技术中心-腾旋科技-第15页

创始于 1999年

27年旋转接头研发生产厂家

全国服务热线400-8099-616

证券代码:430602

热搜关键词： 江苏蒸汽旋转接头盾构机行业中央回转接头瓦楞包装旋转接头

您的位置： 首页 > 资讯频道 > 腾旋资讯 > 技术中心

2018 05-14: 光热太阳能集热器专用导热油旋转接头当今世界一场新能源革命太阳能发电技术蓬勃发展，而全球装机容量最高，技术最为成熟的是槽式太阳能光热发电技术。槽式太阳能光热发电技术是通过槽式反射镜将太阳光汇聚到太阳能集热管上，集热管内有吸热管，用来吸收太阳光加热内部的传热介质导热油，把导热油加热到400℃左右。导热油通过热交换器把水加热到300℃左右形成蒸汽，水蒸汽去推动蒸汽轮机旋转带动发电机发电。腾旋科技利用多年的密封行业经验，经过长时期的模拟运行试验，成功研发出了太阳能集热器专用导热油旋转接头。槽式太阳能集热器专用旋转接头——导热油SGJO-Q型产品技术参数及结构特性说明技术参数：最高转速：5RPM最高温度：400C最高压力：2.0MPa旋转扭矩：170N.m通径大小：DN50/DN65产品结构特性：1.密封面经过特殊的处理，提高密封的可靠性和使用寿命；2.基体材料全部采用耐热钢制造；3.球面密封结构，允许摆动角度《+/-154.与管道连接方式为焊接或者法兰；5.设有磨损自动补偿装置。

2017 12-30: 腾旋科技旋转接头凸台夹紧式多用途侧孔加工机构优点介绍腾旋科技凸台夹紧式多用途侧孔加工机构结构简单灵活，装夹快捷，其通过快速装夹、定位即可实现零部件被加工处回转，通过对定位板的更换、配重块的调整可以加工多种规格相近的零部件，具有良好的通用性、互换性，可根据需要进行调整。腾旋科技凸台夹紧式多用途侧孔加工机构实施后，提高了旋转接头零部件侧孔及侧孔螺纹的加工质量及稳定性，加工面具有良好的外观质量和精度。腾旋科技凸台夹紧式多用途侧孔加工机构采用常规刀具，对待加工件所需加工的孔、螺纹进行切削加工，大大提升了加工效率，缩短了辅助时间，提高了加工精度，大幅度降低了设备、刀具、人工等辅料成本，保证了设计要求，缩短了产品交货期，提高了经济效益。腾旋科技凸台夹紧式多用途侧孔加工机构的加工机构在旋转接头制造行业内尚属创。

2017 12-28: 腾旋科技旋转接头用侧孔加工机构腾旋科技凸台夹紧式多用途侧孔加工机构，其结构简单灵活，装夹快捷、具有良好的互换性，可根据需要进行调整，缩短了辅助时间，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的劳动强度和成型刀具的投入，保证了设计要求。凸台夹紧式多用途侧孔加工机构，其特征在于：包括凸台底座、压紧螺栓、螺母、压板、定位销和定位板，凸台底座后端面上设有一供回转卡盘的三爪夹住的圆凸台，凸台底座前端面下部设有一水平向前延伸的水平台面，水平台面上通过压紧螺栓紧固安装有定位板，待加工件放置在定位板上并用定位销定位，在水平台面上安装有用于将待加工件固定压紧在定位板上的压紧组件。

2017 12-26: 吹瓶机用旋转接头简介 M03C06F型旋转接头是腾旋公司新研发产品，用于食品包装高速吹、灌、旋一体机上，用来通水、蒸汽、压缩空气、果汁、饮料等介质，实现产品要求的消毒和清洗的功能，保证了工艺的安全性。

2017 12-25: 江苏腾旋科技旋转接头在卫生纸行业的应用江苏腾旋科技携手佛山宝拓、山东信合、西安维亚等国内主流卫生纸机制造厂，为客户配套供应卫生纸机专用高速旋转接头。

2017 12-23: 旋转接头螺纹加工过程中容易产生的问题在旋转接头制造过程中，零部件侧孔及螺纹加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用四爪卡盘装夹车削、花盘辅助夹具上加工，或在钻床上钻孔、用成型丝锥完成。但是这些加工方法易造成产品质量不稳定、生产效率低、工人劳动强度高，对于要求高的产品难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及螺纹的加工。这种加工方法虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、设备利用率低，造成设备费用、刀具费用、人工费用大大增加的问题。

2017 12-22: 腾旋科技旋转接头凹球面研磨机构优点介绍（1）、结构简单、灵活巧妙，可以对凹球面环的凹球面进行精密研磨，能够大大提高动密封核心部件——凹球面环的质量，使凹球面环凹球面的球面度达到理想要求，且表面粗糙度提高了一个等级，延长了旋转接头使用寿命。（2）、凹球面环的凹球面通过研磨过后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在装配时不再需要与凸球面环长时间配磨，克服了以前因配套件长时间配磨而产生高温，导致低温环严重失效的缺陷，提高了装配速度和质量。（3）、的研磨机构及其工艺方法在旋转接头制造行业内尚属创，具有广阔的推广前景。（4）、适用范围广泛，可根据实际需要做成单轴式、双轴式或多轴式。

2017 12-20: 旋转接头凹球面环加工容易产生的问题-腾旋科技凹球面环是旋转接头中动密封的核心部件，在旋转接头制造过程中，凹球面环的凹球面加工都用采用常规的金属切削加工方式来完成，如在普通机床上利用靠模或回转夹具来完成。目前较先进的加工方式就是在数控机床上来完成凹球面的加工。但是，即使是数控机床加工出来的凹球面也很难达到真正球面度的要求，有的也可能是一段R曲面，此R曲面上的任意一点曲率不一定一样，也就是说R曲面上的各点不一定都通过球心，即这个R曲面不一定是个凹球面，并且表面粗糙度也达不到要求。因此，作为旋转接头中动密封核心部件的凹球面环就存在一定的缺陷，导致旋转接头的密封面不贴合而产生泄漏问题。

2017 12-19: 旋转接头加工工艺-多件钻孔定位夹紧机构在旋转接头制造过程中，盘类零件端面多孔加工都用常规的金属切削加工来完成。如钳工划线钻孔或使用钻模在钻床上来完成。目前较先进的就是在加工中心通过卡盘三爪装夹上来完成多孔的加工。手工操作划线钻床钻孔，存在工作强度大、尺寸误差大、工作效率低等问题。加工中心装夹，虽能保证较高的尺寸精度、降低工作强度，但是有设备利用率低、设备成本高等问题。为了克服已有技术的不足，腾旋科技设计了一种多件钻孔定位夹紧机构，其可以同时装夹多件同型号规格的需要进行端面多孔钻孔的盘类零件，通过一次性对多个零件的快速装夹加工，保证了尺寸的加工精度，大大减少了工人的工作强度，提高了设备利用率，降低了生产成本并具有好的互换性，拥有了较大的加工范围。多件钻孔定位夹紧机构具有以下优点：（1）结构简单实用，操作灵活并具有良好的互换性。（2）实施后，提高了加工效率、保证了加工精度、增加了尺寸稳定性、大大降低了工作强度、大幅度提高了设备利用率。（3）实施后通过调整不同的固定V型块，更换固定V型块的位置，采用对应的垫板及压板，可加工一定数值范围内的同种规格的零件，大的提升了加工能力，本结构的加工工艺在旋转接头制造行业内尚属创。

2017 12-14: 旋转接头加工工艺-异形体环槽加工机构异形体是旋转接头上的重要零部件，在旋转接头制造过程中，异形体环槽的加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用靠模或成型刀具配合专用夹具来完成，这样的加工方式易造成质量不稳定，难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、四轴、五轴加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及环槽的加工，这样虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、生产加工周期过长，导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。腾旋科技异形体环槽加工机构克服上述不足之处，通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大降低了辅助时间，提高了加工效率，大幅度降低了设备和成型刀具的投入成本，保证了设计要求。腾旋科技异形体环槽加工机构具有以下优点：(1)结构简单灵活，其通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，可根据需要进行灵活调整。(2)实施后，提高了旋转接头异形体环槽加工的加工质量及稳定性，使环槽装配后得到更好的配合精度、灵活性。(3)采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大提升了异形体环槽的加工效率，降低了辅助时间，