1、腾旋科技造纸机用旋转接头把壳体和支架优化成整个旋转接头的连接支撑结构。把壳体的送汽内腔优化成蒸汽过渡内腔，以前蒸汽从壳体内腔大端送出，现经装于壳体内的悬臂隔套送汽管直送烘缸内。减少热能损失。减少传动机械的受热故障率。简化了壳体内腔结构，减轻了壳体重量和提高了铸件成品率。并使机加工简便，降低加工成本。连接支架根据等强度设计，采用了强度好的矩形方管焊接，重量轻。在壳体上增设了可测蒸汽进汽压力和温度的检测螺孔。2、尾盖视镜组合结构。减少了一个视镜体座。把观察排水的视镜直接设置在尾盖的二侧，结构简单，成本降低。为防止水冲刷视镜，在尾盖内孔底做成半球面，利用向力心原理减小水对视镜的冲刷力，延长视镜使用寿命。在尾盖体上面设置了测量排水或水汽压力和温度的检测孔。3、外置式密封补偿组合结构。制造简单，装配组合、维修拆卸方便，外置式散热性好，诊断故障直观，排除故障方便，安装和更换密封补偿易损件容易。它是一个可以单独组装的密封补偿组合体。4、球面浮动密封副结构。它在密封补偿组合体弹簧力作用下，既可以承受径向偏心又可承受对中心轴线的摆动，始终保持密封。由于高温蒸汽径送汽管直接进烘缸，降低了密封副的工作温度，散热性好，延长寿命。5、悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构。由于悬臂隔套送汽管支撑于壳体中间，并紧固于壳体尾端，高温蒸汽经壳体内腔和悬臂隔套送汽管直接送到纸机烘缸。大大减少了热损耗，节约了能源。改变了以前高温蒸汽由壳体内腔经密封补偿组合体内腔、密封副、用户装有传动机构的烘缸轴颈（图2虚线部分）再到烘缸的路径。将虹吸水平管改成了悬臂隔套送汽管。强度增加了，重量减轻了，（因管增粗，管壁减薄了）同时采用了用矩形方管焊成的三角架式高强度支架来固定虹吸弯管和纵向虹吸管。稳固性的提高，可防止烘缸内一旦积液，旋转阻力增加面使虹吸内管折弯或短裂的现象。腾旋科技造纸机用旋转接头悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构减少了热能损耗，提高了热效率，降低了用户传动机构的故障率，制造成本降低，装拆维修方便，重量减轻，强度提高，稳定性好，延长使用寿命。