旋转接头的工作原理是很多客户都感兴趣的问题，不同的旋转接头规格型号工作原理也不一样，下面就根据其流通方式图文的形式直观的讲一下旋转接头的工作原理。双通式（内管旋转）旋转接头工作原理此型为内管与滚筒的内心流体通孔做紧密的连接，以免流体回流而影响滚筒之升温效率，内管与滚筒同步运转。接头工作示意图：双通式（内管固定）旋转接头工作原理此型不同处为滚筒内设有虹吸管，将冷凝水排出，此型多用于蒸汽。接头工作示意图：双通式（内管固定）旋转接头工作原理在滚筒的一端装置回旋接头，同时在此端有流体的进入及排出之功能。接头工作示意图：单通式旋转接头工作原理在滚筒的两端装置回旋接头属贯通流方式，流体有一端进入而由另一端排出，不需要内管装置。接头工作示意图：旋转接头选型步骤：（1）首先根据与旋转接头连接设备的结构确定使用旋转接头的类型：如果设备的结构决定了输入介质与输出介质在设备的一同一侧实现，那么必须选择复路型旋转接头。如果由设备的结构决定了输出入介质与输出介质分别在设备的两侧实现，那么必须选择单路型旋转接头。（2）如果设备要求同时输送多种介质或将介质输出送到多个位置时应考虑选用多通路型旋转接头。（3）根据所需输入、输出介质流量选择旋转接头的通径。（4）根据介质的压力及设备的转速选择具备相应性能的旋转接头。（5）根据设备与旋转接头连接结构形式确定埋入式、法兰式或螺纹连接及内管旋转式或固定式连接，同时切记：如果选择螺纹式连接的旋转接头，必须明确设备的旋转方向。（6）用户若不方便自己选择旋转接头类型，可提供下列有关参数，由我公司负责为您提供选型。①设备与旋转接头连接的结构形式及相关尺寸②设备旋转转速及方向③介质名称及其温度、压力④提供旋转接头与金属软管相连的接口形式及尺寸

如图1、图2所示：所述液压设备专用间隙密封结构的旋转接头包括第三O型圈1、外管2、端盖3、第一内六角圆柱头螺钉4、第一O型圈5、第一骨架油封6、第一深沟球轴承7、第一轴用挡圈8、壳体9、第二深沟球轴承10、第二O型圈11、尾盖12、第二内六角圆柱头螺钉13、第二轴用挡圈14、第二骨架油封15、平面密封旋转接头16、进油孔17、进气孔18、出油孔19、泄漏孔20、止转孔21、泄漏通孔22等。如图1所示，ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头包括壳体9和设置在壳体9内的外管2；所述壳体9的前端和后端分别设有端盖3和尾盖12，端盖3和尾盖12分别通过第一内六角圆柱头螺钉4和第二内六角圆柱头螺钉13固定在壳体9上，端盖3和尾盖12均套设在外管2上；所述端盖3与外管2之间通过第一O型圈5和第一骨架油封6进行密封；所述尾盖12与外管2之间通过第二O型圈11和第二骨架油封15进行密封；所述外管2通过第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10安装在壳体9内，第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10分别通过第一轴用挡圈8和第二轴用挡圈14固定；如图2所示，所述外管2上设有两个进油孔17与一个进气孔18，进油孔17与进气孔18的端口处分别设有第三O型圈1；所述壳体9的外圆设有两个出油孔19、两个泄漏孔20，一个止转孔21，壳体9的内表面上设有两个环形凹槽，环形凹槽连通进油孔17和出油孔19；在所述壳体9上设有两个泄漏通孔22，泄漏通孔22的两端口分别连通至第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10，泄漏通孔22与泄漏孔20连通，用于将外管2和壳体9之间泄漏的油剂等流体排出；所述外管2的端部设有螺栓连接结构，螺栓连接结构与旋转轴端通过螺栓连接；所述外管2的尾部安装平面密封高速旋转接头16；所述外管2与壳体9采用间隙密封，密封性好，泄漏量低，液压系统工作稳定、高效。ML03R006间隙密封结构多通路旋转接头工作原理及工作过程：如图1、图2所示，流体介质如油剂等通过进油孔17进入外管2，经由进油孔17出口流入环形凹槽，再经出油孔19排出；因外管2与壳体9采用间隙密封，由进油孔17出口流出的油剂会有少量泄漏至第一深沟球轴承7和第二深沟球轴承10与壳体9之间的空间，泄漏的油剂会通过泄漏通孔22经泄漏孔20排出。在端盖3和尾盖12与外管2之间分别设有第一骨架油封6和第二骨架油封15，耐磨性好，摩擦力小，压缩性小及伸缩性好。

液压高压旋转接头也称为双回路高速高压旋转接头，采用国际先进的油膜密封技术，机械损耗低，在高速高压的工况下运转稳定，扭力低，使用时间长，主要用于重工业如冷热轧机卷钢机的涨缩油缸上。液压高压旋转接头，主要是有两个回路，流体介质可以用一个端口进入，2个端口输出，同时返回来路线，可以从2个端口输入，一个端口输出，具体需要更加实际的工作需要而选择，介质单一输送，不能混合输送，其次密封形式与单回路旋转接头大同小异，主要就是多了2组密封形式，从而保证了液压旋转接头在高压情况下而不发生泄漏。

旋转接头是靠弹性元件(如圆柱弹簧、波形弹簧等)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面(球面和平面)上产生适当的压紧力，使这两个接触面紧密贴合，接触面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液体膜具有流体动压力和静压力，起着润滑和平衡压力的作用。

腾旋科技高温导热油旋转接头工作原理：在中空的壳体的两端分别固定连接有开有液体通道的尾盖及中空的端盖．壳体内通过两只轴承可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的内端与尾盖之间设置有密封装置；两只轴承之间的壳体上开有多个散热孔。散热孔为腰形孔。密封装置包括静环及多个弹簧，静环滑动配合在尾盖内并且其端部与外管的内端之间动密封连接，多个弹簧安装在尾盖的端面与静环外圆周上设置的凸环端面之间。外管的管壁内设置有隔热层。尾盖内转动配合有内管，内管插在外管内。尾盖与内管之间安装有滑动套。尾盖的外端固定连接有异径弯头。尾盖的外端固定连接有角尺弯头。尾盖的外端固定连接有变异弯头，变异弯头内转动配合有内管，内管插在外管内。腾旋科技高温导热油旋转接头具有以下优点：该接头在两只轴承之间的壳体上开有散热孔，可将导热油的热量及时散发出去，降低和消除了轴承受热膨胀而卡死的故障，增加了旋转接头的可靠性；在壳体上设置有回油管，可使导热油回入封闭的回油系统，导热油抗氧化不结焦，无泄漏故障。

腾旋科技气动旋转接头内部采用进口高速轴承支撑，支撑着旋转接头的转子的前段与后端，使得旋转接头的整体平衡发展，同时减少旋转接头转子重量，可以减少内部的摩擦力，从而减少旋转阻力，保证了旋转速度，气动旋转接头经常配合高速旋转平台使用，旋转接头速度分段，0-100r/s属于低速型，100-600r/s属于中速型，600r/s以上属于高速型，针对不同的速度的旋转接头，旋转内部结构不一样，密封件也不一样，根据设计选择最适合旋转接头使用的密封件，达到最好效果。

QGX产品：连接固定管道与旋转烘缸，依靠多弹簧均匀推动活塞机构的轴向位移，补偿密封包磨损，确保蒸汽与外界的密封隔离；使蒸汽安全的由固定进蒸汽管道通过旋转接头壳体腰形流量孔输送至烘缸内部；蒸汽加热烘缸体与外界湿纸页产生热能交换，从而蒸汽损失能量转化为冷凝水，凭借进入烘缸内部的蒸汽压力将冷凝水由虹吸吸嘴压出烘缸内部，通过固定悬臂式虹吸器(CSS)传达至旋转接头尾盖，再经由连接尾盖的金属软管排出至固定排水管道；进缸蒸汽与排水通过旋转接头完成，始终保证烘缸内部对外进行热能交换完成对湿

GS产品：连接固定管道与旋转烘缸，依靠多弹簧均匀推动活塞机构的轴向位移，补偿密封包磨损、确保蒸汽与外界的密封隔离；使蒸汽安全的由固定进蒸汽管道通过旋转接头壳体流量孔及水平管输送至烘缸内部；蒸汽加热烘缸体与外界湿纸页产生热能交换，从而蒸汽损失能量转化为冷凝水，凭借进入烘缸内部的蒸汽压力将冷凝水由虹吸吸嘴压出烘缸内部，通过重型固定悬臂式虹吸器（HCSS)传达至旋转接头尾盖，再经由连接尾盖的金属软管排出至固定排水管道；进缸蒸汽与排水通过旋转接头完成，始终保证烘缸内部对外进行热能交换