力较大时，这样的改善会更加明显。支撑轴承7中销轴72和轴套71的材料为聚四氟乙烯，这种类似于轴和轴瓦形式的轴承结构，可以抵挡住原浆中的杂质和颗粒物，也无需做防尘或者防水的额外结构，大大简化了支撑的部件，聚四氟乙烯的材料是一种自润滑材料，降低了支撑轴承的摩擦转动力矩，不会产生卡死，同时也免维护，大大简化了后期维护的程序。驱动轴3带动连接在上面的刮刀4，刮刀4的刀口部紧贴筛鼓2的内表面，随着刀口部在内表面的贴合运动会将粘附或者卡入筛鼓2的间隙里面的杂质或者大的颗粒物质刮取下来，使原浆中的杂质或者大的颗粒物质不会影响过滤过程，保证了筛鼓2过滤的效果和效率；而且，刮刀4在原浆区的旋转运动，搅动了原浆区100的原浆，原浆对流运动，使得原浆内的涂料和水混合得更加的均匀，也提到了过滤的速度。原浆中被过滤下来的杂质和大的颗粒物质大部分由于密度比涂料密封大，会沉淀于原浆区100的底部区域，在原浆区100的底部区域内设有搅拌器8，搅拌器8包括有若干个搅拌叶片，搅拌叶片会随着驱动轴3的旋转而旋转搅动，使累积的物料处于运动状态，以免在排渣间隙时物料的沉淀。过滤网为锲形网或孔状网，优选选用锲形网，可以具有优于孔状网的过滤效果，并且筛渣等异物不容易滞留其中。过滤网的材质为AISI 316L，具有优异的防腐蚀性能，能够装置保证长时间的使用运行。出浆口12和进浆口11同向设置或者出浆口和进浆口的孔口方向成180反向设置，这样的排布方式可以更大化过滤效率，并且也能方便布管。

2017 03-24: S型旋转接头的内部结构-腾旋导热油旋转接头蒸汽旋转接头系列旋转接头是球面密封结构，自支撑、外部补偿设计。依靠弹簧推动壳体沿轴向向后移动起补偿密封磨损的作用，完成内部介质与外界空气的密封隔离。因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用.

2017 03-23: 腾旋科技涂料筛优点腾旋科技涂料筛通过刮刀在筛鼓的内表面不断刮动使得筛鼓中的杂质和颗粒物能够及时沉淀于涂料筛的底部，延长了有效过滤的时间，提高了过滤效率，通过在进出口监测压力差的方式来控制并执行自冲洗，做到了自动化控制，可以保证涂料过滤的连续性，保证筛鼓一直处于高效率的过滤状态。

2017 03-22: 腾旋科技涂料筛的技术方案及原理腾旋科技涂料筛能解决造纸过程中涂辅料过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制等问题。腾旋科技涂料筛的技术方案是：外壳为上端开口的筒状，外壳的外筒壁上方设有进浆口，下方设有出浆口，底部设有筛渣出口，外壳的内筒壁上方设有第一凸起，下方设有第二凸起；筛鼓：筛鼓为上下端开口的筒状，筛鼓的两端面分别设有第一台阶和第二台阶，筛鼓置于外壳内，的第一台阶和第一凸起密封固定连接，第二台阶和第二凸起密封固定连接，筛鼓将外壳内的空间划分成了与筛鼓内腔相连通的原浆区和与筛鼓外部连通的清水区，进浆口和筛渣出口与原浆区连通，出浆口与清水区连通；驱动轴设于外壳的中心，驱动轴的上方设有驱动驱动轴旋转的电机；刮刀包括刀口部和刀身，刮刀身与驱动轴连接，刀口部与筛鼓内表面贴合。进一步地：包括上盖，上盖与外壳的开口端密封连接。外壳内设有支撑部，驱动轴的下端坐于支撑部的支撑轴承上。支撑轴承为聚四氟乙烯制成的轴和轴套。上盖上设有排气管和冲洗管。驱动轴为中空的结构。驱动轴下方连接有搅拌器，的搅拌器设于原浆区的底部区域。

2017 03-21: 造纸涂料过程中容易产生的问题——腾旋科技在造纸工序中，涂料用于纸张的表面处理，能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观，涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤，将涂料内颗粒度大的物质滤去，保证涂敷之后的纸张质量。现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛，虽然也可以达到过滤效果，但结构复杂，过滤效果难以控制，且过滤效率低下，当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗，并且难以实现自动化控制。

2017 03-20: 腾旋科技自冲洗涂料过滤系统结构示意图如图1和图2所示，腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统，包括用于过滤涂料的涂料筛4、泵3、存放涂料的储存槽1和控制模块，涂料筛4上设有进浆口41、出浆口42、冲洗口44和筛渣出口43；储存槽1的上设有原浆出口，泵的进口和原浆出口通过吸浆管101连通，泵的出口与进浆口41通过进浆管102连通；出浆口42上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管103，良浆出水管103上设有第三阀门53；冲洗口44连通有可接入清水的第一冲洗管107，第一冲洗管107上设有第二阀门52；筛渣出口43连通有与筛渣处理池7相通的排渣管104，排渣管104上设有第一阀门51；进浆口41和出浆口42之间连接有用于检测两处压力差的测量管100，测量管100上设有压力差检测装置50，压力差检测装置50和控制模块电性连接；在良浆出水管103上，出浆口42和第三阀门53之间还连接有回流管106的一端，回流管106的另一端与储存槽1相连通，回流管106上设有第五阀门54；进浆管102和回流管106之间连通有泄浆管105，泄浆管105上设有第四阀门55；第一阀门51、第二阀门52、第三阀门53、第四阀门55和第五阀门54均为电磁阀，分别和控制模块电性连接。压力差检测装置50可以为压差变送器，压差变送器与控制模块电性连接，可以将测得的进浆口41和出浆口42位置的压力差值测量出来并将所测值传输到控制模块中。在正常过滤工作过程中，第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54处于关闭状态，第三阀门53处于打开状态。当泵3在电机2的带动下开始旋转工作，从原浆出口处通过吸浆管101吸取储存槽1内的原浆，将其通过进浆管102由进浆口41输送到涂料筛4中，在涂料筛4中完成过滤，经过滤的良浆通过良浆出水管103排除，输送至下道工序的设备之中。当由于涂料筛4长时间过滤，内部筛渣积累较多，过滤效果较差时，进浆口41和出浆口42两边的压力差会由于节流效应，随之增加。当压差变送器检测到进浆口41和出浆口42压力差值达到2bar时，控制模块会做出排渣清洗的指令，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54打开，第三阀门53关闭，系统进入冲洗工序。此时，关闭的第三阀门53也切断了和下道工序的设备的连接，防止冲洗过程中的浆液流入到下道工序的设备中，被泵出的原浆会由泄浆管105和回流管106直接回流到储存槽1中，以防止泵3因为压力过大憋坏，而且停止原浆的注入也利于后续清洗筛渣的工作；积累在涂料筛4之中的筛渣会通过排渣管104排入到筛渣处理池7之中；第一冲洗管107中的清水注入进涂料筛4中，第一冲洗管107中的冲洗清水的压力至少为3bar，以确保好的冲洗效率。清水会稀释涂料筛4中的筛渣浓度，同时也冲洗了涂料筛4中的筛鼓，使得滞留在筛鼓内的杂质剥落下来，进而提高了过滤的效率。随着涂料筛内筛渣被排出，筛鼓过滤效率的提高，进浆口41和出浆口42的压差会逐渐减小，一般当减小至0.6bar以下时，控制模块会控制第一阀门51、第二阀门52、第四阀门55和第五阀门54关闭，第三阀门打开53，系统进入正常的过滤工作过程，以上便完成了一个过滤、冲洗和过滤的自动控制与操作循环。排渣管104上连通有可接入清水的第二冲洗管108，第二冲洗管上设有第六阀门56，第六阀门56为电磁阀，和控制模块电性连接，第六阀门56在正常过滤时处于关闭状态，在冲洗过程开始的时候控制模块也发出指令将第六阀门56打开，这时清水将由第二冲洗管108进入到排渣管104之中，进行冲洗，防止排渣管104因为筛渣过多，而造成堵塞，影响排渣的效率，当冲洗过程完成之后，控制模块会发出指令，让第六阀门56关闭，转换到过滤工作过程。第一冲洗管107与第二冲洗管108中所接入的清水为温水，温水具有更强的冲洗效果，能更加轻松地将淤积和残留在筛鼓内的筛渣冲洗出来。涂料筛4上设有排气口44，排气口44上连接有与筛渣处理池连通的排气管109，在正常工作时可以在涂料注入时对外排气，更加利于涂料的泵入，并且当过滤效率变低时，排气口44也起到了溢出口的功能，当泵3不断泵入涂料，涂料筛4内的液面不断升高，灌满涂料筛4时，多余的涂料可以自排气口44溢出，自排气管109导入至筛渣处理池7中。储存槽1的底部为倾斜面，在倾斜面的底部连接有与筛渣处理池7连通的排污管107，排污管107上设有排污阀57，倾斜的底面有助于堆积原浆中的杂质，将原浆中密度较大的杂质、颗粒等收集到倾斜面的底部，当积累堆积了一段时间之后可以手动打开排污阀57，将收集的杂质、颗粒等排出储存槽1外，提高储存槽1中原浆的清洁度。

2017 03-07: DEPAC机械密封如何选型——腾旋科技问题客户经常会询问密封制造商一个典型的问题：“哪一种密封形式被推荐用来密封客户自己的介质”？没有一个机械密封制造商可以明确所有介质或媒介的区别，然而很多密封制造商为了打动客户却编撰了对应不同介质的推荐密封组合解决方案。不同介质和不同密封组合是不可以一一做对应的，两者不能做一一关联，如果做了对终端客户来说是危险的，因为就算10%的浓度变化或是10%的温度变化都可能会形成完全不同形式的介质，在一种密封组合形式下，可能会有两种完全不同的使用效果。还必须注意到存在无数的混合可能性或添加剂，可能导致基础化学介质的行为模式发生显著变化。密封制造商如何能在不知道被密封液体的具体标准和泵送过程与泵送程序的情况下给最终用户一般密封组合的使用建议？这实际上是不可能的！怎么帮助终端用户选择适合他们自己的密封组合或者是密封材质呢？解决方案首先，由于其可靠性，应选择静止密封形式。然后选择正确的材料和方案，使密封件能有效的工作并达到适当的使用寿命。 DEPAC为了简化附加的选型过程而提出了自己的办法，就是根据各种液体的不同特性来进行评估的标准。因此，问题不是哪种液体需要被密封，而是液体具有什么特性以及它们如何影响密封。理想的液体不会以负面的方式影响密封组合的性能，理想的液体应该是温度不高的、干净的、带润滑性的；在这些条件下，任何固定密封都可以保证可靠的运行和实现良好的使用寿命。然而，只有很少的这类型的理想介质。因此，必须考虑液体的各种特性将如何对密封产生负面影响，然后可以做出决定，如何避免密封面可能出现的失效，或至少最大限度的降低对密封面的影响。方案编号通过包含环境控制和方案选择的表格可以很容易的实现这些目标。方案 ANSI API 自冲洗 NO.7311 NO.11 蒸汽 NO.7332 NO.32 外接流洗 NO.7362 NO.62 双端面+缓冲液 NO.7352 双端面+热虹吸系统 NO.7354 NO.52,54 加热/冷却 NO.C 液体/媒介为了简化选型过程，仅需要考虑9种不同的媒体特性或设备标准： ⑴固体颗粒 ⑵结晶 ⑶粘附/硬化 ⑷蒸发/气态的 ⑸极端温度 ⑹危险的 ⑺高压的 ⑻带腐蚀性的化学品 ⑼机械装置的特殊应用 ⑴含固体颗粒介质如果介质中含有固体，但介质本身化学性质为中性，温度不高且不间断润滑，那么是什么介质和介质中含有什么样的固体颗粒并不是最重要的，重要的是固体颗粒可能穿透密封面随后破坏他们。 a）带基座衬套+冲洗7332号方案尽管有其他标准，但保持固体远离密封面是基本要求。应使用外部冲洗方案7332结合基座衬套的组合。密封面材料应该选择耐磨材料(如SiC或TC)，通常情况下缓冲液只需要很少的量(3-10升/小时)，如果没有可以选择的缓冲液或者禁止使用缓冲液，则只能选择双端面密封结构。 b）双端面密封+7352/7354号方案需指定串联双端面双压力平衡和高于密封腔压力的流洗液。 C）如果a)和b)都不行的话，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但客户得接受更短的、不可控的机封使用寿命； ⑵结晶介质遇到结晶介质，流体的具体名称并不重要，重要的是为什么或如何结晶。流体可以结晶，例如当它们与大气接触或温度发生变化时，如果是这种情况，结晶会发生在大气一侧；这时，晶体聚集并将密封面推开，导致密封失效。对于结晶介质最重要的原则就是与介质接触的所有密封面都必须是坚硬耐用的材料，例如Sic或TC。但是如果晶体还具有一些粘附效应，那么碳化硅这种脆性材料应当避免使用，尽管碳化硅有一定的硬度。下面几种办法可以用来克服由于晶体形成而导致的密封面开口： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种情况下，密封腔内的结晶液体被非结晶流洗液体所取代。 b)通蒸汽7362号方案蒸汽是用在密封的外侧来保证密封所有的动态部件处于湿润状态。这样能预防结晶的形成，也能冲走既已形成的结晶。 c)双端面+7352/7354号方案如果a)和b)都不行的话，可以考虑使用双端面密封。 d）如果前面三种方案都不行，单端面(配合密封组合都是耐磨的)结构是最后的选择，但使用寿命和使用稳定性会不乐观。 ⑶粘附和硬化介质介质的名称是不相关的，重要的是探讨介质发生粘附和硬化的原因和过程。如果介质发生硬化的原因是与大气接触或者温度的变化有关，那么我们的工作就是避免让介质直接接触大气或保持在一个不会发生硬化的温度。为了达到这一效果，以下几种方案可供选择： a)带基座衬套+冲洗7332号方案在这种工况下也同样可以应用此方案，效果也是理想的。 b)双端面+7352/7354号方案用于双端面机封的缓冲液应当比密封腔内的压力更高。缓冲液将大气与泵送介质所接触的内部密封相隔离，如果需要的话，缓冲液的温度也可以控制在一定范围内。 c)加热/冷却C号方案，通蒸汽7362号方案如果温度变化导致介质粘结和硬化，则必须保证密封件处的温度被控制在不会发生粘结或硬化发生的范围内。在这里，C号方案被推荐使用。任何情况下，都必须使用硬质合金密封。因为密封面间的粘性介质残留物会将密封面粘结在一起。诸如碳化硅这样的脆性材料不能抵抗扭转应力，经常在止转销处发生断裂，这种情况在设备开停机的时候尤易发生。如果还有其他发生粘结和硬化的原因，则必须相应的评估和选择合适的方案。 ⑷蒸发或气体介质必须降低使用温度或将冷却的、带润滑性和清洁的液体施加到密封面上。为达到这一效果，可供的选择如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)加热/冷却C号方案 c)双端面+7352/7354号方案 ⑸极端温度介质可选方案如下： a)带基座衬套+7322号冲洗方案 b)双端面+7352/7354号方案 c)特殊密封面组合在与客户沟通所有相关或必要的细节后，密封件制造商可以开发和提供特殊的密封面组合。总而言之，密封材料尤其是副密封，如O型圈必须选择适合工作温度条件的，而且是把摩擦的热量计算在内了。 ⑹危险介质操作人员应该始终了解泵送介质的危险程度。必须遵循通行法则或法令来严格区分危险介质。在使用危险介质时，客户或设备制造商必须考虑怎样保证对人和环境最大限度的保护。问题的焦点就是严格控制不让有害物质泄漏到大气中。可能的选择是通过使用电磁泵来完全避免使用密封件，但这样做也有不利的地方。电磁泵具有非常高的功耗，并且不是所有介质都适用，不是所有尺寸都包含。如果选用机械密封，必须选择双端面密封+7352或7354号方案。 ⑺高压介质对于该应用，必须提供特别设计的密封，或者考虑使用双重密封以实现逐步减小从密封腔到大气的压力(7352或7354号方案)。 ⑻腐蚀性化学介质首先，重要的是选择对特定介质有抗性的密封材料，然后还要遵循前面提到的标准选择合适的方案。 ⑼专用机械设备对于高转速，大轴径或比较大的轴跳动这些情形，需相应的选择合适的DEPAC型号(如325型/365型)。如果实际使用工况条件比较苛刻，标准型号不能满足，这时可以设计特殊工况下应用的机封。所有利用机封密封的应用都可以用上面提到的标准之一或几个标准合一来找到解决办法，如果需要组合，则必须单独考虑每个标准。总而言之，就是选择正确的机械密封，同时也要满足环境控制的标准。

2017 03-03: 腾旋科技自冲洗涂料过滤系统优点腾旋科技自冲洗涂料过滤系统，通过对进、出浆口的压力差值的实时监测，进而监测筛鼓的过滤效果，当有需要时实现自动冲洗，整个过程自动化控制，冲洗效率高，冲洗效果好，并且，可以设置不同的压力差阈值，根据不同的过滤效果灵活控制。

2017 03-02: 腾旋科技自冲洗涂料过滤系统为了解决现有的过滤方式效率低下、无法连续过滤、自动化控制，腾旋科技提供了一种自冲洗涂料过滤系统。自冲洗涂料过滤系统的技术方案是：包括用于过滤涂料的涂料筛、泵、存放涂料的储存槽和控制模块，涂料筛上设有进浆口、出浆口、冲洗口和筛渣出口；储存槽的上设有原浆出口，泵的进口和原浆出口通过吸浆管连通，泵的出口与进浆口通过进浆管连通；出浆口上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管，良浆出水管上设有第三阀门；冲洗口连通有可接入清水的第一冲洗管，第一冲洗管上设有第二阀门；筛渣出口连通有与筛渣处理池相通的排渣管，排渣管上设有第一阀门；进浆口和出浆口之间连接有用于检测两处压力差的测量管，测量管上设有压力差检测装置，压力差检测装置和控制模块电性连接；在良浆出水管上，出浆口和第三阀门之间还连接有回流管的一端，回流管的另一端与储存槽相连通，回流管上设有第五阀门；进浆管和回流管之间连通有泄浆管，泄浆管上设有第四阀门；第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门均为电磁阀，分别和控制模块电性连接。

2017 03-01: 造纸工序中涂辅料容易产生的问题——腾旋科技在造纸工序中，涂料用于纸张的表面处理，能够改善纸张页面的表面性能。纸张上涂敷涂料可以改善适印性及外观，涂料涂敷操作之前要对涂料本身进行过滤，将涂料内颗粒度大的物质滤去，保证涂敷之后的纸张质量。现有技术中的涂料过滤大多数为振动过滤筛，虽然也可以达到过滤效果，但结构复杂，过滤效果难以控制，且过滤效率低下，当滤芯出现堵塞等问题时过滤筛必须要停机清洗，并且难以实现自动化控制。

2017 02-28: 腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统腾旋科技自冲洗功能的涂料过滤系统，包括用于过滤涂料的涂料筛、泵、存放涂料的储存槽和控制模块，所述的涂料筛上设有进浆口、出浆口、冲洗口和筛渣出口；泵的出口与进浆口通过进浆管连通；出浆口上连通有将过滤后的涂料引出的良浆出水管，良浆出水管上设有第三阀门；冲洗口连通有第一冲洗管，第一冲洗管上设有第二阀门；筛渣出口连通有排渣管，排渣管上设有第一阀门；进浆口和出浆口之间连接有测量管，测量管上设有压力差检测装置；通过对进、出浆口的压力差值的实时监测，进而监测筛鼓的过滤效果，当有需要时实现自动冲洗，整个过程自动化控制，冲洗效率高效果好，可以设置不同的压力差阈值，根据不同的过滤效果灵活控制。

2017 02-27: 腾旋科技召开2016年度总结大会表彰先进动员加压 2017年2月24日下午4时，公司车间二楼会议室180名员工济济一堂，2016年公司先进表彰暨年度总结大会在这里召开，陈义昌副总经理主持会议。会议共三项议程，一是表彰先进，经部门推荐和公司研究决定，陈兴权、杨警超等14名为公司经营发展作出成绩的员工，获得2016年度先进工作者称号。二是颁发奖励，公司领导分别为14名先进个人、11名党员颁发了证书、奖励并合影。腾旋先进个人合影先进党员合影最后，公司总经理李继锁作了重要讲话，李总回顾了公司2016年经营取得的成绩、不足与问题，谋划2017年公司发展思路，将坚持稳中求进总基调，继续扩大销售，狠抓质量稳定、降本增效和经营管理。他要求全体员工，学习华为公司“狼性文化”，鼓励员工在工作中具有野性的拼搏精神，遇到困难锲而不舍，团结协作，勇于克服，严格遵守管理制度，不断提高工作执行力，为确保完成2017年公司各项目标任务而努力奋斗。

2017 02-23: 腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构剖视图及安装示意图图1是腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的外观图。图2是腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的剖视图及安装示意图（虚线部分）。如图1～图2所示：包括：尾盖1、螺丝堵头2、螺栓3、密封垫4、壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫8、密封圈9、滑动套1 0、滑动外管1 1、弹簧1 2、导杆1 3、挡圈14、浮动密封球面环1 5、内六角螺钉16、弹簧垫圈17、凹形球面端盖18、密封垫19、密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24、滑动支撑套25、支架26、悬臂隔套送汽管27、虹吸弯管28、三角形支架29、六角螺栓30、弹簧垫圈31、防松动螺母32、0型圈33、内接套34、虹吸管35、螺栓36、压板37、六角螺栓38、弹簧垫圈39、防松动螺母40、吸嘴41、内六角螺钉42、弹簧垫圈43、弹性圆柱销44、螺栓45、螺母46、半分环47、钢丝挡圈48等。包括壳体连接支撑结构、尾盖视镜组合结构、外置式密封补偿组合结构、球面浮动密封副结构及悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构，尾盖视镜组合结构紧固于壳体5尾端面；外置式密封补偿组合结构紧固于壳体5的大端面定位止口内，悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构支撑于壳体5中间，并紧固于壳体5尾端。壳体连接支撑结构主要由壳体5及支架26组成，采用承担连接和支撑作用，支架26小端与壳体5大端用螺栓45和螺母46紧固，支架26大端用螺栓45和螺母46与用户设备连接固定。壳体上有个测压测温孔，装有螺丝堵头2，各装测量尾盖视镜组合结构由尾盖1、密封垫20，云母片21，视镜玻璃22，压圈23，螺钉24组成。采用在尾盖1两侧装有密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24，尾盖1上有二个角尺方向的泫兰，一端与壳体5尾端用螺栓3、密封垫4连接，另一端与用户管道上的金属软管法兰连接。尾盖1上有个测压测温孔，装有螺丝堵头2，尾盖1内孔底为半球面形。外置式密封补偿组合结构采用在滑动支撑套25上装有多个弹簧导杆1 3，在弹簧导杆上装有弹簧12，滑动外管1 1装有密封圈9装入滑动套10内，滑动外管1 1上的凸沿圈边钻有多个通孔，以其通孔套在弹簧导杆1 3上，并座于导杆13的弹簧12端面上，用导杆1 3上的挡圈1 4固定，滑动外管1 1可以轴向压缩位移，以补偿轴向尺寸的变化。滑动支撑套25靠若干内六角螺钉6、弹簧垫圈7和密封垫8紧固在壳体5大端面定位止口内。球面浮动密封副结构采用一个球面浮动密封环15和与之相匹配的凹形球面端盖18组成。凹形球面端盖18用多个内六角螺钉16、弹簧垫圈17，密封垫19紧固于用户旋转轴颈端的过渡法兰上一起旋转，构成了可以任意绕轴心旋转的密封副。浮动密封球面环15球面贴于球形端盖18的凹球面内，平面与滑动外管11的端面贴紧，由补偿结构的弹簧力始终压紧密封。悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构采用一个悬臂隔套送汽管27和扦入其内的虹吸弯管28，纵向虹吸管35通过纵向内接头34同虹吸弯管28连接。吸嘴41通过六角螺栓38，弹簧垫圈39和防松动螺母40固定于纵向虹吸管35的下端。0型圈33装于纵向内接套34内。悬臂隔套送汽管27以外锥形的半分环47支撑于壳体5中，半分环47由轴用钢丝挡圈48紧固。悬臂隔套送汽管27尾端由多个内六角螺钉42，弹簧垫圈43及弹性圆柱销44固定在壳体5尾端。用螺栓36和压板37固定住虹吸弯管28和纵向虹吸管35，用六角螺栓30，弹簧垫圈31和防送动螺母32使支架29紧固住悬臂隔套送汽管27端头外径，支架29上的内凸台卡于送汽管27端头下止转槽内，防止虹吸弯管28转动而排不出冷凝水。

2017 02-22: 腾旋科技造纸机用旋转接头优点介绍 1、腾旋科技造纸机用旋转接头把壳体和支架优化成整个旋转接头的连接支撑结构。把壳体的送汽内腔优化成蒸汽过渡内腔，以前蒸汽从壳体内腔大端送出，现经装于壳体内的悬臂隔套送汽管直送烘缸内。减少热能损失。减少传动机械的受热故障率。简化了壳体内腔结构，减轻了壳体重量和提高了铸件成品率。并使机加工简便，降低加工成本。连接支架根据等强度设计，采用了强度好的矩形方管焊接，重量轻。在壳体上增设了可测蒸汽进汽压力和温度的检测螺孔。 2、尾盖视镜组合结构。减少了一个视镜体座。把观察排水的视镜直接设置在尾盖的二侧，结构简单，成本降低。为防止水冲刷视镜，在尾盖内孔底做成半球面，利用向力心原理减小水对视镜的冲刷力，延长视镜使用寿命。在尾盖体上面设置了测量排水或水汽压力和温度的检测孔。 3、外置式密封补偿组合结构。制造简单，装配组合、维修拆卸方便，外置式散热性好，诊断故障直观，排除故障方便，安装和更换密封补偿易损件容易。它是一个可以单独组装的密封补偿组合体。 4、球面浮动密封副结构。它在密封补偿组合体弹簧力作用下，既可以承受径向偏心又可承受对中心轴线的摆动，始终保持密封。由于高温蒸汽径送汽管直接进烘缸，降低了密封副的工作温度，散热性好，延长寿命。 5、悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构。由于悬臂隔套送汽管支撑于壳体中间，并紧固于壳体尾端，高温蒸汽经壳体内腔和悬臂隔套送汽管直接送到纸机烘缸。大大减少了热损耗，节约了能源。改变了以前高温蒸汽由壳体内腔经密封补偿组合体内腔、密封副、用户装有传动机构的烘缸轴颈（图2虚线部分）再到烘缸的路径。将虹吸水平管改成了悬臂隔套送汽管。强度增加了，重量减轻了，（因管增粗，管壁减薄了）同时采用了用矩形方管焊成的三角架式高强度支架来固定虹吸弯管和纵向虹吸管。稳固性的提高，可防止烘缸内一旦积液，旋转阻力增加面使虹吸内管折弯或短裂的现象。腾旋科技造纸机用旋转接头悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构减少了热能损耗，提高了热效率，降低了用户传动机构的故障率，制造成本降低，装拆维修方便，重量减轻，强度提高，稳定性好，延长使用寿命。