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[腾旋技术中心]腾旋科技M型多通路
旋转接头
内部结构图
2017年11月15日 08:33
图l为腾旋科技M型多通路
旋转接头
结构主视图。 图2为腾旋科技M型多通路
旋转接头
结构右视图。 图3为腾旋科技M型多通路
旋转接头
结构左视图。 图4为腾旋科技M型多通路
旋转接头
结构俯视图。 图5为腾旋科技M型多通路
旋转接头
结构A~A剖视图。 具体实施方式 下面腾旋科技M型多通路
旋转接头
将结合附图中的实施例作进一步描述: 腾旋科技M型多通路
旋转接头
主要由内六角螺塞1、密封垫2、轴3、螺钉4、垫圈5、端盖6、轴唇密封圈7、0型圈8、轴承9、旋转式组合密封圈10、外六角螺塞1 1、壳体12、油杯1 3、轴承1 4、0型圈1 5、尾盖1 6、螺钉1 7、垫圈1 8、轴承挡盖1 9、螺钉20、垫圈2 1、六角螺栓22、止转板23、外六甬螺塞24、密封垫25及吊环螺钉26等组成。 腾旋科技M型多通路
旋转接头
主要采用壳体12上设有8个通道,通道内装有旋转式组合密封圈10,每个通道都设有二道(二只)旋转式组合密封圈10,单独密封一个通道,因此各个通道密封压力可以相等也可以不等。旋转式组合密封圈10采用耐磨圈与0型密封圈组合,耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体1 2二端各装有不同型号的轴承9和轴承14,还装有不同规格的0型圈8和0型圈1 5,轴3装于壳体1 2内,轴由小端伸入壳体,支撑于轴承9和轴承14上。端盖6内装有轴唇密封圈7,用螺钉4和垫圈5将端盖6固定于壳体12端面上,用螺钉1 7,垫圈1 8将轴承挡盖1 9固定于轴3端面上。再用螺钉20、垫圈21将尾盖1 6固定于壳体1 2的另一端面上。二油杯1 3装于壳体12的注油孔处。外六角螺塞24和密封垫25装于9个观测孔处。内六角螺塞1和密封垫2装于轴3大端面通道口端。G1"外六角螺塞1 1装于壳体1 2的8个G1”孔口处。吊环螺钉26装于壳体外二侧,止转板23用六角螺栓22和弹簧垫圈2 1装于壳体上。轴3可以在壳体12内平稳旋转,轴3上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接,轴3上设置的 8个Gl"通(孔)道分别与壳体上对应的8个通道连通,壳体上的8个通道G1"螺纹与用户提供介质的静止管道相对应连接。轴3上的8--①18法兰孔与用户设备上的旋转轴头相连接,带动旋转。利用止转板23上的螺栓孔①21固定止转板,防止壳体转动。
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]腾旋科技为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的热泵系统 设备装车发货
2017年11月11日 08:21
2016年11月9日,江苏腾旋科技股份有限公司为安徽格义纸业高速卫生纸机配套的蒸汽热泵系统项目设备完成了设备装车发货。 该项目高速卫生纸机由山东信和供货,幅宽2850mm,工作车速1000m/min,钢制沟纹杨克缸,直径3660mm,配套两台腾旋科技单通GSM
旋转接头
和热泵蒸汽冷凝水系统,该系统采用腾旋自主开发的高效率可调热泵和吹贯蒸汽流量自动控制方式,为干燥部的运行和节能提供了可靠的保障。
阅读(541)
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]SGJ关节
旋转接头
内部结构图-腾旋科技
2017年11月07日 08:29
图1为SGJ关节
旋转接头
结构主视图。 图2为SGJ关节
旋转接头
结构右视图。 腾旋科技SGJ关节
旋转接头
主要由法兰弯管或直管1、轴2、0型密封圈3、壳体4、油杯5、钢球6、组合密封圈7及管件连接头弯管或直管8等组成。 采用在轴2上焊有法兰弯管或直管1,轴2上一头主密封装有组合密封圈7,另一头付密封装有0型密封圈3组成轴组合件。轴组合件装于壳体4内,所述的壳体4上焊有管件连接头弯管或直管8。在轴2与壳体4之间装入两环钢球6,以便轴在壳体中旋转。用螺钉10将二个堵头9把钢球6口堵住,油杯5装在壳体4上。
旋转接头
的进出口分别与静止管道和旋转轴头相连接。
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腾旋技术中心
[腾旋快讯]江苏腾旋科技
旋转接头
在光伏材料行业的应用
2017年11月06日 09:57
江苏腾旋科技
旋转接头
携手金纬公司在光伏材料上的应用
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腾旋资讯
[腾旋技术中心]ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
结构示意图
2017年10月27日 09:55
如图1、图2 所示:所述液压设备专用间隙密封结构的
旋转接头
包括第三O 型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O 型圈 5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O 型圈 11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封 15、平面密封
旋转接头
16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22 等。 如图1 所示,ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
包括壳体9 和设置在壳体9 内的外管2 ;所述壳体9 的前端和后端分别设有端盖3 和尾盖12,端盖3 和尾盖12 分别通过第一内六角圆柱头螺钉4 和第二内六角圆柱头螺钉13 固定在壳体9 上,端盖3 和尾盖12 均套设在外管2 上;所述端盖3与外管2 之间通过第一O 型圈5 和第一骨架油封6 进行密封;所述尾盖12 与外管2 之间通过第二O 型圈11 和第二骨架油封15 进行密封;所述外管2 通过第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 安装在壳体9 内,第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 分别通过第一轴用挡圈8 和第二轴用挡圈14 固定;如图2 所示,所述外管2 上设有两个进油孔17 与一个进气孔18,进油孔17 与进气孔18的端口处分别设有第三O 型圈1 ;所述壳体9 的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20,一个止转孔21,壳体9 的内表面上设有两个环形凹槽,环形凹槽连通进油孔17 和出油孔19 ;在所述壳体9 上设有两个泄漏通孔22,泄漏通孔22 的两端口分别连通至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10,泄漏通孔22 与泄漏孔20 连通,用于将外管2 和壳体9 之间泄漏的油剂等流体排出;所述外管2 的端部设有螺栓连接结构,螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接;所述外管2 的尾部安装平面密封高速
旋转接头
16 ;所述外管2 与壳体9 采用间隙密封,密封性好,泄漏量低,液压系统工作稳定、高效。 ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
工作原理及工作过程:如图1、图2 所示,流体介质如油剂等通过进油孔17 进入外管2,经由进油孔17 出口流入环形凹槽,再经出油孔19 排出;因外管2 与壳体9采用间隙密封,由进油孔17 出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7 和第二深沟球轴承10 与壳体9 之间的空间,泄漏的油剂会通过泄漏通孔22 经泄漏孔20 排出。在端盖3 和尾盖12 与外管2 之间分别设有第一骨架油封6 和第二骨架油封15,耐磨性好,摩擦力小,压缩性小及伸缩性好。
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腾旋技术中心
[腾旋快讯]腾旋科技
旋转接头
在国光纸业顺利装机
2017年10月27日 09:27
江苏腾旋科技股份有限公司配套给许昌中亚工业智能装备有限公司的36套QGX080
旋转接头
于今年十月在安徽淮北国光纸业顺利安装。
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腾旋产品
[腾旋技术中心]ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
2017年10月26日 10:11
ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
,用于液压设备,通油、气效果好,密封稳定性能好,维护周期及使用寿命长。 技术方案,一种间隙密封结构
旋转接头
,包括壳体和设置在壳体内的外管,其特征是:所述外管与壳体采用间隙密封;所述壳体的前端和后端分别设有端盖和尾盖,端盖和尾盖均套设在外管上;所述外管通过第一深沟球轴承和第二深沟球轴承安装在壳体内;所述外管上设有进油孔与进气孔,所述壳体的外圆设有出油孔和泄漏孔。 端盖与外管之间通过第一O 型圈和第一骨架油封进行密封;尾盖与外管之间通过第二O 型圈和第二骨架油封进行密封。 壳体的内表面上设有环形凹槽,环形凹槽连通进油孔和出油孔。 在壳体上设有泄漏通孔,泄漏通孔的两端口分别连通至第一深沟球轴承和第二深沟球轴承,泄漏通孔与泄漏孔连通。 外管的端部设有螺栓连接结构,外管的尾部安装平面密封高速
旋转接头
。 ML03R006间隙密封结构多通路
旋转接头
是液压设备专用间隙密封结构的高压高速液压
旋转接头
,密封性好,泄漏量低,保证液压系统工作稳定性及提高设备的工作效率。
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]SCS-O带有双重密封结构的
旋转接头
结构示意图-腾旋科技
2017年10月25日 09:14
如图1 所示,SCS-O带有双重密封结构的
旋转接头
主要包括壳体1、外管5 和内管15,壳体1 内底端设有圆柱弹簧2和圆柱环3,圆柱弹簧2 的端面嵌入圆柱弹簧2 的端面凹槽中。外管5 侧面设有介质进口,介质进口侧壁与圆柱环3 滑动接触。外管5 的一端伸入圆柱环3 中,另一端上套装球面环6。 圆柱环3 将外管5 的介质进口与圆柱弹簧2 隔离,使得圆柱弹簧2 处于低温区,减少圆柱弹簧2 热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。 圆柱环3 和外壳1 内壁之间设有卡槽,卡槽中设有止转滑动销4,止转滑动销4 能够沿着卡槽前后滑动,并阻止圆柱环3 和外壳1 之间发生相对转动。 外管5 内设有内管15,外管5 和内管15 之间设有介质通道,内管15 一端与介质出口连接,另一端连接用户旋转设备。 壳体1 的端面上通过六角螺栓10 连接端盖8,端盖8 内侧设有密封球面,端盖8 的密封球面与球面环6 密封接触,从而形成产品的第一道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。所述端盖8 和六角螺栓10 之间设有弹性垫圈9,端盖8 和壳体1 的端面之间设有密封垫7。 外管5 上套装导向环11,导向环11 通过止转板12 压入端盖8 内,止转板12 通过螺钉13 固定在端盖8 端面上。 端盖8 内侧设有密封槽,密封槽内设有泛赛密封圈14,泛赛密封圈14 套装在外管5 上,用于密封端盖8 和外管5 之间,泛赛密封圈14 后端通过导向环11 压紧。泛赛密封圈14 构成产品的第二道密封结构,避免产品的跑冒滴漏。 所述圆柱环3 和导向环11 构成了外管5 的双支撑无油轴承结构,使得外管5 能够平稳运转。 SCS-O带有双重密封结构的
旋转接头
的工作原理是:在工作时,介质通过壳体1 上的进口进入外管的介质进口,然后通过介质进口进入外管和内管之间的介质通道进入内管连接的用户旋转设备上,从而起到降温作用。降温后的介质通过内管流出。在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生。 SCS-O带有双重密封结构的
旋转接头
结构简单、紧凑、合理,在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。
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腾旋技术中心
[腾旋快讯]腾旋科技乘一带一路东风
旋转接头
出口俄罗斯
2017年10月23日 13:24
江苏腾旋科技股份有限公司于2017年9月第一次与国际知名造纸设备供应商波兰PMP公司合作全面改造俄罗斯SFT Group一条4600长网多缸多功能纸种生产线。
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腾旋产品
[腾旋快讯]腾旋科技 为中国轨道装备升级助力
2017年10月16日 09:41
2017年10月12日,江苏腾旋科技为国内两家主要盾构机制造商配套的两台超大型回转接头顺利装箱出厂。
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腾旋技术中心 旋转接头 盾构机
[腾旋技术中心]QQS-PTS040多弹簧平衡式
旋转接头
-腾旋科技
2017年10月13日 09:07
QQS-PTS040多弹簧平衡式
旋转接头
,排水效果好,密封稳定性能好,使用寿命长。 技术方案,一种多弹簧平衡式
旋转接头
,包括壳体,特征是:所述壳体的尾部安装尾盖,壳体的头部安装滑动套,在滑动套内设置滑动外管,在滑动外管外端部安装球形端盖;在所述滑动套外圆周面的端板与滑动外管外圆周面的端板之间安装多个均匀分布的弹簧导杆,在弹簧导杆上套设圆柱螺旋弹簧;在所述壳体的内部设置虹吸器,虹吸器与壳体之间设置半分环和法兰,虹吸器的一端扦入尾盖侧部的螺纹孔中,虹吸管与尾盖侧部的螺纹孔连通,虹吸器的另一端伸入旋转烘缸中;在所述壳体上设置进蒸汽侧孔,进蒸汽侧孔与壳体的内腔连通。 进一步的,在所述球形端盖的端面设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接。 进一步的,所述连接结构包括第二弹簧垫圈和第二内六角圆柱头螺钉,球形端盖通过第二内六角圆柱头螺钉、第二弹簧垫圈与旋转烘缸回转轴端法兰联接。 进一步的,在所述壳体外侧设置支撑件。 进一步的,在所述球形端盖的外端面上设置第三密封垫。 进一步的,所述弹簧导杆的一端与滑动套连接,弹簧导杆的另一端与滑动外管连接、并且穿过滑动外管外圆周面上的端板,弹簧导杆伸出滑动外管外圆周面端板的端部上设置轴用弹性挡圈。 进一步的,所述壳体与尾盖通过第三内六角圆柱头螺钉固定。 进一步的,所述尾盖与壳体之间设置第一密封垫,滑动套与壳体通过第二弹簧垫圈和外六角头螺栓紧固,在滑动套与壳体之间设置第二密封垫。 进一步的,在所述滑动套与滑动外管之间设有O 型圈。 进一步的,所述滑动外管与球形端盖之间设置球面环,球面环的球面与球形端盖的球面相配合,球面环的平面与滑动外管的外端端面相配合。 QQS-PTS040多弹簧平衡式
旋转接头
外形美观、光洁,虹吸器排水效果好,虹吸器内部具有加宽设计的支撑结构;多弹簧平衡式对密封磨损有可靠补偿,密封性能好;使用寿命长。
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]BQ型高温高速
旋转接头
结构示意图-腾旋科技
2017年10月12日 08:52
如图1 所示,一种高温高速
旋转接头
,包括壳体1、端盖2、外管3 和由三者所围成的冷却腔4,壳体1 上设置有冲洗接口5( 需要注意的是,两侧的接口为冲洗接口,而中间的接口是用于连接温度传感器的),冷却液由此实现进出,冷却腔4 内设置有两个轴承6,轴承6 之间设置有隔套7,轴承6 与隔套7 之间设置有弹簧8,用于补偿轴承6 与隔套7 之间的轴向间隙,防止外管产生轴向窜动。 冷却腔4 内设置有两个导流环9,分别设置在冷却腔4 的两端,不仅减小了冷却腔4 的空间,同时引导冷却液先流向密封件10 再回流到轴承6,从而加快冷却速度。 采用的密封件10 为耐高温波纹管机械密封件,耐热性强,所承受温度从传统密封件的170 摄氏度提高到450 摄氏度,降低密封件的损坏率,延长旋外管3 的管壁内设置有隔热腔11,起到隔热作用。 BQ型高温高速
旋转接头
,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了
旋转接头
在高温高速的环境下正常运作。
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]QQ型瓦楞纸机专用高速
旋转接头
结构示意图-腾旋科技
2017年10月10日 08:53
如图1 ~图2 所示:QQ型瓦楞纸机用高速
旋转接头
包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。 如图1、图2 所示,本发明包括壳体9,壳体9 的尾部安装尾盖1,壳体9 的端部安装端盖14,尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4,端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固,在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ;在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17,外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中,在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12,第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合,第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合;在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11,圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8,另一端顶住外管17 外表面的凸起;在所述外管17 的内部设置虹吸管21,虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中,虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中;在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置 第一半分环3 和法兰5,并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧;在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2,尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通;在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23,蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通;在所述外管17 的头部设置连接结构,连接结构与旋转烘缸回转轴端连接;如图1 所示,所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18,通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接;如图2 所示,所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22,通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接;在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20,用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封;如图3 所示,在所述壳体9 的外侧设置支撑件24,保证在高速运转情况下转动平衡。 所述瓦楞纸机用高速
旋转接头
在使用时,通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接,壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质,流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内;旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。 优点:(1)本发明所述
旋转接头
具有稳定壳体9 的支撑件24,保证在高速运转情况下转动平稳;第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命;(2)本发明所述
旋转接头
采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构,在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下,保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂,确保了设备里的冷凝水及时排出,提高了蒸汽能源的利用率;(3)本发明所述
旋转接头
具有结构设计易标准化、系列化的优点,能根据用户联接结构的需要而应变;柱螺旋弹簧11 只需一个旋向(或左或右不限)改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,一旦装错旋向,易造成弹簧逆向受力而失效;(5)本发明所述
旋转接头
可以兼容低速、低压
旋转接头
的功能,降低客户单位使用成本;(6)本发明外形美观,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本。
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腾旋技术中心
[腾旋技术中心]CEM015高效冷却
旋转接头
结构示意图-腾旋科技
2017年09月29日 08:23
如图所示:腾旋科技CEM型高效冷却
旋转接头
主要由止转销1、第一O 型圈2、第一孔用挡圈3、壳体4、内六角圆柱头螺钉5、耐磨垫片6、挡盖7、外管8、第二孔用挡圈9、第二O 型圈10、过渡套11、第三O 型圈12、第四O 型圈13、小弹簧14、静环座15、调整垫片16、圆柱销17、静密封环18 和动密封环19 等零部件组成。 如图1、图3 所示,壳体4 按外径尺寸不同分为壳体细段4a、壳体中段4b 和壳体法兰段4c,所述壳体细段4a 的圆柱外表面上设有径向通孔,所述径向通孔与壳体4 内孔相通;所述壳体细段4a 和壳体中段4b 用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内。 壳体细段4a 上的径向通孔数量至少为两个,若干个径向通孔在壳体细段4a 的圆柱外表面上沿圆周方向均布。 如图1、图3 所示,所述壳体4 内孔按内径尺寸不同分为第一内孔4d、第二内孔4f和第三内孔4h,第一内孔4d 与第二内孔4f 之间的过渡面为第一台阶面4e,第二内孔4f 与第三内孔4h 之间的过渡面为第二台阶面4g ;所述第二台阶面4g 上设有两个对称分布的止转销孔4k 和若干个弹簧沉孔4m,每个止转销孔4k 内装有一个止转销1,每个弹簧沉孔4m内装有一个小弹簧14 ;所述静环座15 安装在壳体4 内孔中,静环座15 按外径尺寸不同分为静环座密封段15a、静环座固定段15b 和静环座配合段15c,所述静环座密封段15a 的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第四O 型圈13,所述静环座密封段15a 装于壳体4 的第三内孔4h 内;所述静环座固定段15b 上设有对称分布的止转U 形口,所述止转U 形口对应卡在止转销1 上,所述静环座固定段15b 的平面压住上述若干弹簧沉孔4m 内的小弹簧14,构成了轴向密封面补偿结构;所述壳体4 第二内孔4f 的内壁上设有沟槽,所述沟槽内装有第一孔用挡圈3,所述第一孔用挡圈3 用于防止小弹簧14 将静环座15 弹出;所述静环座配合段15c 的端面嵌装有静密封环18。 如图1 所示,外管8 内设有直通孔,外管8 第一端装入壳体4 内孔中,外管8第一端的端面上嵌装有与静密封环18 配合的动密封环19,外管8 第一端的圆柱外表面上设有限位板8a,所述壳体内孔的第一台阶面4e 上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔4j,所述挡盖7 通过安装在所述螺钉孔4j 内的内六角圆柱头螺钉5 紧固于壳体法兰段4c 的端面上,挡盖7 卡住限位板8a,使得外管8 可以在壳体4 内孔中转动但不能脱出,完成了全埋没式安装。所述壳体法兰段4c 的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔4i,所述壳体4 可以通过装在台阶通孔4i 内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。 为了提高本发明的使用寿命,所述外管8 第一端的限位板8a 两侧分别设置有耐磨垫片6,一侧的耐磨垫片6 通过调整垫片16 和第一孔用挡圈3 限位,另一侧的耐磨垫片6 通过挡盖7 限位。 另外,如图1 所示,所述外管8 邻近第一端的外管8 悬臂梁受力部位设置成锥形结构,增大了外管8 强度,杜绝了外管8 疲劳断裂故障。 如图1、图2 所示,所述外管8 第二端的圆柱外表面上设有三道密封环槽,密封环槽内装有第二O 型圈10,所述过渡套11 套在外管8 第二端上,过渡套11 用于与用户的转动轧辊接口配合;所述外管8 第二端上设有U 形槽,所述过渡套11 周壁上设有径向销孔,所述圆柱销17 从过渡套11 上的径向销孔插入至外管8 第二端上的U 形槽内,圆柱销17 一端紧固于径向销孔内,圆柱销17 另一端卡入U 形槽内,圆柱销17 能带动外管8 旋转并可在该U 形槽内轴向移动。 如图1 所示,所述壳体中段4b 的圆柱外表面上设有密封环槽,该密封环槽内装有第一O 型圈2,所述壳体中段4b 通过第一O 型圈2 与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。所述过渡套11 的圆柱外表面上设有两道密封环槽,所述密封环槽内装有第三O型圈12,所述过渡套11 通过第三O 型圈12 与用户的转动轧辊接口构成密封配合。所述外管8 上套有第二孔用挡圈9,所述第二孔用挡圈9 位于过渡套11 内端一侧,第二孔用挡圈9用于安装在用户的转动轧辊接口内,用于把过渡套11 轴向限位于转动轧辊接口内。 具体应用时,从用户供冷却介质的静止管道来的冷却介质从壳体细段4a 的径向通孔进入,通过静环座15 的中心孔和转动的外管8 的直通孔输送到用户需冷却的转动轧辊等设备中而无任何阻堵物,达到了高效冷却的效果。
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[腾旋快讯]腾旋科技,液压
旋转接头
填补了国内桥梁建造装备领域的空白
2017年09月28日 08:07
M系列液压
旋转接头
具有耐高压、耐高速、长寿命的特点,能够适应多种介质的输入,通道数可根据客户要求设计。
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旋转接头 动态密封 液压旋转接头
[腾旋技术中心]SC型反球面
旋转接头
介绍-腾旋科技
2017年09月09日 08:52
腾旋科技SC型反球面型
旋转接头
,该
旋转接头
的密封环能承受较大的压力,使用寿长。 技术方案:一种反球面型
旋转接头
,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。 外管的介质进口开在凸环上。 端盖与外管之间安装有导向环,导向环通过止转垫片固定在端盖上。 壳体与外管之间安装有圆柱环,圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。 圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。 尾盖内固定有内管,内管贯穿在外管内。 内管与尾盖之间设置有内管止松装置,内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环,半分环由压环压紧固定在尾盖上。 外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。 外管的外端加工有外螺纹。 优点:取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
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[腾旋技术中心]BE/BW型分体式多弹簧结构
旋转接头
-腾旋科技
2017年09月07日 09:03
BE/BW型分体式多弹簧结构
旋转接头
,该
旋转接头
的密封方式零件少,装配简单,成本低。 技术方案:一种分体式多弹簧结构
旋转接头
,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,所述壳体内可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述壳体的另一端伸出,所述外管的内端与所述尾盖之间设置有密封装置及密封补偿机构;所述密封装置包括静环及动环,所述动环固定在所述外管的内端,所述静环滑动配合在所述尾盖内,其一端与所述动环之间动密封连接,所述静环与所述尾盖之间安装有所述密封补偿机构。 静环及所述动环由非金属耐磨材料制成。 静环与所述尾盖之间设置有O 型圈。 密封补偿机构包括多个小弹簧,所述多个小弹簧的一端安装在所述尾盖端面的沉孔内,其另一端抵靠在所述静环外圆周上设置的凸环端面上,所述凸环与所述尾盖之间安装有弹性圆柱销。 尾盖上开有尾孔及侧孔。 尾孔上连接有弯头,所述弯头的内孔中固定有内管,所述内管穿过所述尾盖及所述外管。 尾孔内连接有堵塞。 外管的外端加工有螺纹。 外管的外端通过半分环安装有法兰。 优点:取消了现有技术中的静环座,并将静环及动环采用非金属耐磨材料,减少了零件的数量,降低了成本,简化了装配工艺。
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[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧
旋转接头
结构示意图 腾旋科技
2017年09月02日 08:38
图1 中,包括尾盖1、六角头螺栓2、弹簧垫圈3、密封垫4、内六角圆柱头螺钉5、中盖6、圆柱销7、圆柱环8、弹簧座9、圆柱头螺钉10、平键11、内六角管堵12、壳体13、弹簧14、外管15、反球面环16、球形端盖密封垫17、球形端盖18、六角头螺栓19、端盖20、导向环21、止转垫22、盘头螺钉23、弹簧垫圈24、快换法兰25、半分环26、紫铜垫27、填料28、并母29、内六角圆柱头螺钉30、内管31 等。 如图1 所示,SC型
旋转接头
是一种反球面型单弹簧
旋转接头
,在中空的壳体13 的一端通过内六角圆柱头螺钉5 固定连接有中空的中盖6,在中盖6 的外侧通过六角头螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,尾盖1 与中盖6 之间垫有密封垫4 ;在壳体13的另一端通过六角头螺栓19 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖20。壳体13 上方设置有测温或测压的检测备用螺孔,螺孔用内六角管堵12 堵住。壳体13 及尾盖1 上都设置有起吊和止转二用孔。 中盖6、壳体13 及端盖20 的中空孔中可旋转地连接有外管15,外管15 的外端从端盖20 中伸出。中盖6 与外管15 之间安装有圆柱环8,圆柱环8 通过圆柱销7 固定在中盖6 上;端盖20 与外管15 之间安装有导向环21,导向环21 通过盘头螺钉23、弹簧垫圈24 及止转垫22 固定在端盖20 上。圆柱环8 与导向环21 构成双支承无油轴承,支承起外管15,使其转动平稳。 外管15 与壳体13 之间设置有密封装置及密封补偿装置。 上述密封装置包括球面密封的反球面环16 及球形端盖18。反球面环16 的密封面为凸球面,球形端盖18 的密封面为凹球面,反球面环16 套装在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸环的一侧,球形端盖18 套装在外管15 外并且固定在壳体13 及端盖20 之间,球形端盖18 与壳体13 之间垫有球形端盖密封垫17。 与现有技术相比,取消了外管15 上设置的外球面,外管15 加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环16,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 上述密封补偿装置包括弹簧座9 及弹簧14。弹簧座9 滑动配合在外管15 上,弹簧座9 的一端抵靠在圆柱环8 上。弹簧座9 内孔中设置有对称的键导向槽,键导向槽滑动配合在外管15 上设置的对称平键11 上,平键11 通过圆柱头螺钉10 固定在外管15 上。弹簧14 安装在弹簧座9 与凸环的另一侧之间。反球面环16 磨损后,通过弹簧14 的压力,使外管15 轴向移动,从而使反球面环16 压紧球形端盖18,起密封补偿作用。 外管15 的圆周面上开有多个介质进口,介质进口位于凸环与弹簧座9 之间。 外管15 内转动配合有内管31,内管31 与外管15 之间设置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 压紧。 外管15 的外端可以采用法兰连接或螺纹连接两种连接方式。图1 所示的实施例采用法兰连接,在外管15 的外端通过半分环26 安装有快换法兰25,并且外管15 的外端面设置有紫铜垫27。若采用螺纹连接方式,则直接在外管15 的外端加工有外螺纹。 密封装置及密封补偿装置封闭于壳体13 中,流体介质从壳体13 侧孔中进入,经外管15 上开有的一组介质进口输送到旋转设备中去,介质作功后再经内管31 和尾盖1 回出。 优点:1、反球面型密封结构比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力,能提高转速,延长使用寿命,减少故障率;2、封闭式弹簧密封补偿结构比开放式安全性好;3、支撑外管的圆柱环和导向环上设有止转结构,外管转动平稳且延长寿命;4、外壳为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;5、壳体、尾盖都设置起吊和止转二用孔,方便装配和维修。
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[腾旋技术中心]高速冲床
旋转接头
为什么会发烫
2017年09月01日 13:42
密封面即使贴合的比较好。但是轴头的光洁度不够,与石墨密封环摩擦时产生温度发散不出去。也会感觉壳体发烫。轴头装碳化硅密封环,减少轴头与密封环的摩擦。 轴承发热与
旋转接头
的两个轴承没有间隔开有很大的关系。
旋转接头
在高速旋转的情况下,两个轴承因为某些外力,造成不同步。可能我们看不出来,因为转的圈数是一样的。但是其中一个有阻力,被动跟着转。这时候两个轴承摩擦产生热量,又无法及时的把这热量散发出去,就会感觉壳体很烫。还有一种就是轴承和壳体之间产生摩擦。有些轴承转动不灵活,被轴带着整个轴承转动,本应该是轴承的珠子转动的,现在变成轴承转动摩擦壳体,产生的热量可想而知。选择轴承很重要。避免因为轴承质量造成的转动不灵活或是轴承卡死现象。 还有一种
旋转接头
发烫的原因是弹簧太紧。大家都知道
旋转接头
的密封结构是依靠弹簧推动密封环产生密封的。如果弹簧不够力就会产生泄露。而弹簧太大力也会造成转动不灵活,密封件很快被轴头磨损完。也会因为转动不灵活产生热量,传导到壳体上面,从而感觉壳体发烫。
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[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧
旋转接头
腾旋科技
2017年09月01日 08:22
SC型反球面型单弹簧
旋转接头
,该
旋转接头
的密封环能承受较大的压力,使用寿命长。 技术方案:一种反球面型单弹簧
旋转接头
,在中空的壳体的一端依次固定连接有中空的中盖及开有液体通道的尾盖,其另一端固定连接有中空的端盖,所述中盖、所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述端盖中伸出,所述外管与所述壳体之间设置有密封装置及密封补偿装置;所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,所述反球面环的密封面为凸球面,所述球形端盖的密封面为凹球面,所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧,所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间;所述密封补偿装置包括弹簧座及弹簧,所述弹簧座滑动配合在所述外管上,所述弹簧安装在所述弹簧座与所述凸环的另一侧之间。 弹簧座内孔中设置有对称的键导向槽,所述键导向槽滑动配合在所述外管上设置的对称平键上。 平键通过圆柱头螺钉固定在所述外管上。 中盖与所述外管之间安装有圆柱环,所述端盖与所述外管之间安装有导向环。 圆柱环通过圆柱销固定在所述中盖上,所述导向环通过止转垫固定在所述端盖上。 外管内转动配合有内管,所述内管与所述外管之间设置有填料。 填料由固定在所述外管端部的并母压紧。 优点:本发明采用反球面型密封结构,比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力,能提高转速,延长使用寿命,减少故障率。
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