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[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头结构示意图
腾旋科技
2017年09月02日 08:38
图1 中,包括尾盖1、六角头螺栓2、弹簧垫圈3、密封垫4、内六角圆柱头螺钉5、中盖6、圆柱销7、圆柱环8、弹簧座9、圆柱头螺钉10、平键11、内六角管堵12、壳体13、弹簧14、外管15、反球面环16、球形端盖密封垫17、球形端盖18、六角头螺栓19、端盖20、导向环21、止转垫22、盘头螺钉23、弹簧垫圈24、快换法兰25、半分环26、紫铜垫27、填料28、并母29、内六角圆柱头螺钉30、内管31 等。 如图1 所示,SC型旋转接头是一种反球面型单弹簧旋转接头,在中空的壳体13 的一端通过内六角圆柱头螺钉5 固定连接有中空的中盖6,在中盖6 的外侧通过六角头螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,尾盖1 与中盖6 之间垫有密封垫4 ;在壳体13的另一端通过六角头螺栓19 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖20。壳体13 上方设置有测温或测压的检测备用螺孔,螺孔用内六角管堵12 堵住。壳体13 及尾盖1 上都设置有起吊和止转二用孔。 中盖6、壳体13 及端盖20 的中空孔中可旋转地连接有外管15,外管15 的外端从端盖20 中伸出。中盖6 与外管15 之间安装有圆柱环8,圆柱环8 通过圆柱销7 固定在中盖6 上;端盖20 与外管15 之间安装有导向环21,导向环21 通过盘头螺钉23、弹簧垫圈24 及止转垫22 固定在端盖20 上。圆柱环8 与导向环21 构成双支承无油轴承,支承起外管15,使其转动平稳。 外管15 与壳体13 之间设置有密封装置及密封补偿装置。 上述密封装置包括球面密封的反球面环16 及球形端盖18。反球面环16 的密封面为凸球面,球形端盖18 的密封面为凹球面,反球面环16 套装在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸环的一侧,球形端盖18 套装在外管15 外并且固定在壳体13 及端盖20 之间,球形端盖18 与壳体13 之间垫有球形端盖密封垫17。 与现有技术相比,取消了外管15 上设置的外球面,外管15 加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环16,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 上述密封补偿装置包括弹簧座9 及弹簧14。弹簧座9 滑动配合在外管15 上,弹簧座9 的一端抵靠在圆柱环8 上。弹簧座9 内孔中设置有对称的键导向槽,键导向槽滑动配合在外管15 上设置的对称平键11 上,平键11 通过圆柱头螺钉10 固定在外管15 上。弹簧14 安装在弹簧座9 与凸环的另一侧之间。反球面环16 磨损后,通过弹簧14 的压力,使外管15 轴向移动,从而使反球面环16 压紧球形端盖18,起密封补偿作用。 外管15 的圆周面上开有多个介质进口,介质进口位于凸环与弹簧座9 之间。 外管15 内转动配合有内管31,内管31 与外管15 之间设置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 压紧。 外管15 的外端可以采用法兰连接或螺纹连接两种连接方式。图1 所示的实施例采用法兰连接,在外管15 的外端通过半分环26 安装有快换法兰25,并且外管15 的外端面设置有紫铜垫27。若采用螺纹连接方式,则直接在外管15 的外端加工有外螺纹。 密封装置及密封补偿装置封闭于壳体13 中,流体介质从壳体13 侧孔中进入,经外管15 上开有的一组介质进口输送到旋转设备中去,介质作功后再经内管31 和尾盖1 回出。 优点:1、反球面型密封结构比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力,能提高转速,延长使用寿命,减少故障率;2、封闭式弹簧密封补偿结构比开放式安全性好;3、支撑外管的圆柱环和导向环上设有止转结构,外管转动平稳且延长寿命;4、外壳为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;5、壳体、尾盖都设置起吊和止转二用孔,方便装配和维修。
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[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头
腾旋科技
2017年09月01日 08:22
SC型反球面型单弹簧旋转接头,该旋转接头的密封环能承受较大的压力,使用寿命长。 技术方案:一种反球面型单弹簧旋转接头,在中空的壳体的一端依次固定连接有中空的中盖及开有液体通道的尾盖,其另一端固定连接有中空的端盖,所述中盖、所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述端盖中伸出,所述外管与所述壳体之间设置有密封装置及密封补偿装置;所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,所述反球面环的密封面为凸球面,所述球形端盖的密封面为凹球面,所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧,所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间;所述密封补偿装置包括弹簧座及弹簧,所述弹簧座滑动配合在所述外管上,所述弹簧安装在所述弹簧座与所述凸环的另一侧之间。 弹簧座内孔中设置有对称的键导向槽,所述键导向槽滑动配合在所述外管上设置的对称平键上。 平键通过圆柱头螺钉固定在所述外管上。 中盖与所述外管之间安装有圆柱环,所述端盖与所述外管之间安装有导向环。 圆柱环通过圆柱销固定在所述中盖上,所述导向环通过止转垫固定在所述端盖上。 外管内转动配合有内管,所述内管与所述外管之间设置有填料。 填料由固定在所述外管端部的并母压紧。 优点:本发明采用反球面型密封结构,比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力,能提高转速,延长使用寿命,减少故障率。
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反球面型旋转接头说明及优点详述
2017年08月19日 09:35
图1、图2 中,包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。 如图1、图2 所示,
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反球面型旋转接头,在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ;壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16,端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。 壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12,外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17,导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9,圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承,支承起外管12,使其转动平稳。 在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面,球形端盖15 的密封面为凹球面,反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧,球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口,外管12 的介质进口开在上述凸环上。 与现有技术相比,取消了外管12 上设置的外球面,外管12 加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后,通过弹簧8 的压力,使外管12 轴向移动,从而使反球面环13 压紧球形端盖15,起密封补偿作用。 尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24,内管24 贯穿在外管12 内。 内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4,半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4,半分环4 抱紧内管24,阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧,防松可靠。 外管12 的外端有两种连接方式:一种连接方式如图1 所示的第一种实施例,采用法兰连接,在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21,并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ;另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例,采用螺纹连接,在外管12 的外端加工有外螺纹25。 组装过程如下:如图1、图2 所示,将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上,圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中,再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上,圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12,把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上,套上外管12 压入壳体11 端孔内,装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中,止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内,用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时,再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23,如图1 所示;若与用户的转轴螺纹连接时,则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可,如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中,装入半分环4,套上压环5,并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上,使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径,防止松动脱落,然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上,并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。 本产品具有以下优点:1、壳体为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;2、本体装配式壳体结构,加工精度高且制造容易,装配维修方便;3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构,使旋转接头转速提高,稳定性好,故障少;4、把原凹球面密封环改成反球面(即凸球面)型后,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。
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[腾旋技术中心]SC型反球面旋转接头介绍-
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2017年08月18日 08:42
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提供一种反球面型旋转接头(SC型),该旋转接头的密封环能承受较大的压力,使用寿命长。 技术方案:一种反球面型旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖,所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述端盖中伸出,所述外管的圆周面上开有介质进口,所述外管与所述壳体之间设置有密封装置;所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,所述反球面环的密封面为凸球面,所述球形端盖的密封面为凹球面,所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧,所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。 所述外管的介质进口开在所述凸环上。 所述端盖与所述外管之间安装有导向环,所述导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。 所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环,所述圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。 所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。 所述尾盖内固定有内管,所述内管贯穿在所述外管内。 所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置,所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环,所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。 所述外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。 优点:取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
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[腾旋快讯]抓住机遇,再创新高!
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2017年中销售会议顺利召开
2017年08月17日 11:24
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2017年中销售会议于2017年8月12日在安徽黄山顺利召开。会议由销售总监潘宁主持,总经理李继锁以及全体销售人员参加了本次会议。 2017年上半年,受国内宏观经济企稳向好的影响,公司紧紧围绕旋转接头和工程机械中央回转接头发展的产品战略,抓住机遇、加快发展,上半年实际新接订单同比增长超过40%,公司经营业绩创近年好水平,已逐步进入业绩爆发的二次腾飞期! 上半年,受益于所处行业地位的影响,公司三大业务订单明显增加、新业务拓展顺利。其中,旋转接头业务充分享受行业集中度提升带来的高增长,上半年新接订单同比增长35%以上;工程机械业务由服务行业龙头企业—三一重机领,已连续三年实现高速成长,并且盾构机业务取得重大突破;近年重点拓展的业务,市场开拓进展顺利,新接订单保持强劲增长,自主产品试制进展顺利,已获订单。 会议中,各位销售人员就2017年上半年的工作进行了总结,提出了自己工作中的不足,分析问题,对下半年的工作计划进行了展望。李总就“勤奋和解决问题的能力,注定一个人能否成功”这一主题进行了会议总结,并希望大家以饱满的热情和奋发有为的精神状态,继续加大国内外市场开发! 会后,全体人员雨中畅游风景秀美的黄山,并顺游绩溪古镇、凭吊胡氏宗祠,切身感受了浓厚的古徽州文化气息。 全体销售合影
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[腾旋技术中心]旋转接头密封的故障及原因-
腾旋科技
2017年08月17日 08:41
1.磨损失效 机械密封的在旋转设备的运行当中,密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外,及时更换零配件有助解决泄漏问题。 2. 旋转接头自身设计 旋转接头的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压,旋转接头要求转轴不能有太大的窜动,一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动,就会发生周期性或阵发性的泄漏; 摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短旋转接头密封的使用寿命; 密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏; 密封机构零件没有去应力处理,在温度升高后,产生形变而导致泄漏; 其他方面,还包括外管振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。 3.旋转接头振动偏大。 设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却水不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。 机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,还有如转轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、外部连接设备平行度不保证、径向力大、内管偏心等原因。 4.旋转接头安装所引起的密封失效。 连接的配管、止转不适当。如果采用刚性管和接头相连接、将其他连接设备的重量直接加在旋转接头上、止转机构约束旋转接头,都会限制旋转接头的补偿作用及影响旋转接头的正常磨损; 密封结构裸露的旋转接头,同轴度、同心度差会引起密封失效,密封所需要的压缩量过大过小也会对密封质量起很大作用; 金属软管对旋转接头起补偿位移和连接管道的作用,如对接头有拉力,或别住旋转接头,都会对密封结构的长期稳定运行起不好的作用。 5.通过旋转接头的流体异常。 如果流体混有异物、杂质、有晶体析出都会对旋转接头的密封面产生破坏作用,出现密封面划痕、凹槽等现象直接导致泄漏;同样,如果采用内支撑弹簧式,则容易使弹簧锈蚀、卡死。从而导致旋转接头密封失效。 6. 高温效应而产生的密封失效 在密封处由于干摩擦、冷却水突然中断,会导致环面出现径向裂纹; 石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生碳化,使密封面泄漏增加,密封失效; 辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其容易脆裂,安装时务必小心翼翼。
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[腾旋技术中心]旋转接头安装后怎样配套金属软管-
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2017年08月15日 09:57
旋转接头安装后用手或工具扳动旋转接头壳体,检查是否转动灵活,否则需查找原因,调整。 配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时,应检查是否是加油孔向上,泄放孔在下,并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。 检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。 装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件,并调整其壳体与空心轴同心度一致。 根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管(或其他挠性软管)及其他有关管件,并与输送流体的管道连接固定。 旋转接头与输送流体的管道之间的连接,中间均配一段金属挠性软管,其配用挠性软管长度推荐选用下面数值:lin(25mm)以下(指公称英制、公制管径)取400-500mm;lin(25mm)以上取500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下: 1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。 3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。 配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。
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[腾旋技术中心]旋转接头虹吸器安装注意事项-
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2017年08月10日 08:51
我们要在保证旋转接头虹吸口尽量贴近烘缸内壁的同时还要保证不擦缸壁。因为我们计算得出1.6mm的冷凝水和25mm的铸铁传导热性能相当,也就意味着我们越贴近缸壁1mm节约的能量越多,为用户节约的成本也越多;但前提是,我们必须保证烘缸在运转的过程中不与接头上的部件想摩擦。我们可以想象,高速运转中的烘缸擦到接头部件将导致虹吸器甚至是烘缸外部接头何种程度的损坏,所以我们要确认吸嘴与烘缸内壁最高处的距离是我们要求的5mm。旋转接头生产厂家会提供调整块吸在吸嘴下方,手动调节沿烘缸内壁旋转一周,调整块刚好擦到缸壁为佳。同时,我们也要将螺丝拧紧,在设备长年累月的运行中,设备的震动与偏移会影响这个安全距离,所以螺丝的松紧显得十分重要。
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[腾旋技术中心]旋转接头的密封形式-
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2017年07月26日 08:58
普通旋转接头的弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与周围空气间进行提供密封隔离。旋转接头的弹簧是用以提供最初的内部密封压力,接头一旦开始运作就呈压力密封状态,弹簧起补偿密封磨损作用。低气压或真空环境依靠弹簧推力来进行密封。旋转接头一般有三种密封形式,平面密封、球面密封和弹性体回转面密封。 随着旋转接头技术改进,旋转接头在平面密封一块引用了平衡式密封。平衡式密封旋转接头,通常用于液体介质(如:水,冷却液等),也可用于传导水蒸汽或其它气体介质。平衡密封技术使介质压力、推力载荷和密封面接触压力保持在最低限度。这样即降低磨损又延长了密封寿命。用弹簧对密封面进行加载固定,使其不能产生转动和攒动,正是这种旋转和攒动使辅助密封过早老化,进而使旋转接头产生泄漏。平衡式密封通常由球轴承支撑。 球面密封是旋转接头通常采用的一种密封结构。基本原理是通过球面和锥面相互挤压的接触面来实现密封,具有密封性能好、拆装方便等特点。在球面密封结构中,影响它的密封性能的主要因素有两个方面:一是球面和锥面的加工质量;二是球面和锥面的研磨精度。 弹性圆柱体密封的密封面是窄带圆柱面,靠弹性体补偿磨损。这种密封机构对圆柱体加工要求比较高,槽底加工尺寸、表面粗糙度、圆度、同轴度等都要得到严格保证。 密封环是旋转接头的主要易损件,在运行时,密封环不仅承受内部流体介质的压力而且还要承受来自外管运转所产生的旋转扭力。因此车速、温度及介质等工况条件因素会影响密封环的使用寿命。在相当大的程度上,旋转接头实际只是一个密封外壳。质量差的密封环磨损较快,导致增加维护时间、停机时间、维修成本。如果密封失效,那么介质泄漏会影响到设备的加热或冷却效率,更换一个密封环的费用相比密封失效后总经济损失小得多。
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盾构机用中央回转接头液压通道高压密封结构分析
2017年07月19日 09:55
腾旋科技
盾构机用中央回转接头液压通道技术参数: 输送介质:液压油、油脂; 介质性质:润滑性能好、清洁度高; 介质压力:<315bar。
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盾构机用中央回转接头液压通道高压密封结构的效果: 1、密封面动摩擦系数与静摩擦系数接近、不易粘着,低速性好; 2、弹性体和滑环体烧结构成整体,密封圈形变较小、蠕变较小; 3、滑环体不易产生抱轴旋转,密封稳定性高。
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[腾旋技术中心]BE型平面通水类旋转接头特性-
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2017年07月19日 08:19
平面式密封结构,两个深沟球轴承支撑,内补偿密封设计。多弹簧补偿密封磨损,平衡性能优越,外管镶嵌碳化硅与进口石墨密封配对,旋转扭力小、耐磨损、使用寿命长 分体式结构设计:方便拆卸,减少维护时间降低维护成本 多弹簧补偿设计:密封面受力更加均匀,密封平衡性更佳 进口密封石墨的选用:优化了密封包的使用性能,延长密封寿命 铝合金外壳铜质尾盖:耐腐蚀不生锈、性能良好,使轴承的负载降到较低,提高轴承使用寿命。 自支撑、内部补偿设计:安装需止转,便于维护 备注:可根据现场工况要求选择密封配对
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盾构机用中央回转接头渣土改良通道密封结构分析
2017年07月18日 14:22
盾构机用中央回转接头渣土改良通道技术参数: 输送介质:水、泡沫、膨润土; 介质性质:清洁度低、无润滑; 介质压力:<10bar。 密封结构形式 注脂式带压密封 密封结构的效果:1、唇形密封,接触正应力大,密封效果好2、良好的润滑,降低了密封面之间的磨损,减小了滑动摩擦力3、合适的背压,辅助密封介质通道,提高密封的可靠性
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[腾旋技术中心]冷凝水的三种状态-
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2017年06月27日 08:28
冷凝水的特性取决于烘缸的转速与冷凝负荷; 冷凝水的三个阶段: –涌动的水垫状阶段; –瀑布状阶段; –水环状阶段; 瀑布状阶段 速度在150-300 mpm之间; 热传导效率达到最高值; 冷凝水处于完全的紊流状态; 此时传动负荷很大; 涌动的水垫状阶段 速度低于150 mpm; 热传导效率高。 水环状阶段 1.5m --- 330m/min 1.8m --- 390-500m/min 从300 mpm开始逐渐形成水环; 热传导效率降低; 水环的厚度取决于虹吸间隙; 牢固的水环造成高热传导阻力; 1.6 mm的冷凝水与25 mm的铸铁、 76.2 mm的钢或152.4 mm的青铜或黄铜具有相同的导热阻力; 随着车速增加,形成温度梯度; 烘缸壳体的温度进一步降低; 使用扰流棒可使缸内形成紊流状;
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[腾旋技术中心]SCB型通蒸汽旋转接头现场应用图-
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2017年06月21日 08:16
技术参数: ●转速300RPM ● 温度280℃ ● 压力3.2Mpa ● 介质:蒸汽 SCB系列产品:球面密封,外部补偿设计,依靠弹簧推动壳体的轴向位移补偿密封磨损,完成蒸汽与外界空气的密封隔离 产品特性:密封组件研磨工艺﹡外管QPQ处理﹡外表镀镍磷﹡两个宽大无油轴承支撑﹡反球面进口密封环﹡固定式内管 特殊工况应在合约签订前提前告知我公司 SCB现场应用图
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[腾旋快讯]【腾旋风采】
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全体员工参加野外拓展训练
2017年06月15日 13:18
为了庆祝公司销量业绩的突飞猛进,增强团队凝聚力,增进交流沟通和友谊,
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于6月13日组织全体员工前往江阴霞客镇乐悠悠岛进行户外拓展训练活动。当天下着下雨,但大家热情不减,分为7个小组参加了团队跳圈、划竹筏、毛毛虫追逐赛、鼓上运球等活动,寓教于乐,中午大家围在灶台前亲手生火做菜,其乐融融。 通过此次拓展训练不仅拓展了腾旋员工们的体能和智力,更重要的是它改变了大家的某些思维模式,已沉睡的一些潜能被唤醒了。它把深奥的理论溶入一个个看似简单的活动中,让大家自己去理解,自己去提炼。当高强度的训练与汗水交织在一起时,深刻体验到了一个团队的成长要经过千百次的锤炼才能获得成功的喜悦,增进了交流沟通和友谊,大大增强了团队凝聚力、战斗力!
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一定会在大家的努力下越变越强!
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QGX通蒸汽旋转接头选型对照表
2017年06月14日 08:29
型号 最高车速 缸径 幅宽 介质 QGX070/CSS 200(m/min) 1.8m 1.5m 4.5米 蒸汽 QGX070/CSS 3.5米 QGX075/CSS 400(m/min) 4.5米 3.5米 QGX075/CSS 300(m/min) 4.5米 QGX080/CSS 500(m/min) 3.5米 QGX080/CSS 400(m/min) 5米 QGX090/CSS 250(m/min)
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旋转接头分类介绍
2017年06月07日 08:40
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旋转接头分类: 1.按通的介质分类 ⑴水用旋转接头(H、BE、BH型) ⑵水用(钢厂)旋转接头(CEM、CEBM、CH、CX、 CI型) ⑶ 蒸汽用旋转接头(Q、QQ、QGX、GS、SN-S、SC-S、SCB型) ⑷导热油用旋转接头(RY、SN-O、SC-O、BWLR、RH型) 2.按弹性元件的数量分类 ⑴单弹簧补偿机构(H、RH、CEM、CI、Q、RY型等) ⑵多弹簧补偿机构(BE、BH、BWLR、QGX型等) 3.按密封面的形状分类 ⑴球面密封(Q、RY、SN、SC型等) ⑵平面密封(H、BE、BH、CH、CI型等) 4.按通路的数目分类 ⑴单通(单向)旋转接头 仅有一个通路,具有将介质引入或输出功能的旋转接头。 例如:HD、RYD、QD、SNM、SCM、CHM等型号。 ⑵双通(双向)旋转接头 设有二个通路,具有同时将介质引入和输出功能的旋转接头。 例如:HS、RYS、QS、SNS、SCS、CHD等型号。 ⑶多通路(多向)旋转接头 设有三个及以上通路,具有同时将一种或多种介质引入或 输出功能的旋转接头。 例如:M05C065 表示五个通路,其中最大通径为065的多通路转炉接头。
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BQ型旋转接头零部件列表
2017年06月06日 09:47
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QQS-PTS040高压旋转接头结构图
2017年06月05日 11:18
如图1 ~图2 所示:
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QQS-PTS040高压旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一密封垫3、半分环4、第一内六角圆柱头螺钉5、法兰6、第一弹簧垫圈7、壳体8、第二密封垫9、滑动套10、O 型圈11、弹簧导杆12、圆柱螺旋弹簧13、滑动外管14、轴用弹性挡圈15、球形端盖16、球面环17、第二弹簧垫圈18、第三密封垫19、虹吸器20、第二内六角圆柱头螺钉21、外六角头螺栓22、第二弹簧垫圈23、进蒸汽侧孔24、第三内六角圆柱头螺钉25、支撑件26 等。
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QQS-PTS040高压旋转接头优点:(1)此旋转接头具有稳定壳体8 的支撑件26,保证在高速运转情况下转动平稳;圆周分布的圆柱螺旋弹簧13 保证了密封稳定性能并延长了使用寿命;(2)此旋转接头采用半分环4 和法兰6 作为虹吸器20 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和半分环4 的支撑下,保证了虹吸器20 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)此旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;(4)圆柱螺旋弹簧13 在圆周方向均匀分布,使密封面得到稳定、均匀的补偿;(5)此旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能,降低客户单位使用成本;(6)
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QQS-PTS040高压旋转接头外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
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高温导热油旋转接头的工作原理
2017年06月02日 09:35
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高温导热油旋转接头工作原理:在中空的壳体的两端分别固定连接有开有液体通道的尾盖及中空的端盖.壳体内通过两只轴承可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的内端与尾盖之间设置有密封装置;两只轴承之间的壳体上开有多个散热孔。散热孔为腰形孔。密封装置包括静环及多个弹簧,静环滑动配合在尾盖内并且其端部与外管的内端之间动密封连接,多个弹簧安装在尾盖的端面与静环外圆周上设置的凸环端面之间。外管的管壁内设置有隔热层。尾盖内转动配合有内管,内管插在外管内。尾盖与内管之间安装有滑动套。尾盖的外端固定连接有异径弯头。尾盖的外端固定连接有角尺弯头。尾盖的外端固定连接有变异弯头,变异弯头内转动配合有内管,内管插在外管内。
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高温导热油旋转接头具有以下优点:该接头在两只轴承之间的壳体上开有散热孔,可将导热油的热量及时散发出去,降低和消除了轴承受热膨胀而卡死的故障,增加了旋转接头的可靠性;在壳体上设置有回油管,可使导热油回入封闭的回油系统,导热油抗氧化不结焦,无泄漏故障。
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