图l是腾旋科技BEE型旋转接头的结构示意图。图2是图l的右视图。图l、图2中，包括密封垫l、0形圈2、旋转轴3、螺塞4、孔用挡圈5、轴承6、隔套7、壳体8、轴用挡圈9、外动环10、弹簧垫圈II、内六角圆柱头螺钉12、止转销13、内动环14、波形弹簧15、0形圈16、尾盖17、外静环18、弹簧19、0形圈20、弹簧导杆21、内静环22、0形圈23、弹簧垫圈24、内六角螺栓25、油杯26、径向孔27、内通路接口28、环槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、间隙34、法兰35、凸台36等。如图l所示，腾旋科技BEE型旋转接头是一种双端面一体式旋转接头，包括中空的壳体8，壳体8的一端加工有内台阶，尾盖17通过内六角螺栓25及弹簧垫圈24紧固于壳体8的内台阶上。壳体8内通过两只轴承6可旋转地支承有旋转轴3，旋转轴3从壳体8的另一端伸出。两只轴承6之间装有夹套7，在前轴承6处的壳体8内装有孔用挡圈5，在后轴承6处的旋转轴3上装有轴用挡圈9。壳体8外圆上装有位于两只轴承6之问的油杯26。旋转轴3上开有轴向中心孔32及一圈环绕中心孔32的轴向通孔31，轴向中心孔32起内管作用，一圈轴向通孔31起外管作用，集内管与外管于一体。旋转轴3的内端面上加工有内外台阶，形成双端面。内、外台阶分别位于一圈通孔31的内侧及外侧，在上述内、外台阶端面上分别装有内动环14和外动环10。旋转轴3位于壳体8外侧的轴段上设置有法兰35，法兰35的端面上开有螺栓孔。法兰35的外侧端面中心设置有凸台36，凸台36的端面上安装有密封垫l。法兰35的外侧端面上安装有0形圈2。法兰35的侧壁上开有与通孔31相通的径向孔27，径向孔27以备用户的特殊通路连接用，不用时在径向孔27上安装有螺塞4。尾盖17的内端面上设置有轴向盲孔30及位于盲孔30外侧的环槽29，环槽29的内壁由配合在盲孔30内的轴向中空的弹簧导杆21构成，弹簧导杆21与盲孔30之间安装有0形圈20。环槽29内安装有与外动环10及内动环14动密封配合的外静环18及内静环22，外静环18与内静环22之间设置有间隙34，尾盖17的侧壁上分别开有与盲孔30相通的内通路接口28以及与间隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、间隙34、通孔31构成一条通路，内通路接口28、盲孔30、中心孔32构成另一条通路。外静环18与环槽29的外壁滑动密封配合，环槽29的外壁上安装有0形圈16，外静环18台阶与尾盖17之间安装有波形弹簧15。外静环18与壳体8之间安装有止转销13，以防外静环18转动。止转销13由内六角圆柱头螺钉12连接，内六角圆柱头螺钉12压紧弹簧垫圈II以防松动。内静环22与环槽29的内壁，即弹簧导杆21之间滑动密封配合，内静环22内孔装有0形圈23。弹簧导杆21的外壁上设置有对称凸键，内静环22的内孔中设置有与对称凸键相配合的对称槽口，以内静环22上的对称槽口对准弹簧导杆21上的对称凸键，以防转动。内静环22台肩与尾盖17之间安装有弹簧19。动时内外管角速度不同的问题；外静环18与外动环10、内静环22与内动环14构成双端面密封，解决了双通路气压稳定平衡问题，能适用于汽车轮胎作气压动平衡检测的管路系统中；双通路可以同时进气或出气，也可以一路进气一路出气，使用方便且连接方式多样。

图l是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。图2是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。图3是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。图l、图2中，包括异径弯头l、孔用挡圈2、滑动套3、尾盖4、外六角螺钉5、回油管6、静环7、0型圈8、弹簧9、弹性圆柱销10、内六角螺塞II、0型圈12、壳体13、法兰垫14、油杯15、隔套16、轴承17、轴用挡圈18、端盖19、外六角螺钉20、外管21、法兰22、半分环23、紫铜垫24、内管25、散热孔26、隔热层27、变异弯头28、角尺弯头29等。如图l、图2及图3所示，BW型带散热结构的旋转接头是一种带散热结构的旋转接头，在中空的壳体13的两端分别分别通过外六角螺钉5、20固定连接有开有液体通道的尾盖4及中空的端盖19。尾盖4上方设置有止转孔，亦可兼用起吊孔；尾盖4下方开有进油接口，与用户的介质进口相连；尾盖4的尾部开有出油接口，可连接各种接头，写用户的介质出口相连。壳体13内通过两只轴承17可旋转地连接有外管21，外管21的外端从端盖19中伸出。两只轴承17固定在壳体13内台阶及外管21的轴肩与端盖19之间。两只轴承17之间设置有隔套16，外轴承17由轴用挡圈18锁定在外管21外。壳体13及端盖19上靠近轴承17处安装有润滑轴承17的油杯15。BW型带散热结构的旋转接头在两只轴承17之间的壳体13上开有多个散热孔26。散热孔26为腰形孔，均布在壳体13上。散热孔26将次高温（低于导热油闪点温度）导热油的热量及时散发出去，降低和消除了轴承17受热膨胀而卡死的故障，增加了旋转接头的可靠性。外管21的内端与尾盖4之间设置有密封装置。密封装置包括静环7及多个弹簧9。静环7滑动配合在尾盖4内，静环7与尾盖4之间设置有0型圈8，0型圈8安装在静环7外圆面的槽内。静环7的端部与外管21的内端之间动密封连接。多个弹簧9的一端安装在尾盖4的端面的沉孔内，其另一端抵靠在静环7外圆周上设置的凸环端面上。弹簧9起密封及补偿作用。静环7的凸环与尾盖4之间安装有弹性圆柱销10，弹性圆柱销10对称置于静环7的缺口中，起止转作用，用于防止静坏7周向转动。外管21的内端外套装有法兰垫14，法兰垫14与壳体13的内台阶之间安装有0型圈12，法兰垫14与壳体13及静环7之间构成封闭的密封腔。法兰垫14与尾盖4之间的壳体13上开有多个密封泄漏观察孔，在最低位置的观察孔内安装回油管6，回油管6与用户的回油管道连接，将其余的密封泄漏观察孔用内六角螺塞堵住。设置回油管6的目的是：使万一有泄漏的导热油经回油管6安全回入封闭的回油系统，使导热油不接触空气，不会结焦，也不外漏，以免造成浪费和影响环境。外管21的外端有两种连接方式：一种连接方式采用法兰连接，如图l、图2及图3中所示，在外管21的外端通过法兰半分环23安装有法兰22，并且外管21的外端面设置有紫铜垫24，通过法兰22、半分环23及紫铜垫24与用户的旋转设备连接；另一种连接方式采用螺纹连接，直接在外管21的外端加工有外螺纹。外管21的管壁内还可以设置有隔热层27，起隔热作用。根据使用工况需要，可在尾盖4的外端装配各种接头。如图l、图3所示，尾盖4内通过孔用挡圈2安装有滑动套3。滑动套3内转动配合有内管25，内管25插在外管21内。尾盖4的外端可固定连接有异径弯头l，如图l所示；也可固定连接有角尺弯头29，如图3所示。如图2所示，尾盖4的外端固定连接有变异弯头28，变异弯头28内转动配合有内管25，内管25插在外管21内。BW型带散热结构的旋转接头的组装过程如下：所述壳体13在规定位置开有若干散热腰形孔和观察泄漏孔，装油杯15的螺孔，在二端平面上都有若干用来紧固尾盖4和端盖19的螺孔。用内六角螺塞II堵住壳体13上的观察泄漏孔，将回油管6连接于最低位的观察泄漏孔中。将0型圈12套在法兰垫14的0型圈台肩处后一起装于壳体13的内台阶上，再将装好轴承17、隔套16、轴用挡圈18的外管21推入壳体13中，再套上端盖19，用外六角螺钉20紫固于壳体13上。尾盖4尾孔内装有滑动套3和孔用挡圈2，内管25扦入四氟套4的内孔。尾盖4大端面上设有若干均布的装弹簧9的沉孔和对称的装弹性圆柱销10的沉孔。0型圈8套于静环7的0型圈槽后一起推入尾盖4的大端内孔，使静环7的凸环下端面压住弹簧面，使静环7凸环上对称缺口卡住弹性圆柱销10，使静环7止转。将尾盖4用外六角螺钉5紧固于壳体13的尾端面上连成一体。腾旋科技BW型带散热结构的旋转接头还具有以下优点：l、壳体为分体装配式结构，易于标准系列化、通用化，易于适应用户工况变化；2、分体装配式壳体结构，制造容易，可提高加工精度，装配维修方便；3、多弹簧密封补偿结构平衡稳、寿命长。

图l为腾旋科技层流冷却旋转接头结构示意图。图2为腾旋科技层流冷却旋转接头立体外观图。图3为腾旋科技层流冷却旋转接头在外管不转动时结构示意图。下面结合具体附图和实施例对腾旋科技层流冷却旋转接头作进一步说明。如图l～2所示：是腾旋科技层流冷却旋转接头在摆管6可摆动，外管2可转动时的结构示意图。重载荷摆／转型旋转接头，包括支座4、位于支座4两端孔内的支座轴衬3、位于支座4中间且通过摆管轴衬5安装的摆管6、位于摆管轴衬5内的密封圈8与密穿过支座4、支座轴衬3、摆管轴衬5、密封圈8、密封垫9而支撑于支座轴衬3中的外管2，其特征是：外管2外壁上开有通孔，摆管6与外管2始终保持连通状态。外管2表面镀有耐磨层；外管2与支座轴衬3、摆管轴衬5的表面为刚性外管2的一端设有法兰l，用于与转动设备的法兰连接；另一端支撑于支座轴衬3且通过弹簧垫圈12、内六角螺钉13与外管底盖II相连。支座4靠上平面设有吊环10，方便拿取本重载荷摆／转型旋转接头。支座4靠上平面四个角上还设有长通孔，用于与设备基体的紧固。摆管6端部设有对开法兰7，用于与摆动设备的法兰连接。支座轴衬3与摆管轴衬5内表面设有交叉螺纹润滑槽、外表面设有注油孔，加油孔与交叉螺纹润滑槽相连，使外管2与支座轴衬3、摆管轴衬5保持润滑状态。摆管6外表侧面设有加油孔螺塞14，去掉螺塞14后，可以方便的在支座轴衬3与摆管轴衬5表面注入润滑油。如图3所示，是腾旋科技层流冷却旋转接头在摆管6可摆动，外管2不可转动时的结构示意图。当外管2不需要转动耐，在支座4的两端孔内省去支座轴衬3，减小支座4两侧孔径，在外管底盖II与支座4侧面连接处安装若干止转销15。使用时，外管2通过法兰l与转动设备连接，摆管6通过对开法兰7与摆动设备连接。流体介质从外管2或摆管6进入，经过外管2外壁的通孔后，从摆管6或外管2流出。

图1为双流通法兰连接结构示意图。图2为双流通螺纹连接结构示意图。图3为单流通螺纹连接结构示意图。图4为单流通法兰连接结构示意图。如图1所示，一种带有温差区结构的旋转接头，包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7；圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上，外管7装入圆柱环4的内孔，外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6，外管7上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环4滑动接触，另一侧的球面上套有球面环8。密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4，与外管7土高温介质进口隔开，构成温差区结构，使圆柱弹簧2处于低温区，从而减少了热变形和脆断现象，确保了密封性能并延长了使用寿命。外管7内设有内管19，内管19通过外管7的中心并扦入O型密封圈6，内管19尾端与介质管道出口相连，另一端伸入用户旋转设备中，内管19与外管7间有介质输入通道。壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。外管7上设有介质进口，介质进口与壳体3的侧孔相连；介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择；壳体3的大端面上设有密封垫9，密封垫9上安装有端盖10，外管7上套有导向环13，导向环13压入端盖10内；端盖10利用弹性垫圈11、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面；导向环13与端盖10利用止转板15、半圆头螺钉14紧固。圆柱环4与导向环13构成双支撑无油轴承结构，使外管7能够转动平稳。外管7的颈部设有对口环17，对口环17上套有法兰16，外管7端面设有密封紫铜垫18。壳体3的尾部设有弯头1，弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部，另一端与介质管道出口连接。如图2所示，还可以在外管7的颈部设置外螺纹，通过外螺纹与用户设备相连接，外管7与内管19同步旋转。如图3～4所示，可以构成单流通结构的旋转接头。构成单流通结构时，省去弯头1、内管19及密封圈6，壳体3尾部无内孔，并在外管7的尾部安装螺塞。当构成单流通结构时，可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。当使用双流通结构时，内管19伸入用户旋转设备中，外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接，较高温度的流体介质，从外管7上的介质进口通入，由外管7与内管19之间的介质输入通道输入用户旋转设备，降温后的流体介质通过内管19从弯头1排出，密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。当使用单流通结构时，省去内管19，外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接，流体介质从外管7中孔进入旋转设备。

图1为QGX旋转接头用固定式虹吸器结构示意图。如图1所示：包括吸嘴组件1、过渡套2、纵向内管3、第二U形螺栓4、标准型弹簧垫圈5、防松动六角螺母6、虹吸支架7、O型圈8、第-U形螺栓9、水平管10、轴用钢丝挡圈11、半分环12、0型圈13、圆柱销14、外齿锁紧垫圈15、吊紧螺栓16、弹簧垫圈17和防松动六角螺母18等。QGX旋转接头用固定式虹吸器主要采用吸嘴组件1通过过渡套2作衬垫，依靠吸嘴组件1上的压板和螺栓固定在纵向内管3上，可在纵向内管3上下调节吸嘴组件l吸水的间距。纵向内管3上弯部一端伸入水平管10的端孔内，靠水平管10端孔内的0型圈8密封。纵向内管3由虹吸支架7靠第-U形螺栓9固定在水平管10上的凸键处，由弹簧垫圈5和防松动六角螺母6紧固。虹吸支架7下端靠第二U形螺栓4、弹簧垫圈17和防松动六角螺母18，紧固住纵向内管3，防止纵向内管3（由积水的阻力）绕水平管10转动。虹吸支架7的上乎面上设有个右端头不通的键槽，水平管10上的凸键装嵌在虹吸支架7上平面的键槽中，既防止了纵向内管3的转动又防止了（由于积水的冲力）虹吸支架7的松动和轴向脱落。水平管10固定端设置有半分环12，水平管10以嵌在其槽内的半分环12的外锥面装入QGX型旋转接头壳体中内锥面上，用吊紧螺栓16紧固。紧固前先用轴用钢丝挡圈11装入半分环12的槽内，使半分环为一体，且装上0型圈13，作密封，装上多个圆柱销14使水平管10和旋转接头壳体防转定位。装上外齿锁紧垫圈15防止吊紧螺栓16的松动。

图1为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主视图。图2为SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头半剖图。附图标记说明：1-壳体、2-旋转组合密封圈、3-垫圈、4-钢球、5-压配式压注油杯、6-O型密封圈、7-外管、8-内六角锥紧定螺钉、9-开槽平端紧定螺钉、10-外螺纹连接结构、11-内螺纹连接结构。下面结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头主要包括壳体1和外管7，壳体1的内孔中套装外管7的前端部。壳体1的内孔壁上沿圆周方向设有若干个外滚道，外管7伸入壳体1的内孔的前端部外表面上沿圆周方向设有与外滚道数量相同的内滚道，每个外滚道和一个内滚道对应连接形成钢球滚道，每个钢球滚道内设有钢球4。如图2所示的实施例中，所述钢球滚道为2个。壳体1外表面上沿轴向设有与钢球滚道数量相同的若干个钢球安装孔，每个钢球安装孔对应安装一个钢球滚道的钢球4，钢球4能够保证外管7能够在圆周方向灵活转动。每个钢球安装孔内通过螺纹连接内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9，在完成钢球4安装后，通过拧紧内六角锥紧定螺钉8和开槽平端紧定螺钉9来固定钢球4。壳体1和外管7之间设有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构分别位于若干个外滚道的两侧。所述第一密封结构包括设置在壳体1的内孔的密封阶梯孔和设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封阶梯槽，密封阶梯孔和密封阶梯槽之间设有旋转组合密封圈2和垫圈3。所述第二密封结构包括设置在外管7伸入壳体1的前端部上的密封凹槽，密封凹槽内设有O型密封圈6。壳体1外表面上设有压配式压注油杯5，压配式压注油杯5与钢球滚道连通，通过压配式压注油杯5注入润滑脂保证钢球4长期灵活转动。壳体1尾端设有外螺纹连接结构10，通过壳体1的外螺纹连接结构10与进水口的金属软管连接。外管7尾端设有内螺纹连接结构11，通过外管7的内螺纹连接结构11与出水口管道连接。SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头在使用时，通过壳体与外管中组合密封圈密封的连接结构连接，输入流体介质，流体介质由壳体1和外管7中型腔进入设备联接管道中达到对挡板的冷却效果。SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有以下优点：（1）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头采用组合密封圈密封结构的双滚道支撑关节旋转接头，组合密封圈密封结构，密封性能好；使用寿命长；高精度滚道设计加工保证转动顺畅；（2）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；（3）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头能够兼容低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（4）SGJ-DIL100A双滚道支撑关节旋转接头外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。

如图1、图2所示：所述液压设备专用间隙密封结构的旋转接头包括第三O型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O型圈5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O型圈11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封15、平面密封旋转接头16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22等。如图1所示，ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头包括壳体9和设置在壳体9内的外管2；所述壳体9的前端和后端分别设有端盖3和尾盖12，端盖3和尾盖12分别通过第一内六角圆柱头螺钉4和第二内六角圆柱头螺钉13固定在壳体9上，端盖3和尾盖12均套设在外管2上；所述端盖3与外管2之间通过第一O型圈5和第一骨架油封6进行密封；所述尾盖12与外管2之间通过第二O型圈11和第二骨架油封15进行密封；所述外管2通过第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10安装在壳体9内，第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10分别通过第一轴用挡圈8和第二轴用挡圈14固定；如图2所示，所述外管2上设有两个进油孔17与一个进气孔18，进油孔17与进气孔18的端口处分别设有第三O型圈1；所述壳体9的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20，一个止转孔21，壳体9的内表面上设有两个环形凹槽，环形凹槽连通进油孔17和出油孔19；在所述壳体9上设有两个泄漏通孔22，泄漏通孔22的两端口分别连通至第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10，泄漏通孔22与泄漏孔20连通，用于将外管2和壳体9之间泄漏的油剂等流体排出；所述外管2的端部设有螺栓连接结构，螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接；所述外管2的尾部安装平面密封高速旋转接头16；所述外管2与壳体9采用间隙密封，密封性好，泄漏量低，液压系统工作稳定、高效。ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头工作原理及工作过程：如图1、图2所示，流体介质如油剂等通过进油孔17进入外管2，经由进油孔17出口流入环形凹槽，再经出油孔19排出；因外管2与壳体9采用间隙密封，由进油孔17出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10与壳体9之间的空间，泄漏的油剂会通过泄漏通孔22经泄漏孔20排出。在端盖3和尾盖12与外管2之间分别设有第一骨架油封6和第二骨架油封15，耐磨性好，摩擦力小，压缩性小及伸缩性好。

如图1所示，SCS-O带有双重密封结构的旋转接头主要包括壳体1、外管5和内管15，壳体1内底端设有圆柱弹簧2和圆柱环3，圆柱弹簧2的端面嵌入圆柱弹簧2的端面凹槽中。外管5侧面设有介质进口，介质进口侧壁与圆柱环3滑动接触。外管5的一端伸入圆柱环3中，另一端上套装球面环6。圆柱环3将外管5的介质进口与圆柱弹簧2隔离，使得圆柱弹簧2处于低温区，减少圆柱弹簧2热变形和脆断现象的产生，确保了密封性能并延长了使用寿命。圆柱环3和外壳1内壁之间设有卡槽，卡槽中设有止转滑动销4，止转滑动销4能够沿着卡槽前后滑动，并阻止圆柱环3和外壳1之间发生相对转动。外管5内设有内管15，外管5和内管15之间设有介质通道，内管15一端与介质出口连接，另一端连接用户旋转设备。壳体1的端面上通过六角螺栓10连接端盖8，端盖8内侧设有密封球面，端盖8的密封球面与球面环6密封接触，从而形成产品的第一道密封结构，避免产品的跑冒滴漏。所述端盖8和六角螺栓10之间设有弹性垫圈9，端盖8和壳体1的端面之间设有密封垫7。外管5上套装导向环11，导向环11通过止转板12压入端盖8内，止转板12通过螺钉13固定在端盖8端面上。端盖8内侧设有密封槽，密封槽内设有泛赛密封圈14，泛赛密封圈14套装在外管5上，用于密封端盖8和外管5之间，泛赛密封圈14后端通过导向环11压紧。泛赛密封圈14构成产品的第二道密封结构，避免产品的跑冒滴漏。所述圆柱环3和导向环11构成了外管5的双支撑无油轴承结构，使得外管5能够平稳运转。SCS-O带有双重密封结构的旋转接头的工作原理是：在工作时，介质通过壳体1上的进口进入外管的介质进口，然后通过介质进口进入外管和内管之间的介质通道进入内管连接的用户旋转设备上，从而起到降温作用。降温后的介质通过内管流出。在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构，提高了产品的密封性能，避免跑冒滴漏现象的发生。SCS-O带有双重密封结构的旋转接头结构简单、紧凑、合理，在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构，提高了产品的密封性能，避免跑冒滴漏现象的发生；具有温差结构，减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生，确保了密封性能并延长了使用寿命。

如图1所示，一种高温高速旋转接头，包括壳体1、端盖2、外管3和由三者所围成的冷却腔4，壳体1上设置有冲洗接口5(需要注意的是，两侧的接口为冲洗接口，而中间的接口是用于连接温度传感器的)，冷却液由此实现进出，冷却腔4内设置有两个轴承6，轴承6之间设置有隔套7，轴承6与隔套7之间设置有弹簧8，用于补偿轴承6与隔套7之间的轴向间隙，防止外管产生轴向窜动。冷却腔4内设置有两个导流环9，分别设置在冷却腔4的两端，不仅减小了冷却腔4的空间，同时引导冷却液先流向密封件10再回流到轴承6，从而加快冷却速度。采用的密封件10为耐高温波纹管机械密封件，耐热性强，所承受温度从传统密封件的170摄氏度提高到450摄氏度，降低密封件的损坏率，延长旋外管3的管壁内设置有隔热腔11，起到隔热作用。BQ型高温高速旋转接头，提高了冷却液的利用率，加快了冷却速度，补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙，防止轴承损坏，保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。

如图1～图2所示：QQ型瓦楞纸机用高速旋转接头包括尾盖1、锥管螺纹内六角螺塞2、第一半分环3、第一密封垫4、法兰5、内六角圆柱头螺钉6、第一球面环7、弹簧座8、壳体9、平键10、圆柱螺旋弹簧11、第二球面环12、第二密封垫13、端盖14、弹簧垫圈15、六角头螺栓16、外管17、快换法兰18、第二半分环19、第三密封垫20、虹吸管21、外螺纹22、蒸汽侧孔23、支撑件24等。如图1、图2所示，本发明包括壳体9，壳体9的尾部安装尾盖1，壳体9的端部安装端盖14，尾盖1与壳体9之间设置第一密封垫4，端盖14与壳体9通过弹簧垫圈15和六角头螺栓16紧固，在端盖14与壳体9之间设置第二密封垫13；在所述壳体9中设置弹簧座8和外管17，外管17的尾部通过平键10安装在弹簧座8的内孔中，在壳体9的尾部底端和端部分别设置第一球面环7和第二球面环12，第一球面环7的球面与弹簧座8的底面相配合，第二球面环12套设外管17上、并且第二球面环12的球面与外管17外表面的球面相配合；在所述弹簧座8上套设圆柱螺旋弹簧11，圆柱螺旋弹簧11的一端顶住弹簧座8，另一端顶住外管17外表面的凸起；在所述外管17的内部设置虹吸管21，虹吸管21的一端扦入尾盖1的螺纹孔中，虹吸管21的另一端伸入旋转烘缸中；在所述虹吸管21与壳底9之间设置第一半分环3和法兰5，并通过内六角圆柱头螺钉6压紧；在所述尾盖1的侧孔处设置锥管螺纹内六角螺塞2，尾盖1的侧孔与虹吸管21连通；在所述壳体9上设置蒸汽侧孔23，蒸汽侧孔23与外管17和虹吸管21之间的管腔连通；在所述外管17的头部设置连接结构，连接结构与旋转烘缸回转轴端连接；如图1所示，所述连接结构包括套设在外管17上的第二半分环19和快换法兰18，通过快换法兰18与旋转烘缸回转轴端法兰联接；如图2所示，所述连接结构为设置在外管17头部外圆周面上的外螺纹22，通过外螺纹22与旋转烘缸回转轴联接；在所述外管17头部的端面上设置第三密封垫20，用于外管17与旋转烘换回转轴连接时实现密封；如图3所示，在所述壳体9的外侧设置支撑件24，保证在高速运转情况下转动平衡。所述瓦楞纸机用高速旋转接头在使用时，通过外管17头部的连接结构与旋转烘缸回转轴端连接，壳体9上的蒸汽侧孔23输入流体介质，流体介质由外管17和虹吸管21之间的空腔输入旋转烘缸内；旋转烘缸内的冷凝水能过虹吸管21排出。优点：（1）本发明所述旋转接头具有稳定壳体9的支撑件24，保证在高速运转情况下转动平稳；第一球面环7和第二球面环保证了密封性能并延长了使用寿命；（2）本发明所述旋转接头采用第一半分环3和法兰5作为虹吸管21的内部固定支撑结构，在尾盖1的固定和第一半分环3的支撑下，保证了虹吸管21在高速运转情况下不会发生断裂，确保了设备里的冷凝水及时排出，提高了蒸汽能源的利用率；（3）本发明所述旋转接头具有结构设计易标准化、系列化的优点，能根据用户联接结构的需要而应变；柱螺旋弹簧11只需一个旋向（或左或右不限）改变了过去Q、RY型结构弹簧需要左、右定向的麻烦，一旦装错旋向，易造成弹簧逆向受力而失效；（5）本发明所述旋转接头可以兼容低速、低压旋转接头的功能，降低客户单位使用成本；（6）本发明外形美观，表面光洁，壳体无余量精密铸造，降低了机械加工成本。