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[腾旋技术中心]QQ型瓦楞纸机专用高速旋转接头结构示意图-腾旋科技2017年10月10日 08:53: 如图1 ～图2 所示：QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24 等。如图1、图2 所示，本发明包括壳体9，壳体9 的尾部安装尾盖1，壳体9 的端部安装端盖14，尾盖1 与壳体9 之间设置第一密封垫4，端盖14 与壳体9 通过弹簧垫圈15 和六角头螺栓16 紧固，在端盖14 与壳体9 之间设置第二密封垫13 ；在所述壳体9 中设置弹簧座8 和外管17，外管17 的尾部通过平键10 安装在弹簧座8 的内孔中，在壳体9 的尾部底端和端部分别设置第一球面环7 和第二球面环12，第一球面环7 的球面与弹簧座8 的底面相配合，第二球面环12 套设外管17 上、并且第二球面环12 的球面与外管17 外表面的球面相配合；在所述弹簧座8 上套设圆柱螺旋弹簧11，圆柱螺旋弹簧11 的一端顶住弹簧座8，另一端顶住外管17 外表面的凸起；在所述外管17 的内部设置虹吸管21，虹吸管21 的一端扦入尾盖1 的螺纹孔中，虹吸管21 的另一端伸入旋转烘缸中；在所述虹吸管21 与壳底9 之间设置第一半分环3 和法兰5，并通过内六角圆柱头螺钉6 压紧；在所述尾盖1 的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2，尾盖1 的侧孔与虹吸管21 连通；在所述壳体9 上设置蒸汽侧孔23，蒸汽侧孔23 与外管17 和虹吸管21 之间的管腔连通；在所述外管17 的头部设置连接结构，连接结构与旋转烘缸回转轴端连接；如图1 所示，所述连接结构包括套设在外管17 上的第二半分环19 和快换法兰18，通过快换法兰18 与旋转烘缸回转轴端法兰联接；如图2 所示，所述连接结构为设置在外管17 头部外圆周面上的外螺纹22，通过外螺纹22 与旋转烘缸回转轴联接；在所述外管17 头部的端面上设置第三密封垫20，用于外管17 与旋转烘换回转轴连接时实现密封；如图3 所示，在所述壳体9 的外侧设置支撑件24，保证在高速运转情况下转动平衡。所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时，通过外管17 头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接，壳体9 上的蒸汽侧孔23 输入流体介质，流体介质由外管17 和虹吸管21 之间的空腔输入旋转烘缸内；旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21 排出。优点：（1）本发明所述旋转接头具有稳定壳体9 的支撑件24，保证在高速运转情况下转动平稳；第一球面环7 和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命；（2）本发明所述旋转接头采用第一半分环3 和法兰5 作为虹吸管21 的内部固定支撑结构，在尾盖1 的固定和第一半分环3 的支撑下，保证了虹吸管21 在高速运转情况下不会发生断裂，确保了设备里的冷凝水及时排出，提高了蒸汽能源的利用率；（3）本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；柱螺旋弹簧11 只需一个旋向（或左或右不限）改变了过去Q、RY 型结构弹簧需要左、右定向的麻烦，一旦装错旋向，易造成弹簧逆向受力而失效；（5）本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（6）本发明外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。; 阅读（438）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]CEM015高效冷却旋转接头结构示意图-腾旋科技2017年09月29日 08:23: 如图所示：腾旋科技CEM型高效冷却旋转接头主要由止转销1、第一O 型圈2、第一孔用挡圈3、壳体4、内六角圆柱头螺钉5、耐磨垫片6、挡盖7、外管8、第二孔用挡圈9、第二O 型圈10、过渡套11、第三O 型圈12、第四O 型圈13、小弹簧14、静环座15、调整垫片16、圆柱销17、静密封环18 和动密封环19 等零部件组成。如图1、图3 所示，壳体4 按外径尺寸不同分为壳体细段4a、壳体中段4b 和壳体法兰段4c，所述壳体细段4a 的圆柱外表面上设有径向通孔，所述径向通孔与壳体4 内孔相通；所述壳体细段4a 和壳体中段4b 用于装入用户供冷却介质的静止管道接口内。壳体细段4a 上的径向通孔数量至少为两个，若干个径向通孔在壳体细段4a 的圆柱外表面上沿圆周方向均布。如图1、图3 所示，所述壳体4 内孔按内径尺寸不同分为第一内孔4d、第二内孔4f和第三内孔4h，第一内孔4d 与第二内孔4f 之间的过渡面为第一台阶面4e，第二内孔4f 与第三内孔4h 之间的过渡面为第二台阶面4g ；所述第二台阶面4g 上设有两个对称分布的止转销孔4k 和若干个弹簧沉孔4m，每个止转销孔4k 内装有一个止转销1，每个弹簧沉孔4m内装有一个小弹簧14 ；所述静环座15 安装在壳体4 内孔中，静环座15 按外径尺寸不同分为静环座密封段15a、静环座固定段15b 和静环座配合段15c，所述静环座密封段15a 的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第四O 型圈13，所述静环座密封段15a 装于壳体4 的第三内孔4h 内；所述静环座固定段15b 上设有对称分布的止转U 形口，所述止转U 形口对应卡在止转销1 上，所述静环座固定段15b 的平面压住上述若干弹簧沉孔4m 内的小弹簧14，构成了轴向密封面补偿结构；所述壳体4 第二内孔4f 的内壁上设有沟槽，所述沟槽内装有第一孔用挡圈3，所述第一孔用挡圈3 用于防止小弹簧14 将静环座15 弹出；所述静环座配合段15c 的端面嵌装有静密封环18。如图1 所示，外管8 内设有直通孔，外管8 第一端装入壳体4 内孔中，外管8第一端的端面上嵌装有与静密封环18 配合的动密封环19，外管8 第一端的圆柱外表面上设有限位板8a，所述壳体内孔的第一台阶面4e 上设有若干个沿圆周方向均布的螺钉孔4j，所述挡盖7 通过安装在所述螺钉孔4j 内的内六角圆柱头螺钉5 紧固于壳体法兰段4c 的端面上，挡盖7 卡住限位板8a，使得外管8 可以在壳体4 内孔中转动但不能脱出，完成了全埋没式安装。所述壳体法兰段4c 的端面上设有若干个沿圆周方向均布的台阶通孔4i，所述壳体4 可以通过装在台阶通孔4i 内的螺钉紧固安装在用户供冷却介质的静止管道上。为了提高本发明的使用寿命，所述外管8 第一端的限位板8a 两侧分别设置有耐磨垫片6，一侧的耐磨垫片6 通过调整垫片16 和第一孔用挡圈3 限位，另一侧的耐磨垫片6 通过挡盖7 限位。另外，如图1 所示，所述外管8 邻近第一端的外管8 悬臂梁受力部位设置成锥形结构，增大了外管8 强度，杜绝了外管8 疲劳断裂故障。如图1、图2 所示，所述外管8 第二端的圆柱外表面上设有三道密封环槽，密封环槽内装有第二O 型圈10，所述过渡套11 套在外管8 第二端上，过渡套11 用于与用户的转动轧辊接口配合；所述外管8 第二端上设有U 形槽，所述过渡套11 周壁上设有径向销孔，所述圆柱销17 从过渡套11 上的径向销孔插入至外管8 第二端上的U 形槽内，圆柱销17 一端紧固于径向销孔内，圆柱销17 另一端卡入U 形槽内，圆柱销17 能带动外管8 旋转并可在该U 形槽内轴向移动。如图1 所示，所述壳体中段4b 的圆柱外表面上设有密封环槽，该密封环槽内装有第一O 型圈2，所述壳体中段4b 通过第一O 型圈2 与用户供冷却介质的静止管道接口构成密封配合。所述过渡套11 的圆柱外表面上设有两道密封环槽，所述密封环槽内装有第三O型圈12，所述过渡套11 通过第三O 型圈12 与用户的转动轧辊接口构成密封配合。所述外管8 上套有第二孔用挡圈9，所述第二孔用挡圈9 位于过渡套11 内端一侧，第二孔用挡圈9用于安装在用户的转动轧辊接口内，用于把过渡套11 轴向限位于转动轧辊接口内。具体应用时，从用户供冷却介质的静止管道来的冷却介质从壳体细段4a 的径向通孔进入，通过静环座15 的中心孔和转动的外管8 的直通孔输送到用户需冷却的转动轧辊等设备中而无任何阻堵物，达到了高效冷却的效果。; 阅读（217）标签：腾旋技术中心

[腾旋快讯]腾旋科技，液压旋转接头填补了国内桥梁建造装备领域的空白2017年09月28日 08:07: M系列液压旋转接头具有耐高压、耐高速、长寿命的特点，能够适应多种介质的输入，通道数可根据客户要求设计。; 阅读（510）标签：旋转接头动态密封液压旋转接头

[腾旋技术中心]SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技2017年09月09日 08:52: 腾旋科技SC型反球面型旋转接头，该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿长。技术方案：一种反球面型旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，壳体的另一端固定连接有中空的端盖，壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的圆周面上开有介质进口，外管与壳体之间设置有密封装置；密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，反球面环的密封面为凸球面，球形端盖的密封面为凹球面，反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧，球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。外管的介质进口开在凸环上。端盖与外管之间安装有导向环，导向环通过止转垫片固定在端盖上。壳体与外管之间安装有圆柱环，圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。尾盖内固定有内管，内管贯穿在外管内。内管与尾盖之间设置有内管止松装置，内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环，半分环由压环压紧固定在尾盖上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。优点：取消了外管上设置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（141）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头-腾旋科技2017年09月07日 09:03: BE/BW型分体式多弹簧结构旋转接头，该旋转接头的密封方式零件少，装配简单，成本低。技术方案：一种分体式多弹簧结构旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体内可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述壳体的另一端伸出，所述外管的内端与所述尾盖之间设置有密封装置及密封补偿机构；所述密封装置包括静环及动环，所述动环固定在所述外管的内端，所述静环滑动配合在所述尾盖内，其一端与所述动环之间动密封连接，所述静环与所述尾盖之间安装有所述密封补偿机构。静环及所述动环由非金属耐磨材料制成。静环与所述尾盖之间设置有O 型圈。密封补偿机构包括多个小弹簧，所述多个小弹簧的一端安装在所述尾盖端面的沉孔内，其另一端抵靠在所述静环外圆周上设置的凸环端面上，所述凸环与所述尾盖之间安装有弹性圆柱销。尾盖上开有尾孔及侧孔。尾孔上连接有弯头，所述弯头的内孔中固定有内管，所述内管穿过所述尾盖及所述外管。尾孔内连接有堵塞。外管的外端加工有螺纹。外管的外端通过半分环安装有法兰。优点：取消了现有技术中的静环座，并将静环及动环采用非金属耐磨材料，减少了零件的数量，降低了成本，简化了装配工艺。; 阅读（161）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头结构示意图腾旋科技2017年09月02日 08:38: 图1 中，包括尾盖1、六角头螺栓2、弹簧垫圈3、密封垫4、内六角圆柱头螺钉5、中盖6、圆柱销7、圆柱环8、弹簧座9、圆柱头螺钉10、平键11、内六角管堵12、壳体13、弹簧14、外管15、反球面环16、球形端盖密封垫17、球形端盖18、六角头螺栓19、端盖20、导向环21、止转垫22、盘头螺钉23、弹簧垫圈24、快换法兰25、半分环26、紫铜垫27、填料28、并母29、内六角圆柱头螺钉30、内管31 等。如图1 所示，SC型旋转接头是一种反球面型单弹簧旋转接头，在中空的壳体13 的一端通过内六角圆柱头螺钉5 固定连接有中空的中盖6，在中盖6 的外侧通过六角头螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，尾盖1 与中盖6 之间垫有密封垫4 ；在壳体13的另一端通过六角头螺栓19 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖20。壳体13 上方设置有测温或测压的检测备用螺孔，螺孔用内六角管堵12 堵住。壳体13 及尾盖1 上都设置有起吊和止转二用孔。中盖6、壳体13 及端盖20 的中空孔中可旋转地连接有外管15，外管15 的外端从端盖20 中伸出。中盖6 与外管15 之间安装有圆柱环8，圆柱环8 通过圆柱销7 固定在中盖6 上；端盖20 与外管15 之间安装有导向环21，导向环21 通过盘头螺钉23、弹簧垫圈24 及止转垫22 固定在端盖20 上。圆柱环8 与导向环21 构成双支承无油轴承，支承起外管15，使其转动平稳。外管15 与壳体13 之间设置有密封装置及密封补偿装置。上述密封装置包括球面密封的反球面环16 及球形端盖18。反球面环16 的密封面为凸球面，球形端盖18 的密封面为凹球面，反球面环16 套装在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸环的一侧，球形端盖18 套装在外管15 外并且固定在壳体13 及端盖20 之间，球形端盖18 与壳体13 之间垫有球形端盖密封垫17。与现有技术相比，取消了外管15 上设置的外球面，外管15 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环16，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。上述密封补偿装置包括弹簧座9 及弹簧14。弹簧座9 滑动配合在外管15 上，弹簧座9 的一端抵靠在圆柱环8 上。弹簧座9 内孔中设置有对称的键导向槽，键导向槽滑动配合在外管15 上设置的对称平键11 上，平键11 通过圆柱头螺钉10 固定在外管15 上。弹簧14 安装在弹簧座9 与凸环的另一侧之间。反球面环16 磨损后，通过弹簧14 的压力，使外管15 轴向移动，从而使反球面环16 压紧球形端盖18，起密封补偿作用。外管15 的圆周面上开有多个介质进口，介质进口位于凸环与弹簧座9 之间。外管15 内转动配合有内管31，内管31 与外管15 之间设置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 压紧。外管15 的外端可以采用法兰连接或螺纹连接两种连接方式。图1 所示的实施例采用法兰连接，在外管15 的外端通过半分环26 安装有快换法兰25，并且外管15 的外端面设置有紫铜垫27。若采用螺纹连接方式，则直接在外管15 的外端加工有外螺纹。密封装置及密封补偿装置封闭于壳体13 中，流体介质从壳体13 侧孔中进入，经外管15 上开有的一组介质进口输送到旋转设备中去，介质作功后再经内管31 和尾盖1 回出。优点：1、反球面型密封结构比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力，能提高转速，延长使用寿命，减少故障率；2、封闭式弹簧密封补偿结构比开放式安全性好；3、支撑外管的圆柱环和导向环上设有止转结构，外管转动平稳且延长寿命；4、外壳为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；5、壳体、尾盖都设置起吊和止转二用孔，方便装配和维修。; 阅读（296）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]高速冲床旋转接头为什么会发烫2017年09月01日 13:42: 密封面即使贴合的比较好。但是轴头的光洁度不够，与石墨密封环摩擦时产生温度发散不出去。也会感觉壳体发烫。轴头装碳化硅密封环，减少轴头与密封环的摩擦。轴承发热与旋转接头的两个轴承没有间隔开有很大的关系。旋转接头在高速旋转的情况下，两个轴承因为某些外力，造成不同步。可能我们看不出来，因为转的圈数是一样的。但是其中一个有阻力，被动跟着转。这时候两个轴承摩擦产生热量，又无法及时的把这热量散发出去，就会感觉壳体很烫。还有一种就是轴承和壳体之间产生摩擦。有些轴承转动不灵活，被轴带着整个轴承转动，本应该是轴承的珠子转动的，现在变成轴承转动摩擦壳体，产生的热量可想而知。选择轴承很重要。避免因为轴承质量造成的转动不灵活或是轴承卡死现象。还有一种旋转接头发烫的原因是弹簧太紧。大家都知道旋转接头的密封结构是依靠弹簧推动密封环产生密封的。如果弹簧不够力就会产生泄露。而弹簧太大力也会造成转动不灵活，密封件很快被轴头磨损完。也会因为转动不灵活产生热量，传导到壳体上面，从而感觉壳体发烫。; 阅读（311）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面型单弹簧旋转接头腾旋科技2017年09月01日 08:22: SC型反球面型单弹簧旋转接头，该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿命长。技术方案：一种反球面型单弹簧旋转接头，在中空的壳体的一端依次固定连接有中空的中盖及开有液体通道的尾盖，其另一端固定连接有中空的端盖，所述中盖、所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述外管与所述壳体之间设置有密封装置及密封补偿装置；所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间；所述密封补偿装置包括弹簧座及弹簧，所述弹簧座滑动配合在所述外管上，所述弹簧安装在所述弹簧座与所述凸环的另一侧之间。弹簧座内孔中设置有对称的键导向槽，所述键导向槽滑动配合在所述外管上设置的对称平键上。平键通过圆柱头螺钉固定在所述外管上。中盖与所述外管之间安装有圆柱环，所述端盖与所述外管之间安装有导向环。圆柱环通过圆柱销固定在所述中盖上，所述导向环通过止转垫固定在所述端盖上。外管内转动配合有内管，所述内管与所述外管之间设置有填料。填料由固定在所述外管端部的并母压紧。优点：本发明采用反球面型密封结构，比已有的同口径凹球面密封结构能承受三倍以上密封压力，能提高转速，延长使用寿命，减少故障率。; 阅读（183）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头说明书腾旋科技2017年08月31日 09:13: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，SCB型旋转接头是一种带有内管止松结构的双流通旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。反球面环13 采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、密封环为反球面（即凸球面），成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（252）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]如何选择高速冲床旋转接头2017年08月30日 09:42: 一是旋转接头的壳体，尽量选用铝壳体的旋转接头。壳体的重量越轻越好。二是注意观察旋转接头的轴承转动是否灵活？轴承是否有间隔开？这是高速冲床旋转接头发烫的主要原因。三是注意旋转接头的轴头是用什么密封的？是不锈钢轴头磨平了直接密封的还是用碳化硅环密封的？四是旋转接头的弹簧力度如何？有时候转动不灵活是因为弹簧力度太大造成的。弹簧一定要选择力度适中的。; 阅读（290）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头腾旋科技2017年08月30日 08:45: 腾旋科技SCB型带有内管止松结构的双流通旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖，所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述尾盖内固定有内管，所述内管贯穿在所述外管内；所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置，所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环，所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。外管与壳体之间设置有密封装置，所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。外管的圆周面上开有介质进口，所述外管的介质进口开在所述凸环上。端盖与所述外管之间安装有导向环，所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环，所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。具有以下优点：在内管与尾盖之间设置有内管止松装置，该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠；外管与壳体之间设置的密封装置，密封环采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（233）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]导致旋转接头温度高的技术因素2017年08月25日 13:19: 一些旋转接头在转速只有几百转的时候，用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高速运转的情况下，轴承如果达不到这种高转速也会摩擦升温。所以，轴承一定要用能承受超过使用一倍的转速要求。否则就会因为轴承升温，黄油干枯而造成轴承烧死。还有就是高速旋转接头使用的轴承不可以加太多黄油，黄油是有降温和润滑的作用，但是，超量使用黄油会造成轴承的转速上不去，阻碍轴承的珠子转动。适得其反。会让轴承升温更快。另外一个旋转接头升温的原因就是轴的端面和石墨在转动时候的摩擦温度。这个也会影响到轴承的温度，烤干轴承黄油，造成轴承坏死。而使用碳化硅密封环就可以解决密封面升温的问题。因为在转动的时候摩擦阻力小了。阻力小就不会造成升温。有些就在这里弄不明白，为什么使用高速轴承一样还是会烧掉呢？因为轴头传递过来的温度一样可以让轴承升温，黄油凝结成块，阻碍轴承的正常运转。; 阅读（219）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]BQ型高温高速旋转接头特点简述-腾旋科技2017年08月20日 08:34: BQ型高温高速旋转接头，提高冷却液的利用率，补偿轴承与隔套之间的轴向间隙，保证在高温高速状态下的稳定使用。包括壳体、端盖、外管和由三者所围成的冷却腔，所述壳体上设置有冲洗接口，所述冷却腔内设置有若干轴承，所述轴承之间设置有隔套，所述冷却腔内设置有若干导流环，所述轴承与隔套之间设置有弹性元件。导流环为两个，分别设置在冷却腔的两端。所采用的密封件为耐高温波纹管机械密封件。外管的管壁内设置有隔热腔。提高了冷却液的利用率，加快了冷却速度，补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙，防止轴承损坏，保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。; 阅读（221）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]腾旋科技反球面型旋转接头说明及优点详述2017年08月19日 09:35: 图1、图2 中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25 等。如图1、图2 所示，腾旋科技反球面型旋转接头，在中空的壳体11 的一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1 与壳体11 之间垫有大密封垫6 ；壳体11 的另一端通过六角螺栓2 及弹簧垫圈3 固定连接有中空的端盖16，端盖16 与壳体11 之间垫有小密封垫14。壳体11 及端盖16 的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12 的外端从端盖16中伸出。端盖16 与外管12 之间安装有导向环17，导向环17 通过止转垫片20 固定在端盖16 上。壳体11 与外管12 之间安装有圆柱环9，圆柱环9 通过圆柱销10 固定在壳体11 上。圆柱环9 与导向环17 构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12 与壳体11 之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13 及球形端盖15。反球面环13 的密封面为凸球面，球形端盖15 的密封面为凹球面，反球面环13 套装在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸环的一侧，球形端盖15 套装在外管12外并且固定在壳体11 及端盖16 之间。外管12 的圆周面上开有介质进口，外管12 的介质进口开在上述凸环上。与现有技术相比，取消了外管12 上设置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环13，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。在圆柱环9 与壳体11 的内台阶之间安装有弹簧8。反球面环13 磨损后，通过弹簧8 的压力，使外管12 轴向移动，从而使反球面环13 压紧球形端盖15，起密封补偿作用。尾盖1 内还可以通过螺纹连接固定有内管24，内管24 贯穿在外管12 内。内管24 与尾盖1 之间设置有内管止松装置。该内管止松装置包括与尾盖1 锥面配合的半分环4，半分环4 由压环5 通过内六角螺栓7 压紧固定在尾盖1 上。压环5 压紧半分环4，半分环4 抱紧内管24，阻止了内管24 从尾盖1 上松动脱落。该内管止松装置采用锥面锁紧，防松可靠。外管12 的外端有两种连接方式：一种连接方式如图1 所示的第一种实施例，采用法兰连接，在外管12 的外端通过法兰半分环22 安装有法兰21，并且外管12 的外端面设置有紫铜垫23 ；另一种连接方式如图2 所示的第二种实施例，采用螺纹连接，在外管12 的外端加工有外螺纹25。组装过程如下：如图1、图2 所示，将弹簧8 装于壳体11 内腔的内台阶上，圆柱销10 嵌入圆柱环9 外圆上的销槽中，再把圆柱环9 套上外管12 尾部后一起装入壳体11 中的弹簧8 上，圆柱销10 的一半要对准壳体11 上的销槽内。将反球面环13 套上外管12，把小密封垫14 装在球形端盖15 的台阶上，套上外管12 压入壳体11 端孔内，装上端盖16 用六角螺栓2 和弹簧垫圈3 紧固在壳体11 的端面上。把导向环17 套在外管12 上并嵌入端盖16 中，止转垫片20 嵌入导向环17 端面的止转槽内，用弹簧垫圈18 和盘头螺钉19 将止转垫片20 固定在端盖16 上。当本发明与用户的转轴法兰连接时，再在外管12 外槽处套上法兰21、法兰半分环22 及紫铜垫23，如图1 所示；若与用户的转轴螺纹连接时，则将外管12 更换成带有外螺纹25 的外管即可，如图2 所示。把内管24 以外螺纹旋入尾盖1 的内螺纹中，装入半分环4，套上压环5，并用内六角螺栓7 紧固于尾盖1 的内端面上，使压环5 压紧半分环4 的端面而推动半分环4 沿尾盖1 的内锥面前移从而锁紧内管24 的外径，防止松动脱落，然后将内管24 伸进外管12 中以六角头螺栓2 和弹簧垫圈3 把尾盖1 紧固到壳体11 尾部端面上，并要求在此端面上装一大密封垫6。壳体11 上的侧孔内螺纹和尾盖1 上的侧孔内螺纹分别与用户进、出介质的金属软管连接。本产品具有以下优点：1、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应工况变化；2、本体装配式壳体结构，加工精度高且制造容易，装配维修方便；3、壳体上方、圆柱环、导向环、半分环等多处设置止转结构，使旋转接头转速提高，稳定性好，故障少；4、把原凹球面密封环改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了磨损以后或受较大轴向力后密封环就碎裂的现象。; 阅读（165）标签：腾旋技术中心

[根栏目]液压高压旋转接头工作原理2017年08月18日 13:39: 液压高压旋转接头也称为双回路高速高压旋转接头，采用国际先进的油膜密封技术，机械损耗低，在高速高压的工况下运转稳定，扭力低，使用时间长，主要用于重工业如冷热轧机卷钢机的涨缩油缸上。液压高压旋转接头，主要是有两个回路，流体介质可以用一个端口进入，2个端口输出，同时返回来路线，可以从2个端口输入，一个端口输出，具体需要更加实际的工作需要而选择，介质单一输送，不能混合输送，其次密封形式与单回路旋转接头大同小异，主要就是多了2组密封形式，从而保证了液压旋转接头在高压情况下而不发生泄漏。; 阅读（251）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技2017年08月18日 08:42: 腾旋科技提供一种反球面型旋转接头（SC型），该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿命长。技术方案：一种反球面型旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖，所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述外管的圆周面上开有介质进口，所述外管与所述壳体之间设置有密封装置；所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。所述外管的介质进口开在所述凸环上。所述端盖与所述外管之间安装有导向环，所述导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环，所述圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。所述尾盖内固定有内管，所述内管贯穿在所述外管内。所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置，所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环，所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。所述外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。优点：取消了外管上设置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环，成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命，防止了密封环碎裂的现象。; 阅读（225）标签：腾旋技术中心

[腾旋快讯]抓住机遇，再创新高！腾旋科技2017年中销售会议顺利召开2017年08月17日 11:24: 腾旋科技 2017年中销售会议于2017年8月12日在安徽黄山顺利召开。会议由销售总监潘宁主持，总经理李继锁以及全体销售人员参加了本次会议。 2017年上半年，受国内宏观经济企稳向好的影响，公司紧紧围绕旋转接头和工程机械中央回转接头发展的产品战略，抓住机遇、加快发展，上半年实际新接订单同比增长超过40%，公司经营业绩创近年好水平，已逐步进入业绩爆发的二次腾飞期！上半年，受益于所处行业地位的影响，公司三大业务订单明显增加、新业务拓展顺利。其中，旋转接头业务充分享受行业集中度提升带来的高增长，上半年新接订单同比增长35%以上；工程机械业务由服务行业龙头企业—三一重机领，已连续三年实现高速成长，并且盾构机业务取得重大突破；近年重点拓展的业务，市场开拓进展顺利，新接订单保持强劲增长，自主产品试制进展顺利，已获订单。会议中，各位销售人员就2017年上半年的工作进行了总结，提出了自己工作中的不足，分析问题，对下半年的工作计划进行了展望。李总就“勤奋和解决问题的能力，注定一个人能否成功”这一主题进行了会议总结，并希望大家以饱满的热情和奋发有为的精神状态，继续加大国内外市场开发！会后，全体人员雨中畅游风景秀美的黄山，并顺游绩溪古镇、凭吊胡氏宗祠，切身感受了浓厚的古徽州文化气息。全体销售合影; 阅读（455）标签：腾旋资讯

[腾旋技术中心]旋转接头密封的故障及原因-腾旋科技2017年08月17日 08:41: 1.磨损失效机械密封的在旋转设备的运行当中，密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外，及时更换零配件有助解决泄漏问题。 2. 旋转接头自身设计旋转接头的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压，旋转接头要求转轴不能有太大的窜动，一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动，就会发生周期性或阵发性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短旋转接头密封的使用寿命；密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏；密封机构零件没有去应力处理，在温度升高后，产生形变而导致泄漏；其他方面，还包括外管振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。 3.旋转接头振动偏大。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却水不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，还有如转轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够、外部连接设备平行度不保证、径向力大、内管偏心等原因。 4.旋转接头安装所引起的密封失效。连接的配管、止转不适当。如果采用刚性管和接头相连接、将其他连接设备的重量直接加在旋转接头上、止转机构约束旋转接头，都会限制旋转接头的补偿作用及影响旋转接头的正常磨损；密封结构裸露的旋转接头，同轴度、同心度差会引起密封失效，密封所需要的压缩量过大过小也会对密封质量起很大作用；金属软管对旋转接头起补偿位移和连接管道的作用，如对接头有拉力，或别住旋转接头，都会对密封结构的长期稳定运行起不好的作用。 5.通过旋转接头的流体异常。如果流体混有异物、杂质、有晶体析出都会对旋转接头的密封面产生破坏作用，出现密封面划痕、凹槽等现象直接导致泄漏；同样，如果采用内支撑弹簧式，则容易使弹簧锈蚀、卡死。从而导致旋转接头密封失效。 6. 高温效应而产生的密封失效在密封处由于干摩擦、冷却水突然中断，会导致环面出现径向裂纹；石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生碳化，使密封面泄漏增加，密封失效；辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其容易脆裂，安装时务必小心翼翼。; 阅读（190）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]旋转接头安装后怎样配套金属软管-腾旋科技2017年08月15日 09:57: 旋转接头安装后用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，调整。配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致。根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与输送流体的管道连接固定。旋转接头与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，其配用挠性软管长度推荐选用下面数值：lin(25mm)以下（指公称英制、公制管径）取400-500mm；lin(25mm)以上取500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下： 1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。 3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。; 阅读（149）标签：腾旋技术中心

[腾旋技术中心]高温旋转接头密封技术及注意事项2017年08月11日 14:11: 密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合适时再更换，但对那些要求严格的场合，例如高温、高压、高速旋转接头接头则应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说，在常温低压时，选用非金属软密封垫：中压高温时，选用金属非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度、压力有较大波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。在旋转接头连接机械接口之间形成不渗漏称为密封，凡是起密封作用的零件部统称为密封件，密封件的基本要求： 1在一定压力和温度范围具有严密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小，摩擦因数稳定。 4磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿。 5结构简单紧凑，装卸方便等。; 阅读（207）标签：腾旋技术中心

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