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证券代码:430602

腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 08-31
SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头说明书 腾旋科技 图1、图2 中,包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。 如图1、图2 所示,SCB型旋转接头是一种带有内管止松结构的双流通旋转接头,在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,在尾盖1与壳体11 之间垫有大密封垫6 ;壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16,端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。 壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12,外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17,导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9,圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承,支承起外管12,使其转动平稳。 在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面,球形端盖15 的密封面为凹球面,反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧,球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口,外管12 的介质进口开在上述凸环上。 反球面环13 采用凸球面密封面,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后,通过弹簧8 的压力,使外管12 轴向移动,从而使反球面环13 压紧球形端盖15,起密封补偿作用。 尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24,内管24 贯穿在外管12 内。 内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4,半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4,半分环4 抱紧内管24,阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧,防松可靠。 外管12 的外端有两种连接方式:一种连接方式如图1 所示的第一种实施例,采用法兰连接,在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21,并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ;另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例,采用螺纹连接,在外管12 的外端加工有外螺纹25。 组装过程如下:如图1、图2 所示,将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上,圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中,再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上,圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12,把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上,套上外管12 压入壳体11 端孔内,装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中,止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内,用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时,再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23,如图1 所示;若与用户的转轴螺纹连接时,则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可,如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中,装入半分环4,套上压环5,并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上,使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径,防止松动脱落,然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上,并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。 优点:1、壳体为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;2、本体装配式壳体结构,加工精度高且制造容易,装配维修方便;3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构,使旋转接头转速提高,稳定性好,故障少;4、密封环为反球面(即凸球面),成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。
2017 08-30
如何选择高速冲床旋转接头 一是旋转接头的壳体,尽量选用铝壳体的旋转接头。壳体的重量越轻越好。 二是注意观察旋转接头的轴承转动是否灵活?轴承是否有间隔开?这是高速冲床旋转接头发烫的主要原因。 三是注意旋转接头的轴头是用什么密封的?是不锈钢轴头磨平了直接密封的还是用碳化硅环密封的? 四是旋转接头的弹簧力度如何?有时候转动不灵活是因为弹簧力度太大造成的。弹簧一定要选择力度适中的。
2017 08-30
SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头 腾旋科技 腾旋科技SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖,所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述端盖中伸出,所述尾盖内固定有内管,所述内管贯穿在所述外管内;所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置,所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环,所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。 外管与壳体之间设置有密封装置,所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,所述反球面环的密封面为凸球面,所述球形端盖的密封面为凹球面,所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧,所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。 外管的圆周面上开有介质进口,所述外管的介质进口开在所述凸环上。 端盖与所述外管之间安装有导向环,所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环,所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。 导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。 圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。 外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。 外管的外端加工有外螺纹。 具有以下优点:在内管与尾盖之间设置有内管止松装置,该内管止松装置采用锥面锁紧,防松可靠;外管与壳体之间设置的密封装置,密封环采用凸球面密封面,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 08-25
导致旋转接头温度高的技术因素 一些旋转接头在转速只有几百转的时候,用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高速运转的情况下,轴承如果达不到这种高转速也会摩擦升温。所以,轴承一定要用能承受超过使用一倍的转速要求。否则就会因为轴承升温,黄油干枯而造成轴承烧死。 还有就是高速旋转接头使用的轴承不可以加太多黄油,黄油是有降温和润滑的作用,但是,超量使用黄油会造成轴承的转速上不去,阻碍轴承的珠子转动。适得其反。会让轴承升温更快。 另外一个旋转接头升温的原因就是轴的端面和石墨在转动时候的摩擦温度。这个也会影响到轴承的温度,烤干轴承黄油,造成轴承坏死。而使用碳化硅密封环就可以解决密封面升温的问题。因为在转动的时候摩擦阻力小了。阻力小就不会造成升温。有些就在这里弄不明白,为什么使用高速轴承一样还是会烧掉呢?因为轴头传递过来的温度一样可以让轴承升温,黄油凝结成块,阻碍轴承的正常运转。
2017 08-23
高速旋转接头为什么要用碳化硅密封 碳化硅环是高温烧结出来的,平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高,耐高温,耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封,因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂质是很难进入到密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的原因。 所以建议一定要使用碳化硅环来密封高速旋转接头。不然,不但会影响旋转接头的使用寿命也会造成设备不能正常使用。对于企业的日常生产安排会造成极大的影响。看似很简单很小的问题,处理不好一样会影响生产进度。
2017 08-23
BQ型高速高温旋转接头结构示意图-腾旋科技 如图1 所示,BQ型高温高速旋转接头,包括壳体1、端盖2、外管3 和由三者所围成的冷却腔4,壳体1 上设置有冲洗接口5( 需要注意的是,两侧的接口为冲洗接口,而中间的接口是用于连接温度传感器的),冷却液由此实现进出,冷却腔4 内设置有两个轴承6,轴承6 之间设置有隔套7,轴承6 与隔套7 之间设置有弹簧8,用于补偿轴承6 与隔套7 之间的轴向间隙,防止外管产生轴向窜动。 冷却腔4 内设置有两个导流环9,分别设置在冷却腔4 的两端,不仅减小了冷却腔4 的空间,同时引导冷却液先流向密封件10 再回流到轴承6,从而加快冷却速度。 采用的密封件10 为耐高温波纹管机械密封件,耐热性强,所承受温度从传统密封件的170 摄氏度提高到450 摄氏度,降低密封件的损坏率,延长旋转接头的使用寿命。 外管3 的管壁内设置有隔热腔11,起到隔热作用。 BQ型高温高速旋转接头,提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 08-20
BQ型高温高速旋转接头特点简述-腾旋科技 BQ型高温高速旋转接头,提高冷却液的利用率,补偿轴承与隔套之间的轴向间隙,保证在高温高速状态下的稳定使用。 包括壳体、端盖、外管和由三者所围成的冷却腔,所述壳体上设置有冲洗接口,所述冷却腔内设置有若干轴承,所述轴承之间设置有隔套,所述冷却腔内设置有若干导流环,所述轴承与隔套之间设置有弹性元件。 导流环为两个,分别设置在冷却腔的两端。 所采用的密封件为耐高温波纹管机械密封件。 外管的管壁内设置有隔热腔。 提高了冷却液的利用率,加快了冷却速度,补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙,防止轴承损坏,保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。
2017 08-19
腾旋科技反球面型旋转接头说明及优点详述 图1、图2 中,包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。 如图1、图2 所示,腾旋科技反球面型旋转接头,在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1,在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ;壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16,端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。 壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12,外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17,导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9,圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承,支承起外管12,使其转动平稳。 在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面,球形端盖15 的密封面为凹球面,反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧,球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口,外管12 的介质进口开在上述凸环上。 与现有技术相比,取消了外管12 上设置的外球面,外管12 加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。 在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后,通过弹簧8 的压力,使外管12 轴向移动,从而使反球面环13 压紧球形端盖15,起密封补偿作用。 尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24,内管24 贯穿在外管12 内。 内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4,半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4,半分环4 抱紧内管24,阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧,防松可靠。 外管12 的外端有两种连接方式:一种连接方式如图1 所示的第一种实施例,采用法兰连接,在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21,并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ;另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例,采用螺纹连接,在外管12 的外端加工有外螺纹25。 组装过程如下:如图1、图2 所示,将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上,圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中,再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上,圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12,把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上,套上外管12 压入壳体11 端孔内,装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中,止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内,用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时,再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23,如图1 所示;若与用户的转轴螺纹连接时,则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可,如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中,装入半分环4,套上压环5,并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上,使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径,防止松动脱落,然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上,并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。 本产品具有以下优点:1、壳体为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应工况变化;2、本体装配式壳体结构,加工精度高且制造容易,装配维修方便;3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构,使旋转接头转速提高,稳定性好,故障少;4、把原凹球面密封环改成反球面(即凸球面)型后,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。
2017 08-18
SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技 腾旋科技提供一种反球面型旋转接头(SC型),该旋转接头的密封环能承受较大的压力,使用寿命长。 技术方案:一种反球面型旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖,所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,所述外管的外端从所述端盖中伸出,所述外管的圆周面上开有介质进口,所述外管与所述壳体之间设置有密封装置;所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,所述反球面环的密封面为凸球面,所述球形端盖的密封面为凹球面,所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧,所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。 所述外管的介质进口开在所述凸环上。 所述端盖与所述外管之间安装有导向环,所述导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。 所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环,所述圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。 所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。 所述尾盖内固定有内管,所述内管贯穿在所述外管内。 所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置,所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环,所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。 所述外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。 优点:取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 08-17
旋转接头密封的故障及原因-腾旋科技 1.磨损失效 机械密封的在旋转设备的运行当中,密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外,及时更换零配件有助解决泄漏问题。 2. 旋转接头自身设计 旋转接头的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压,旋转接头要求转轴不能有太大的窜动,一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动,就会发生周期性或阵发性的泄漏; 摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短旋转接头密封的使用寿命; 密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏; 密封机构零件没有去应力处理,在温度升高后,产生形变而导致泄漏; 其他方面,还包括外管振动引起的泄漏,传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,由于介质的问题引起的经常性泄漏等。 3.旋转接头振动偏大。 设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却水不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。 机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因,还有如转轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、外部连接设备平行度不保证、径向力大、内管偏心等原因。 4.旋转接头安装所引起的密封失效。 连接的配管、止转不适当。如果采用刚性管和接头相连接、将其他连接设备的重量直接加在旋转接头上、止转机构约束旋转接头,都会限制旋转接头的补偿作用及影响旋转接头的正常磨损; 密封结构裸露的旋转接头,同轴度、同心度差会引起密封失效,密封所需要的压缩量过大过小也会对密封质量起很大作用; 金属软管对旋转接头起补偿位移和连接管道的作用,如对接头有拉力,或别住旋转接头,都会对密封结构的长期稳定运行起不好的作用。 5.通过旋转接头的流体异常。 如果流体混有异物、杂质、有晶体析出都会对旋转接头的密封面产生破坏作用,出现密封面划痕、凹槽等现象直接导致泄漏;同样,如果采用内支撑弹簧式,则容易使弹簧锈蚀、卡死。从而导致旋转接头密封失效。 6. 高温效应而产生的密封失效 在密封处由于干摩擦、冷却水突然中断,会导致环面出现径向裂纹; 石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生碳化,使密封面泄漏增加,密封失效; 辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其容易脆裂,安装时务必小心翼翼。
2017 08-15
旋转接头安装后怎样配套金属软管-腾旋科技 旋转接头安装后用手或工具扳动旋转接头壳体,检查是否转动灵活,否则需查找原因,调整。 配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时,应检查是否是加油孔向上,泄放孔在下,并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。 检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。 装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件,并调整其壳体与空心轴同心度一致。 根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管(或其他挠性软管)及其他有关管件,并与输送流体的管道连接固定。 旋转接头与输送流体的管道之间的连接,中间均配一段金属挠性软管,其配用挠性软管长度推荐选用下面数值:lin(25mm)以下(指公称英制、公制管径)取400-500mm;lin(25mm)以上取500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下: 1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。 3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。 配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。
2017 08-12
旋转接头安装时的注意事项-腾旋科技 当外管与连接旋转体采用螺纹连接时,一般在螺纹处涂抹密封胶或生料带,用工具夹紧外管(一般都设计有使用扳手夹口平面)对正旋转体螺纹联接孔中心旋入,直至旋紧为止。当外管与连接旋转体采用法兰连接时,应在轴端的止口台阶上加一厚薄均匀的紫垫圈,然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔,用螺栓固定,应对角旋紧,力矩应该相同。如果有内管,内管与旋转接头的壳体尾部或外管底部的连接方式一般采用螺纹和滑动套连接,螺纹式连接与配用旋转体的旋向相反,与外管采用螺纹或配用旋转体连接的旋向相同。外管采用法兰连接时,内管与壳体尾部采用螺纹连接后,有时用螺母将内管端部锁紧于壳体尾部。安装时将内管由外管接口向内对正旋转接头壳体尾部螺孔,旋紧固定,然后将内管送入配用旋转体的内腔,若采用虹吸式,应调整虹吸管吸水口向下,然后将外管与安装面连接。当内、外管之间采用填料密封时,应将填料压盖、止转销(有的旋转接头设计有此零件)拆下,试情况不同松动填料,或取出填料,然后将内管对正外管中心装入,将外管与配用旋转体固定连接。然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。需要注意的是,在将接头与轴头连接之前,应将金属软管与旋转接头先连接好,这样做是为了保护旋转接口螺纹和旋转接头内部精密件。
2017 08-11
高温旋转接头密封技术及注意事项 密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不合适时再更换,但对那些要求严格的场合,例如高温、高压、高速旋转接头接头则应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说,在常温低压时,选用非金属软密封垫:中压高温时,选用金属非金属组合密封垫或金属密封垫;在温度、压力有较大波动时,选用弹性好的或自紧式密封垫;在低温、腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特殊性能的密封垫。 在旋转接头连接机械接口之间形成不渗漏称为密封,凡是起密封作用的零件部统称为密封件,密封件的基本要求: 1在一定压力和温度范围具有严密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小,摩擦因数稳定。 4磨损速度慢,并能在一定程度上自动补偿。 5结构简单紧凑,装卸方便等。
2017 08-11
旋转接头安装时的准备工作-腾旋科技 旋转接头空心轴采用螺纹联接时,应检查螺纹的旋向是否与配装旋转体旋转方向相反,尺寸是否相同。 对配置有滚动轴承的旋转接头,应检查出厂日期,若因时间长原加润滑脂已失效,安装前需通过注油孔向轴承注油。 安装前需清理与旋转接头相连接的安装面,保证无杂质及残留物存留在表面,同时清理设备内部,以便正常使用后通过旋转接头的流体不会对接头内部的密封部件产生破坏。
2017 08-10
高速旋转接头泄漏怎么办 高速旋转接头泄漏的原因分析 1、通水和通热油高速旋转接头不容易产生泄漏,热油和热水都能够给高速旋转接头的轴承降温和添加润滑,轴承不会缺油和卡死。所以不会发生泄漏。 2、通真空或通蒸汽的高速旋转接头容易产生泄露。 高速旋转接头泄漏的解决方案 a、通真空的高速旋转接头采用优质轴承和耐高温黄油,防止泄露。 b、通蒸汽旋转接头轴承选择用蒸汽不会直接影响旋转接头的轴承,能够用带轴承旋转接头通蒸汽的,一是蒸汽压力低,时间短;二是旋转接头的轴承与密封段有间隔。
2017 08-10
旋转接头虹吸器安装注意事项-腾旋科技 我们要在保证旋转接头虹吸口尽量贴近烘缸内壁的同时还要保证不擦缸壁。因为我们计算得出1.6mm的冷凝水和25mm的铸铁传导热性能相当,也就意味着我们越贴近缸壁1mm节约的能量越多,为用户节约的成本也越多;但前提是,我们必须保证烘缸在运转的过程中不与接头上的部件想摩擦。我们可以想象,高速运转中的烘缸擦到接头部件将导致虹吸器甚至是烘缸外部接头何种程度的损坏,所以我们要确认吸嘴与烘缸内壁最高处的距离是我们要求的5mm。旋转接头生产厂家会提供调整块吸在吸嘴下方,手动调节沿烘缸内壁旋转一周,调整块刚好擦到缸壁为佳。同时,我们也要将螺丝拧紧,在设备长年累月的运行中,设备的震动与偏移会影响这个安全距离,所以螺丝的松紧显得十分重要。
2017 08-04
外支撑结构旋转接头安装注意事项 对于外支撑结构,首要保证的是安装的旋转接头与设备的同轴度。如图是外支撑结构的典型例子,在安装此接头之前,对于和环形支架相连接的安装基准面来说,它们所配合的面必须是光滑平整的,保证整个旋转接头在安装完毕后和设备有很好的同轴度,对接头的使用功能和寿命来说至关重要。 当然,在此类旋转接头的密封组件中,如图。安装球形端盖时需要注意几点。一是螺丝对角的拧紧,二是对于拧螺丝的力矩不能太大,经试验得出M12的螺丝扭矩是60N/m、M16的螺丝扭矩是160N/m。因为球形端盖属于密封组件的一部分,如果在安装过程中拧螺丝的力道过大,在设备升温以后容易产生形变,使密封面不能完全贴合,出现泄漏的状况。 对于此种旋转接头来说,还有特殊的一方面是弹簧补偿机构裸露在外面。因为现阶段国内的设备参数的整体统一度不高,如果只按理想状态安装,弹簧的压缩量往往会有大约10mm的出入,而多出的10mm对于石墨的压力会很大,由于旋转扭力对石墨环过大的作用力加上流体压力,石墨密封环容易破损或者是超正常状态磨损,具体表现为外圆龟裂和剥落现象,所以有时需要在安装过程中调节弹簧的压缩量,使压缩量控制在理想设计的压缩量8~12mm范围内。如果压缩量过小,甚至石墨环与密封端面脱开,我们需要增加调节垫片在球形端盖的后方(通常旋转接头厂家提供),否则会产生非接头质量原因的泄漏或者是短时间接头失去补偿能力。这种外支撑的旋转接头通常是带内部悬臂固定式虹吸器的。如图,是旋转接头安装完毕的效果。
2017 08-03
自支撑式旋转接头止转实例 对于自支撑式旋转接头来说,多数旋转接头使用厂家将旋转接头的止转和承重吊装机构合二为一,根据设备布置的需要,旋转接头壳体上的止转承重孔或导向豁口,可以是轴向的也可以是径向的。常见的止转和承重机构如图。应特别注意的是,止转和承重机构只可止转和承重,绝对不能限制旋转接头的轴向移动,也不要限制接头的沿圆周的摆动。摩擦副磨损以后,由自动补偿系统予以补偿,旋转接头内装式密封设计在壳体的前端,磨损后只有壳体后退方可补偿,一般设计补偿量在10mm左右,若壳体不可后移,即止转卡住壳体,。密封件虽没失效,但旋转接头密封副磨损得不到补偿将泄漏。对于型号偏大的接头,由于自身重量的原因,随着机器的运行会下垂,密封环会形成椭圆形磨损,所以这时候附加的止转装置还起到承重的作用,因为接头有向下趋势时会被支撑装置反向作用,如图。所以机构设计的不合理也会导致接头不正常泄漏。 配置的金属软管应具有耐压、耐高温、减震功能,利于管道和旋转旋转接口有偏移时安装,同时金属软管连接应适应旋转接头的壳体位移要求。所以,金属软管要有合适的长度,保证金属软管安装后金属软管应处于松弛微弯状态,绝不能对接头产生拉力,如果是刚性连接则会限制旋转接头在运行过程中的自补偿能力。
2017 07-28
旋转接头安装过程中容易忽视的问题 旋转接头在安装过程中容易被忽视的是旋转接头的止转和承重机构的设置。旋转接头的外管即空心轴与旋转体刚性连接、同步运转,而壳体相对静止,但壳体受内部所通介质压力及密封的摩擦扭矩的作用有转动的趋势,若不加止转机构,这个扭矩将作用到金属软管上。实践证明,当金属软管充当止转受弯曲应力的作用,久而久之就会导致破裂。如图;
2017 07-27
旋转接头的安装结构分可分为自支撑式和外支撑式 旋转接头按安装结构分可分为自支撑式和外支撑式。 自支撑式接头有两种内部支撑形式:无油轴承和球轴承。 外支撑式接头采用外部支撑装置,如:用支杆撑起接头上的止转支撑孔,并将支杆固定在支座上,或用支架撑起接头,并将支架固定在支座上。 自支撑式接头中的球轴承一般是平面式密封,球轴承起支撑作用,如图1~3所示; 自支撑式接头中含有的碳轴承一般是球面密封,碳轴承起支撑作用,如图4~5; 外支撑旋转接头较适用于对接头刚度、位置及同轴度要求高的条件。如图6、7。 图 7 外支撑旋转接头
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