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证券代码:430602

腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 10-27
ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头结构示意图 如图1、图2 所示:所述液压设备专用间隙密封结构的旋转接头包括第三O 型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O 型圈 5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O 型圈 11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封 15、平面密封旋转接头16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22 等。 如图1 所示,ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头包括壳体9 和设置在壳体9 内的外管2 ;所述壳体9 的前端和后端分别设有端盖3 和尾盖12,端盖3 和尾盖12 分别通过第一内六角圆柱头螺钉4 和第二内六角圆柱头螺钉13 固定在壳体9 上,端盖3 和尾盖12 均套设在外管2 上;所述端盖3与外管2 之间通过第一O 型圈5 和第一骨架油封6 进行密封;所述尾盖12 与外管2 之间通过第二O 型圈11 和第二骨架油封15 进行密封;所述外管2 通过第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 安装在壳体9 内,第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 分别通过第一轴用挡圈8 和第二轴用挡圈14 固定;如图2 所示,所述外管2 上设有两个进油孔17 与一个进气孔18,进油孔17 与进气孔18的端口处分别设有第三O 型圈1 ;所述壳体9 的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20,一个止转孔21,壳体9 的内表面上设有两个环形凹槽,环形凹槽连通进油孔17 和出油孔19 ;在所述壳体9 上设有两个泄漏通孔22,泄漏通孔22 的两端口分别连通至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10,泄漏通孔22 与泄漏孔20 连通,用于将外管2 和壳体9 之间泄漏的油剂等流体排出;所述外管2 的端部设有螺栓连接结构,螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接;所述外管2 的尾部安装平面密封高速旋转接头16 ;所述外管2 与壳体9 采用间隙密封,密封性好,泄漏量低,液压系统工作稳定、高效。 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头工作原理及工作过程:如图1、图2 所示,流体介质如油剂等通过进油孔17 进入外管2,经由进油孔17 出口流入环形凹槽,再经出油孔19 排出;因外管2 与壳体9采用间隙密封,由进油孔17 出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 与壳体9 之间的空间,泄漏的油剂会通过泄漏通孔22 经泄漏孔20 排出。在端盖3 和尾盖12 与外管2 之间分别设有第一骨架油封6 和第二骨架油封15,耐磨性好,摩擦力小,压缩性小及伸缩性好。
2017 10-26
ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头,用于液压设备,通油、气效果好,密封稳定性能好,维护周期及使用寿命长。 技术方案,一种间隙密封结构旋转接头,包括壳体和设置在壳体内的外管,其特征是:所述外管与壳体采用间隙密封;所述壳体的前端和后端分别设有端盖和尾盖,端盖和尾盖均套设在外管上;所述外管通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承安装在壳体内;所述外管上设有进油孔与进气孔,所述壳体的外圆设有出油孔和泄漏孔。 端盖与外管之间通过第一O 型圈和第一骨架油封进行密封;尾盖与外管之间通过第二O 型圈和第二骨架油封进行密封。 壳体的内表面上设有环形凹槽,环形凹槽连通进油孔和出油孔。 在壳体上设有泄漏通孔,泄漏通孔的两端口分别连通至第一深沟球轴承和第二深沟球轴承,泄漏通孔与泄漏孔连通。 外管的端部设有螺栓连接结构,外管的尾部安装平面密封高速旋转接头。 ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头是液压设备专用间隙密封结构的高压高速液压旋转接头,密封性好,泄漏量低,保证液压系统工作稳定性及提高设备的工作效率。
2017 10-25
SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 所示,SCS-O带有双重密封结构的旋转接头主要包括壳体1、外管5 和内管15,壳体1 内底端设有圆柱弹簧2和圆柱环3,圆柱弹簧2 的端面嵌入圆柱弹簧2 的端面凹槽中。外管5 侧面设有介质进口,介质进口侧壁与圆柱环3 滑动接触。外管5 的一端伸入圆柱环3 中,另一端上套装球面环6。 圆柱环3 将外管5 的介质进口与圆柱弹簧2 隔离,使得圆柱弹簧2 处于低温区,减少圆柱弹簧2 热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。 圆柱环3 和外壳1 内壁之间设有卡槽,卡槽中设有止转滑动销4,止转滑动销4 能够沿着卡槽前后滑动,并阻止圆柱环3 和外壳1 之间发生相对转动。 外管5 内设有内管15,外管5 和内管15 之间设有介质通道,内管15 一端与介质出口连接,另一端连接用户旋转设备。 壳体1 的端面上通过六角螺栓10 连接端盖8,端盖8 内侧设有密封球面,端盖8 的密封球面与球面环6 密封接触,从而形成产品的第一道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。所述端盖8 和六角螺栓10 之间设有弹性垫圈9,端盖8 和壳体1 的端面之间设有密封垫7。 外管5 上套装导向环11,导向环11 通过止转板12 压入端盖8 内,止转板12 通过螺钉13 固定在端盖8 端面上。 端盖8 内侧设有密封槽,密封槽内设有泛赛密封圈14,泛赛密封圈14 套装在外管5 上,用于密封端盖8 和外管5 之间,泛赛密封圈14 后端通过导向环11 压紧。泛赛密封圈14 构成产品的第二道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。 所述圆柱环3 和导向环11 构成了外管5 的双支撑无油轴承结构,使得外管5 能够平稳运转。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头的工作原理是:在工作时,介质通过壳体1 上的进口进入外管的介质进口,然后通过介质进口进入外管和内管之间的介质通道进入内管连接的用户旋转设备上,从而起到降温作用。降温后的介质通过内管流出。在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生。 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理,在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。
2017 10-21
SCS-O带有双重密封结构的旋转接头-腾旋科技 SCS-O带有双重密封结构的旋转接头,在端盖两侧设有双重密封结构,提高了产品的密封性能,结构。 技术方案,SCS-O带有双重密封结构的旋转接头包括壳体、外管和内管,其特征是:壳体内底端设有圆柱弹簧和圆柱环,圆柱弹簧的端面嵌入圆柱弹簧的端面凹槽中,外管侧面设有介质进口,介质进口侧壁与圆柱环滑动接触,外管的一端伸入圆柱环中,另一端上套装球面环;外管内设有内管,外管和内管之间设有介质通道,内管一端与介质出口连接,另一端连接用户旋转设备;壳体的端面上通过六角螺栓连接端盖,端盖内侧设有密封球面,端盖的密封球面与球面环密封接触;外管上套装导向环,导向环通过止转板压入端盖内,止转板通过螺钉固定在端盖端面上;所述端盖内侧设有密封槽,密封槽内设有泛赛密封圈,泛赛密封圈套装在外管上,用于密封端盖和外管之间,泛赛密封圈后端通过导向环压紧。 圆柱环和外壳内壁之间设有卡槽,卡槽中设有止转滑动销,止转滑动销能够沿着卡槽前后滑动,并阻止圆柱环和外壳之间发生相对转动。 端盖和六角螺栓之间设有弹性垫圈,端盖和壳体的端面之间设有密封垫。 圆柱环和导向环构成了外管的双支撑无油轴承结构。 优点: SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理,加工方便,成本较低;在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。
2017 10-20
QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头结构图-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQSPT多弹簧平衡式旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一密封垫3、半分环4、第一内六角圆柱头螺钉5、法兰6、第一弹簧垫圈7、壳体8、第二密封垫9、滑动套10、O 型圈11、弹簧导杆12、圆柱螺旋弹簧13、滑动外管14、轴用弹性挡圈15、球形端盖16、球面环17、第二弹簧垫圈18、第三密封垫19、虹吸器20、第二内六角圆柱头螺钉21、外六角头螺栓22、第二弹簧垫圈23、进蒸汽侧孔24、第三内六角圆柱头螺钉25、支撑件26 等。 如图1 所示,QQSPT多弹簧平衡式旋转接头包括壳体8,壳体8 的尾部通过第三内六角圆柱头螺钉25 安装尾盖1,壳体8 的头部安装滑动套10,尾盖1 与壳体8 之间设置第一密封垫3,滑动套10 与壳体8 通过第二弹簧垫圈23 和外六角头螺栓22 紧固,在滑动套10 与壳体8 之间设置第二密封垫9 ;在滑动套10 内设置滑动外管14,在滑动套10 与滑动外管14 之间设有O 型圈11,在滑动外管14 外端部安装球形端盖16,滑动外管14 与球形端盖16 之间设置球面环17,球面环17 的球面与球形端盖16 的球面相配合,球面环17 的平面与滑动外管14 的外端端面相配合;在滑动套10 外圆周面的端板与滑动外管14 外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆12,在弹簧导杆12 上套设圆柱螺旋弹簧13,圆柱螺旋弹簧13 的一端顶住滑动套10 外圆周面的端板,圆柱螺旋弹簧13 的另一端顶住滑动外管14 外圆周面的端板。 在壳体8 的内部设置虹吸器20,虹吸器20 的一端扦入尾盖1 侧部的螺纹孔中,虹吸器20 的另一端伸入旋转烘缸中;在虹吸器20 与壳体8 之间设置半分环4 和法兰6,半分环4 和法兰6 通过第一弹簧垫圈7 和第一内六角圆柱头螺钉5 压紧。 在尾盖1 侧部的螺纹孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 侧部的螺纹孔与虹吸器20 连通;在壳体8 上设置进蒸汽侧孔24,进蒸汽侧孔24 与壳体8 的内腔连通。 在球形端盖16 的端面设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接。如图1 所示,连接结构包括第二弹簧垫圈18 和第二内六角圆柱头螺钉21,球形端盖16 通过第二内六角圆柱头螺钉21、第二弹簧垫圈18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接。 如图2 所示,在壳体8 外侧设置支撑件26,支撑件26 设置在设备轴承座上,保证在高速运转情况下转动平衡。 如图1 所示,在球形端盖16 的外端面上设置第三密封垫19,用于球形端盖16与旋转烘筒回转轴连接时实现端面密封。 如图1 所示,弹簧导杆12 的一端与滑动套10 连接,弹簧导杆12 的另一端与滑动外管14 连接、并且穿过滑动外管14 外圆周面上的端板,弹簧导杆12 伸出滑动外管14外圆周面端板的端部上设置轴用弹性挡圈15,防止弹簧导杆12 脱落。 QQSPT多弹簧平衡式旋转接头在使用时,通过球形端盖16 端部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体8 上的进蒸汽侧孔24 输入流体介质,流体介质由壳体8 的内腔和滑动外管14 的内腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸器20 排出。 优点:(1)此旋转接头具有稳定壳体8 的支撑件26,保证在高速运转情况下转动平稳;圆周分布的圆柱螺旋弹簧13 保证了密封稳定性能并延长了使用寿命;(2)此旋转接头采用半分环4 和法兰6 作为虹吸器20 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和半分环4 的支撑下,保证了虹吸器20 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)此旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;(4)圆柱螺旋弹簧13 在圆周方向均匀分布,使密封面得到稳定、均匀的补偿;(5)此旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)QQSPT多弹簧平衡式旋转接头外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-13
QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头-腾旋科技 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头,排水效果好,密封稳定性能好,使用寿命长。 技术方案,一种多弹簧平衡式旋转接头,包括壳体,特征是:所述壳体的尾部安装尾盖,壳体的头部安装滑动套,在滑动套内设置滑动外管,在滑动外管外端部安装球形端盖;在所述滑动套外圆周面的端板与滑动外管外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆,在弹簧导杆上套设圆柱螺旋弹簧;在所述壳体的内部设置虹吸器,虹吸器与壳体之间设置半分环和法兰,虹吸器的一端扦入尾盖侧部的螺纹孔中,虹吸管与尾盖侧部的螺纹孔连通,虹吸器的另一端伸入旋转烘缸中;在所述壳体上设置进蒸汽侧孔,进蒸汽侧孔与壳体的内腔连通。 进一步的,在所述球形端盖的端面设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接。 进一步的,所述连接结构包括第二弹簧垫圈和第二内六角圆柱头螺钉,球形端盖通过第二内六角圆柱头螺钉、第二弹簧垫圈与旋转烘缸回转轴端法兰联接。 进一步的,在所述壳体外侧设置支撑件。 进一步的,在所述球形端盖的外端面上设置第三密封垫。 进一步的,所述弹簧导杆的一端与滑动套连接,弹簧导杆的另一端与滑动外管连接、并且穿过滑动外管外圆周面上的端板,弹簧导杆伸出滑动外管外圆周面端板的端部上设置轴用弹性挡圈。 进一步的,所述壳体与尾盖通过第三内六角圆柱头螺钉固定。 进一步的,所述尾盖与壳体之间设置第一密封垫,滑动套与壳体通过第二弹簧垫圈和外六角头螺栓紧固,在滑动套与壳体之间设置第二密封垫。 进一步的,在所述滑动套与滑动外管之间设有O 型圈。 进一步的,所述滑动外管与球形端盖之间设置球面环,球面环的球面与球形端盖的球面相配合,球面环的平面与滑动外管的外端端面相配合。 QQS-PTS040多弹簧平衡式旋转接头外形美观、光洁,虹吸器排水效果好,虹吸器内部具有加宽设计的支撑结构;多弹簧平衡式对密封磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
2017 10-12
BQ型高温高速旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 所示,一种高温高速旋转接头,包括壳体1、端盖2、外管3 和由三者所围成的冷却腔4,壳体1 上设置有冲洗接口5( 需要注意的是,两侧的接口为冲洗接口,而中间的接口是用于连接温度传感器的),冷却液由此实现进出,冷却腔4 内设置有两个轴承6,轴承6 之间设置有隔套7,轴承6 与隔套7 之间设置有弹簧8,用于补偿轴承6 与隔套7 之间的轴向间隙,防止外管产生轴向窜动。 冷却腔4 内设置有两个导流环9,分别设置在冷却腔4 的两端,不仅减小了冷却腔4 的空间,同时引导冷却液先流向密封件10 再回流到轴承6,从而加快冷却速度。 采用的密封件10 为耐高温波纹管机械密封件,耐热性强,所承受温度从传统密封件的170 摄氏度提高到450 摄氏度,降低密封件的损坏率,延长旋外管3 的管壁内设置有隔热腔11,起到隔热作用。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 10-11
BQ型高温高速旋转接头-腾旋科技 BQ型高温高速旋转接头,提高冷却液的利用率,补偿轴承与隔套之间的轴向间隙,保证在高温高速状态下的稳定使用。 技术方案: BQ型高温高速旋转接头,包括壳体、端盖、外管和由三者所围成的冷却腔,所述壳 体上设置有冲洗接口,所述冷却腔内设置有若干轴承,所述轴承之间设置有隔套,所述冷却腔内设置有若干导流环,所述轴承与隔套之间设置有弹性元件。 进一步地,所述导流环为两个,分别设置在冷却腔的两端。 进一步地,所采用的密封件为耐高温波纹管机械密封件。 进一步地,所述外管的管壁内设置有隔热腔。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 10-10
QQ型瓦楞纸机专用高速旋转接头-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。 如图1、图2 所示,本发明包括壳体9,壳体9 的尾部安装尾盖1,壳体9 的端部安装端盖14,尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4,端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固,在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ;在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17,外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中,在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12,第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合,第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合;在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11,圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8,另一端顶住外管17 外表面的凸起;在所述外管17 的内部设置虹吸管21,虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中,虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中;在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置 第一半分环3 和法兰5,并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧;在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通;在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23,蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通;在所述外管17 的头部设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接;如图1 所示,所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18,通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接;如图2 所示,所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22,通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接;在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20,用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封;如图3 所示,在所述壳体9 的外侧设置支撑件24,保证在高速运转情况下转动平衡。 所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时,通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质,流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。 优点:(1)本发明所述旋转接头具有稳定壳体9 的支撑件24,保证在高速运转情况下转动平稳;第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命;(2)本发明所述旋转接头采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下,保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;柱螺旋弹簧11 只需一个旋向(或左或右不限)改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,一旦装错旋向,易造成弹簧逆向受力而失效;(5)本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)本发明外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-10
QQ型瓦楞纸机专用高速旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 ~图2 所示:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。 如图1、图2 所示,本发明包括壳体9,壳体9 的尾部安装尾盖1,壳体9 的端部安装端盖14,尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4,端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固,在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ;在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17,外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中,在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12,第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合,第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合;在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11,圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8,另一端顶住外管17 外表面的凸起;在所述外管17 的内部设置虹吸管21,虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中,虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中;在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置 第一半分环3 和法兰5,并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧;在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通;在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23,蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通;在所述外管17 的头部设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接;如图1 所示,所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18,通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接;如图2 所示,所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22,通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接;在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20,用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封;如图3 所示,在所述壳体9 的外侧设置支撑件24,保证在高速运转情况下转动平衡。 所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时,通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质,流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。 优点:(1)本发明所述旋转接头具有稳定壳体9 的支撑件24,保证在高速运转情况下转动平稳;第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命;(2)本发明所述旋转接头采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下,保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;柱螺旋弹簧11 只需一个旋向(或左或右不限)改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,一旦装错旋向,易造成弹簧逆向受力而失效;(5)本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)本发明外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
2017 10-09
QQ型瓦楞纸机用旋转接头-腾旋科技 QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头,排水效果好,密封性能好,使用寿命长。 技术方案:QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头,包括壳体,壳体的尾部安装尾盖,壳体的端部安装端盖;特征是:在壳体中设置弹簧座和外管,在外管的头部设置连接结构;外管的尾部通过平键安装在弹簧座的内孔中,在壳体的尾部底端和端部分别设置第一球面环和第二球面环,第一球面环的球面与弹簧座的底面相配合,第二球面环套设外管上、并且第二球面环的球面与外管外表面的球面相配合;在弹簧座上套设圆柱螺旋弹簧,圆柱螺旋弹簧的一端顶住弹簧座,另一端顶住外管外表面的凸起;在外管的内部设置虹吸管,虹吸管的一端扦入尾盖的螺纹孔中,虹吸管的另一端伸入旋转烘缸中;在虹吸管与壳底之间设置第一半分环和法兰,并通过内六角圆柱头螺钉压紧; 尾盖上的侧孔与虹吸管连通;在壳体上设置蒸汽侧孔,蒸汽侧孔与外管和虹吸管之间的管腔连通。 连接结构包括套设在外管上的第二半分环和快换法兰。 连接结构为设置在外管头部外圆周面上的外螺纹。 在外管头部的端面上设置第三密封垫。 在壳体的外侧设置支撑件。 尾盖与壳体之间设置第一密封垫,端盖与壳体通过弹簧垫圈和六角头螺栓紧固,在端盖与壳体之间设置第二密封垫。 在尾盖的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞。 QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头外形美观、光洁,虹吸系统排水效果好,虹吸器内部具有支撑结构;对密封面磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
2017 09-29
CEM015高效冷却旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图所示:腾旋科技CEM型高效冷却旋转接头主要由止转销1、第一O 型圈2、第一孔用挡圈3、壳体4、内六角圆柱头螺钉5、耐磨垫片6、挡盖7、外管8、第二孔用挡圈9、第二O 型圈10、过渡套11、第三O 型圈12、第四O 型圈13、小弹簧14、静环座15、调整垫片16、圆柱销17、静密封环18 和动密封环19 等零部件组成。 如图1、图3 所示,壳体4 按外径尺寸不同分为壳体细段4a、壳体中段4b 和壳体法兰段4c,所述壳体细段4a 的圆柱外表面上设有径向通孔,所述径向通孔与壳体4 内孔相通;所述壳体细段4a 和壳体中段4b 用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内。 壳体细段4a 上的径向通孔数量至少为两个,若干个径向通孔在壳体细段4a 的圆柱外表面上沿圆周方向均布。 如图1、图3 所示,所述壳体4 内孔按内径尺寸不同分为第一内孔4d、第二内孔4f和第三内孔4h,第一内孔4d 与第二内孔4f 之间的过渡面为第一台阶面4e,第二内孔4f 与第三内孔4h 之间的过渡面为第二台阶面4g ;所述第二台阶面4g 上设有两个对称分布的止转销孔4k 和若干个弹簧沉孔4m,每个止转销孔4k 内装有一个止转销1,每个弹簧沉孔4m内装有一个小弹簧14 ;所述静环座15 安装在壳体4 内孔中,静环座15 按外径尺寸不同分为静环座密封段15a、静环座固定段15b 和静环座配合段15c,所述静环座密封段15a 的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第四O 型圈13,所述静环座密封段15a 装于壳体4 的第三内孔4h 内;所述静环座固定段15b 上设有对称分布的止转U 形口,所述止转U 形口对应卡在止转销1 上,所述静环座固定段15b 的平面压住上述若干弹簧沉孔4m 内的小弹簧14,构成了轴向密封面补偿结构;所述壳体4 第二内孔4f 的内壁上设有沟槽,所述沟槽内装有第一孔用挡圈3,所述第一孔用挡圈3 用于防止小弹簧14 将静环座15 弹出;所述静环座配合段15c 的端面嵌装有静密封环18。 如图1 所示,外管8 内设有直通孔,外管8 第一端装入壳体4 内孔中,外管8第一端的端面上嵌装有与静密封环18 配合的动密封环19,外管8 第一端的圆柱外表面上设有限位板8a,所述壳体内孔的第一台阶面4e 上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔4j,所述挡盖7 通过安装在所述螺钉孔4j 内的内六角圆柱头螺钉5 紧固于壳体法兰段4c 的端面上,挡盖7 卡住限位板8a,使得外管8 可以在壳体4 内孔中转动但不能脱出,完成了全埋没式安装。所述壳体法兰段4c 的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔4i,所述壳体4 可以通过装在台阶通孔4i 内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。 为了提高本发明的使用寿命,所述外管8 第一端的限位板8a 两侧分别设置有耐磨垫片6,一侧的耐磨垫片6 通过调整垫片16 和第一孔用挡圈3 限位,另一侧的耐磨垫片6 通过挡盖7 限位。 另外,如图1 所示,所述外管8 邻近第一端的外管8 悬臂梁受力部位设置成锥形结构,增大了外管8 强度,杜绝了外管8 疲劳断裂故障。 如图1、图2 所示,所述外管8 第二端的圆柱外表面上设有三道密封环槽,密封环槽内装有第二O 型圈10,所述过渡套11 套在外管8 第二端上,过渡套11 用于与用户的转动轧辊接口配合;所述外管8 第二端上设有U 形槽,所述过渡套11 周壁上设有径向销孔,所述圆柱销17 从过渡套11 上的径向销孔插入至外管8 第二端上的U 形槽内,圆柱销17 一端紧固于径向销孔内,圆柱销17 另一端卡入U 形槽内,圆柱销17 能带动外管8 旋转并可在该U 形槽内轴向移动。 如图1 所示,所述壳体中段4b 的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第一O 型圈2,所述壳体中段4b 通过第一O 型圈2 与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。所述过渡套11 的圆柱外表面上设有两道密封环槽,所述密封环槽内装有第三O型圈12,所述过渡套11 通过第三O 型圈12 与用户的转动轧辊接口构成密封配合。所述外管8 上套有第二孔用挡圈9,所述第二孔用挡圈9 位于过渡套11 内端一侧,第二孔用挡圈9用于安装在用户的转动轧辊接口内,用于把过渡套11 轴向限位于转动轧辊接口内。 具体应用时,从用户供冷却介质的静止管道来的冷却介质从壳体细段4a 的径向通孔进入,通过静环座15 的中心孔和转动的外管8 的直通孔输送到用户需冷却的转动轧辊等设备中而无任何阻堵物,达到了高效冷却的效果。
2017 09-28
CEM015高效冷却旋转接头-腾旋科技 腾旋科技CEM015高效冷却旋转接头,其结构巧妙合理,改进了传统的密封补偿结构,使同径的接头提高了数倍的冷却液通量,达到了高效的冷却效果,解决了生产现场跑、冒、滴、漏问题,保护了工作环境。 技术方案:高效冷却旋转接头,包括止转销、第一孔用挡圈、壳体、挡盖、外管、第二O 型圈、过渡套、第四O 型圈、小弹簧、静环座、圆柱销、静密封环和动密封环;壳体按外径尺寸不同分为壳体细段、壳体中段和壳体法兰段,壳体细段的圆柱外表面上设有径向通孔,径向通孔与壳体内孔相通;壳体细段和壳体中段用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内;壳体内孔按内径尺寸不同分为第一内孔、第二内孔和第三内孔,第一内孔与第二内孔之间的过渡面为第一台阶面,第二内孔与第三内孔之间的过渡面为第二台阶面;第二台阶面上设有两个对称分布的止转销孔和若干个弹簧沉孔,每个止转销孔内装有一个止转销,每个弹簧沉孔内装有一个小弹簧;静环座安装在壳体内孔中,静环座按外径尺寸不同分为静环座密封段、静环座固定段和静环座配合段,静环座密封段的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第四O 型圈,静环座密封段装于壳体的第三内孔内;静环座固定段上设有对称分布的止转U 形口,止转U 形口对应卡在止转销上,静环座固定段的平面压住上述若干弹簧沉孔内的小弹簧,构成了轴向密封面补偿结构;壳体第二内孔的内壁上设有沟槽,沟槽内装有第一孔用挡圈,第一孔用挡圈用于防止小弹簧将静环座弹出;静环座配合段的端面嵌装有静密封环;外管内设有直通孔,外管第一端装入壳体内孔中,外管第一端的端面上嵌装有与静密封环配合的动密封环,外管第一端的圆柱外表面上设有限位板,所述挡盖固定安装在壳体法兰段的端面上,挡盖卡住限位板,使得外管可以在壳体内孔中转动但不能脱出;外管第二端的圆柱外表面上有密封环槽,该密封环槽内装有第二O 型圈,过渡套套在外管第二端上,过渡套用于与用户的转动轧辊接口配合;外管第二端上设有U 形槽,过渡套周壁上设有径向销孔,圆柱销从过渡套上的径向销孔插入至外管第二端上的U 形槽内,圆柱销一端紧固于径向销孔内,圆柱销另一端卡入U 形槽内,圆柱销能带动外管旋转并可在该U 形槽内轴向移动。 壳体细段上的径向通孔数量至少为两个,若干个径向通孔在壳体细段的圆柱外表面上沿圆周方向均布。 壳体中段的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第一O 型圈,壳体中段通过第一O 型圈与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。 过渡套的圆柱外表面上设有两道密封环槽,所述密封环槽内装有第三O 型圈,过渡套通过第三O 型圈与用户的转动轧辊接口构成密封配合。 外管上套有第二孔用挡圈,第二孔用挡圈位于过渡套内端一侧,第二孔用挡圈用于安装在用户的转动轧辊接口内,用于把过渡套轴向限位于转动轧辊接口内。 壳体内孔的第一台阶面上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔,挡盖通过安装在所述螺钉孔内的内六角圆柱头螺钉紧固于壳体法兰段的端面上。 外管第一端的限位板两侧分别设置有耐磨垫片,一侧的耐磨垫片通过调整垫片和第一孔用挡圈限位,另一侧的耐磨垫片通过挡盖限位。 外管邻近第一端的外管悬臂梁受力部位设置成锥形结构,以克服疲劳断裂现象。 壳体法兰段的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔,壳体可以通过装在台阶通孔内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。 优点: 1、本发明设计结构巧妙,取消了原堵在进液口的单弹簧,使冷却介质畅通无阻,从而使该类全埋没式(即装于轧辊内)的旋转接头再也没发生冷却介质阻堵泄漏故障,同口径接头冷却液流通量增加了1.5 倍,冷却效果增加了75% 以上,达到了高效节能效应。 2、采用多弹簧和平衡型密封设计,使密封面受力均匀及自平衡,减少了故障率,延长了使用寿命。 3、壳体细段上设有多个径向通孔,进液更加顺畅,特别是去除了原装于壳体内孔中的单弹簧,杜绝了进液口被堵塞的故障现象。 4、外管悬臂梁受力部位设置成加粗的锥形结构,增大了外管强度,杜绝了外管疲劳断裂故障。
2017 09-27
SGJ-Q简易关节接头结构示意图-腾旋科技 如图所示,腾旋科技SGJ-Q简易关节接头主要由外管1、连接座2 和壳体3 组成。 外管1 内设有直通孔,外管1 第一端的直通孔内设有连接螺纹, 所述连接螺纹用于与静止管道或转动/ 摆动设备连接;所述外管1 第二端的外周表面为凸球面,所述连接座2 内设有连接通孔,所述连接座2 第一端的连接通孔内设有连接球面带,该连接球面带与所述外管1 第二端的凸球面接触配合;所述连接座2 第二端的连接通孔内设有连接内螺纹,所述壳体3 第一端的外圆设有连接外螺纹,所述连接外螺纹与连接座2 的连接内螺纹螺纹连接;所述壳体3 内设有通孔,壳体3 第一端的通孔内设有壳体3 球面带,该壳体3 球面带与所述外管1 第二端的凸球面接触配合;所述壳体3 第二端的通孔内设有外管1 第一端的外周表面为六角面,所述连接座2 的外周表面为六角面,所述壳体3 第二端的外周表面为六角面,这样的结构涉及可以为实际操作提供方便。
2017 09-26
SGJ-Q型简易关节接头介绍-腾旋科技 腾旋科技SGJ-Q型简易关节接头,其结构简单巧妙,只具有一个球面外管和一个带螺纹连接底座壳体,在只需摆动管道或摆动设备的连接中,连接可靠、安装简单方便。 技术方案:简易关节接头,其特征在于:包括外管、连接座和壳体,所述外管内设有直通孔,外管第一端的直通孔内设有连接螺纹,所述连接螺纹用于与静止管道或转动/ 摆动设备连接;所述外管第二端的外周表面为凸球面,所述连接座内设有连接通孔,所述连接座第一端的连接通孔内设有连接球面带,该连接球面带与所述外管第二端的凸球面接触配合;所述连接座第二端的连接通孔内设有连接内螺纹,所述壳体第一端的外圆设有连接外螺纹,所述连接外螺纹与连接座的连接内螺纹螺纹连接;所述壳体内 设有通孔,壳体第一端的通孔内设有壳体球面带,该壳体球面带与所述外管第二端的凸球面接触配合;所述壳体第二端的通孔内设有连接螺纹,所述连接螺纹用于与转动/ 摆动设备或静止管道连接。 外管第一端的外周表面为六角面,所述连接座的外周表面为六角面,所述壳体第二端的外周表面为六角面。 优点:结构巧妙、简单,零部件极少,制造装配方便,成本低廉,密封性能可靠,使用维修简便。
2017 09-22
SGJ高压力旋转接头结构主视图-腾旋科技 腾旋科技SGJ高压力关节接头主要由上下密封垫1、壳体2、凹球面密封环3、若干内六角螺钉4、端盖5、凹球面导向环6、多层波形弹簧7 和球面外管8 等组成。 如图1 所示,所述壳体2 下端设有壳体连接头2a,该壳体连接头2a 用于连接用户设备;所述凹球面密封环3、凹球面导向环6 和球面外管8 设置在壳体2 内腔内并通过连接在壳体2 上端的端盖5 封装,球面外管8 上端设有外管连接头8a,所述外管连接头8a 从端盖5 的中心通孔5a 伸出外露,外管连接头8a 用于连接另一用户设备;所述壳体2 内腔设有直通孔2b 和内台阶孔,凹球面密封环3 装配在内台阶孔中,球面外管8 的下部凸球面与凹球面密封环3 的凹球面配合密封;所述球面外管8 的中心设有通道孔8b,所述通道孔8b 通过凹球面密封环3 的中心孔3a 与壳体2 的直通孔2b 相连通;所述凹球面导向环6 套装在球面外管8 上,凹球面导向环6 的凹球面与球面外管8 的上部凸球面配合密封;所述凹球面导向环6 上端面上装有压紧弹簧7,所述压紧弹簧7 另一端依靠端盖5 的内端面压住。 如图1 所示,所述壳体2 外周的上端都设有外螺纹,所述端盖5 以其内螺纹与壳体2 的外螺纹连接。这样可以通过螺纹调节来调整端盖5 内端面与凹球面导向环6 上端面之间的轴向距离,进而调节压紧弹簧7 的压紧力。所述压紧弹簧7 的用途是提供压紧力,保证凹球面密封环3、凹球面导向环6 和球面外管8 之间的密封配合,优选地,所述压紧弹簧7 采用多层波形弹簧。 如图1 所示,所述端盖5 的外周上设有若干个螺孔,所述螺孔内用于装配内六角螺钉4,以使端盖5 止转。 如图1 所示,所述壳体连接头2a 的台肩和外管连接头8a 的台肩上各装有一个密封垫1,使本发明与用户设备连接时保持密封。 如图1 所示,所述端盖5 的中心通孔5a 是内径尺寸自上向下逐渐减小的锥形孔,并且中心通孔5a 的上端沿口设为弧形,这样有利于球面外管8 的摆动调节。 具体应用时,流体介质由球面外管8 上端的外管连接头8a 进入球面外管8 的直通孔2b 内,经由凹球面密封环3 的中心孔3a 进入壳体2 中的直通孔2b 中,然后从壳体2 下端的壳体连接头2a 输送到设备上去,进行冷却或加热。 优点:结构简单、合理,安装、维护方便,制造成本低,结构形状大小不受限制,适用广泛,其既可以径向转动又可以轴向摆动一个角度,轴向承受压力高且密封性能好,使用寿命长,根据工况采用耐高温材料,既能承受轴向高压又能承受高温。
2017 09-20
SGJ型高压力旋转接头介绍-腾旋科技 腾旋科技SGJ型耐高温和轴向可以承受高压力的关节接头,其可以在任意方向摆动一个角度或转动,结构简单,制造成本低,使用方便,密封性能可靠。 技术方案:高压力关节接头,包括壳体,所述壳体下端设有壳体连接头,其特征在于:所述关节接头还包括凹球面密封环、端盖、凹球面导向环、压紧弹簧和球面外管,所述凹球面密封环、凹球面导向环和球面外管设置在壳体内腔内并通过连接在壳体上端的端盖封装,球面外管上端设有外管连接头,外管连接头从端盖的中心通孔伸出外露;所述壳体内腔设有直通孔和内台阶孔,凹球面密封环装配在内台阶孔中,球面外管的下部凸球面与凹球面密封环的凹球面配合密封;所述球面外管的中心设有通道孔,所述通道孔通过凹球面密封环的中心孔与壳体的直通孔相连通;所述凹球面导向环套装在球面外管上,凹球面导向环的凹球面与球面外管的上部凸球面配合密封;所述凹球面导向环上端面上装有压紧弹簧,所述压紧弹簧另一端依靠端盖的内端面压住。 壳体外周的上端都设有外螺纹,所述端盖以其内螺纹与壳体的外螺纹连接。 压紧弹簧采用多层波形弹簧。 端盖的外周上设有若干个螺孔,所述螺孔内用于装配使端盖止转的内六角螺钉。 壳体连接头的台肩和外管连接头的台肩上各装有一个密封垫。 端盖的中心通孔是内径尺寸自上向下逐渐减小的锥形孔,并且中心通孔的上端沿口设为弧形。 优点:(1)本发明结构简单、合理,安装、维护方便,制造成本低,结构形状大小不受限制,适用广泛。(2)本发明既可以径向转动又可以轴向 摆动一个角度,轴向承受压力高且密封性能好,使用寿命长,根据工况采用耐高温材料,既能承受轴向高压又能承受高温。
2017 09-19
SC型反球面型旋转接头结构示意图 图1、图2 中,包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。 如图1、图2 所示,SC型旋转接头是一种反球面型旋转接头,在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ;壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16,端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。 壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12,外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17,导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9,圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承,支承起外管12,使其转动平稳。 在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面,球形端盖15 的密封面为凹球面,反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧,球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口,外管12 的介质进口开在上述凸环上。 现有技术相比,取消了外管12 上设置的外球面,外管12 加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后,通过弹簧8 的压力,使外管12 轴向移动,从而使反球面环13 压紧球形端盖15,起密封补偿作用。 尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24,内管24 贯穿在外管12 内。 内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4,半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4,半分环4 抱紧内管24,阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧,防松可靠。 外管12 的外端有两种连接方式:一种连接方式如图1 所示的第一种实施例,采用法兰连接,在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21,并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ;另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例,采用螺纹连接,在外管12 的外端加工有外螺纹25。 组装过程如下:如图1、图2 所示,将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上,圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中,再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上,圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12,把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上,套上外管12 压入壳体11 端孔内,装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中,止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内,用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时,再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23,如图1 所示;若与用户的转轴螺纹连接时,则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可,如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中,装入半分环4,套上压环5,并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上,使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径,防止松动脱落,然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上,并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。 优点:1、壳体为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;2、本体装配式壳体结构,加工精度高且制造容易,装配维修方便;3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构,使旋转接头转速提高,稳定性好,故障少;4、把原凹球面密封环改成反球面(即凸球面)型后,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。
2017 09-09
SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技 腾旋科技SC型反球面型旋转接头,该旋转接头的密封环能承受较大的压力,使用寿长。 技术方案:一种反球面型旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。 外管的介质进口开在凸环上。 端盖与外管之间安装有导向环,导向环通过止转垫片固定在端盖上。 壳体与外管之间安装有圆柱环,圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。 圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。 尾盖内固定有内管,内管贯穿在外管内。 内管与尾盖之间设置有内管止松装置,内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环,半分环由压环压紧固定在尾盖上。 外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。 外管的外端加工有外螺纹。 优点:取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 09-08
BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头结构示意图-腾旋科技 图1 ~图3 中,包括弯头1、尾盖2、螺钉3、O 型圈4、弹性圆柱销5、小弹簧6、静环7、壳体8、动环9、O 型圈10、轴用挡圈11、轴承12、油嘴13、隔套14、孔用挡圈15、外管16、内管17、法兰18、半分环19、密封垫20、堵塞21 等。 如图1 ~图3 所示,BE/BW型旋转接头是一种分体式多弹簧结构旋转接头,在中空的壳体8 的一端通过螺钉3 固定连接有开有液体通道的尾盖2。壳体8 内通过两个轴承12 可旋转地连接有外管16,外管16 的外端从壳体8 的另一端伸出。两个轴承12 固定在壳体8 内台阶与外管16 的轴肩之间。两个轴承12 之间装有隔套14,其中外轴承12 由孔用挡圈15 锁定 在壳体8 内,内轴承12 由轴用挡圈11 锁定在外管16 外,内轴承12 的端面与壳体8 的内台阶形成的隙槽内安装有O 型圈10。在内、外轴承12 之间的壳体8 上钻有螺孔,并装有油嘴13。 外管16 的内端与尾盖2 之间设置有密封装置及密封补偿机构。 密封装置包括静环7 及动环9,静环7 及动环9 由非金属耐磨材料制成。动环9 固定在外管16 内端面的凹台阶内。静环7 滑动配合在尾盖2 大端的沉孔内,静环7 与尾盖2之间设置有O 型圈4,O 型圈4 安装在静环7 外圆面的槽内。静环7 靠近动环9 的一端与动环9 之间动密封连接,静环7 与尾盖2 之间安装有密封补偿机构。 密封补偿机构包括多个小弹簧6,多个小弹簧6 的一端安装在尾盖2 端面的小沉孔内,其另一端抵靠在静环7 外圆周上设置的凸环端面上。凸环与尾盖2 之间安装有弹性圆柱销5,其具体结构为:凸环上开有对称的槽口,静环7 通过上述槽口卡于尾盖2 大端面上对称位置的弹性圆柱销5 上。 尾盖2 上开有尾孔及侧孔。 如图1 所示,为第一种实施例,为双流通螺纹连接结构。尾盖2 的尾孔上 螺纹连接有弯头1,弯头1 的内孔中固定有内管17,内管17 穿过尾盖2 及外管16 ;外管16的外端加工有螺纹。 如图2 所示,为第二种实施例,为双流通法兰连接结构。其与第一种实施 例不同之处在于,外管16 的外端通过半分环19 安装有法兰18,在外管16 的外端面设置有密封垫20。 如图3 所示,为第三种实施例,为单流通螺纹连接结构。在尾盖2 的尾孔 内连接有堵塞21,外管16 的外端加工有螺纹。 如果用户需要单流通法兰连接结构的旋转接头,则在第三种实施例的基础上将外管16 更换为法兰式外管,并加上法兰18、半分环19 和密封垫20 即可。 下面以图1 所示的第一种实施例说明的组装过程:将一个轴承12 先装于外 管16 上,再套上隔套14,再装上第二个轴承12,装上轴用挡圈11,装上动环9。将O 型圈10装于壳体8 内台阶内,然后将已装有轴承12 等的外管16 组合件装入壳体8 中,装上孔用挡圈15,油嘴13 装于壳体8 上的加油孔处。在尾盖2 大断面对称销孔中撞上弹性圆柱销5,在该大断面上的一组弹簧沉孔中装上一组小弹簧6,在静环7 外圆凹槽内装上O 型圈4,再将静环7 装于尾盖2 沉孔中,用一组螺钉3 把尾盖2 组件与壳体8 紧固一体。把弯头1 以螺纹旋入尾盖2 的尾孔内。内管17 装入弯头1 的内孔中。弯头1 内螺孔和尾盖2 侧孔内螺孔分别与用户的金属软管连接。外管16 以外螺纹与用户的旋转轴连接。 BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头取消了现有技术中的静环座,并将静环7 及动环9 采用非金属耐磨材料,减少了零件的数量,降低了成本,简化了装配工艺。本发明中的壳体为分体装配式结构,易于标准化、系列化、通用化;壳体为分体式后,加工容易,精度提高,装配和维修方便,维修时只需更换易损件,无需整体拆换,只需拆下尾盖及连接用户的软管就可更换易损的静环,降低了维修和使用成本。
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