技术中心-腾旋科技-第15页

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2017 12-22: 腾旋科技旋转接头凹球面研磨机构优点介绍（1）、结构简单、灵活巧妙，可以对凹球面环的凹球面进行精密研磨，能够大大提高动密封核心部件——凹球面环的质量，使凹球面环凹球面的球面度达到理想要求，且表面粗糙度提高了一个等级，延长了旋转接头使用寿命。（2）、凹球面环的凹球面通过研磨过后，球面精度和表面粗糙度大大提高，在装配时不再需要与凸球面环长时间配磨，克服了以前因配套件长时间配磨而产生高温，导致低温环严重失效的缺陷，提高了装配速度和质量。（3）、的研磨机构及其工艺方法在旋转接头制造行业内尚属创，具有广阔的推广前景。（4）、适用范围广泛，可根据实际需要做成单轴式、双轴式或多轴式。

2017 12-20: 旋转接头凹球面环加工容易产生的问题-腾旋科技凹球面环是旋转接头中动密封的核心部件，在旋转接头制造过程中，凹球面环的凹球面加工都用采用常规的金属切削加工方式来完成，如在普通机床上利用靠模或回转夹具来完成。目前较先进的加工方式就是在数控机床上来完成凹球面的加工。但是，即使是数控机床加工出来的凹球面也很难达到真正球面度的要求，有的也可能是一段R曲面，此R曲面上的任意一点曲率不一定一样，也就是说R曲面上的各点不一定都通过球心，即这个R曲面不一定是个凹球面，并且表面粗糙度也达不到要求。因此，作为旋转接头中动密封核心部件的凹球面环就存在一定的缺陷，导致旋转接头的密封面不贴合而产生泄漏问题。

2017 12-19: 旋转接头加工工艺-多件钻孔定位夹紧机构在旋转接头制造过程中，盘类零件端面多孔加工都用常规的金属切削加工来完成。如钳工划线钻孔或使用钻模在钻床上来完成。目前较先进的就是在加工中心通过卡盘三爪装夹上来完成多孔的加工。手工操作划线钻床钻孔，存在工作强度大、尺寸误差大、工作效率低等问题。加工中心装夹，虽能保证较高的尺寸精度、降低工作强度，但是有设备利用率低、设备成本高等问题。为了克服已有技术的不足，腾旋科技设计了一种多件钻孔定位夹紧机构，其可以同时装夹多件同型号规格的需要进行端面多孔钻孔的盘类零件，通过一次性对多个零件的快速装夹加工，保证了尺寸的加工精度，大大减少了工人的工作强度，提高了设备利用率，降低了生产成本并具有好的互换性，拥有了较大的加工范围。多件钻孔定位夹紧机构具有以下优点：（1）结构简单实用，操作灵活并具有良好的互换性。（2）实施后，提高了加工效率、保证了加工精度、增加了尺寸稳定性、大大降低了工作强度、大幅度提高了设备利用率。（3）实施后通过调整不同的固定V型块，更换固定V型块的位置，采用对应的垫板及压板，可加工一定数值范围内的同种规格的零件，大的提升了加工能力，本结构的加工工艺在旋转接头制造行业内尚属创。

2017 12-14: 旋转接头加工工艺-异形体环槽加工机构异形体是旋转接头上的重要零部件，在旋转接头制造过程中，异形体环槽的加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用靠模或成型刀具配合专用夹具来完成，这样的加工方式易造成质量不稳定，难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、四轴、五轴加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及环槽的加工，这样虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、生产加工周期过长，导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。腾旋科技异形体环槽加工机构克服上述不足之处，通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大降低了辅助时间，提高了加工效率，大幅度降低了设备和成型刀具的投入成本，保证了设计要求。腾旋科技异形体环槽加工机构具有以下优点：(1)结构简单灵活，其通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转，可根据需要进行灵活调整。(2)实施后，提高了旋转接头异形体环槽加工的加工质量及稳定性，使环槽装配后得到更好的配合精度、灵活性。(3)采用常规刀具，对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工，大大提升了异形体环槽的加工效率，降低了辅助时间，

2017 12-13: 腾旋旋转接头加工工艺-可调节尾盖焊接机构在旋转接头制造过程中，尾盖是旋转接头中用于与客户设备连接的部件，为保证使用时的工况和连接尺寸距离，多以不同形状的焊接零件通过焊接形成尾盖焊合件方能使用。如在焊接平台上经过划线、定位焊等方式，通过手工电弧焊或氩弧焊点焊确认焊接位置与尺寸后再进行焊接来完成。因焊接时焊接应力与焊接拉伸等原因，易造成焊接后位置度偏差、连接尺寸无法控制等质量不稳定的情况，难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是针对不同规格型号的尾盖焊合件制作专用的焊接工装来保证，虽可达到设计要求，但大幅度增加了工装制作成本及生产周期，难以实现通用性与互换性，同时以增加了工装保管与维护的场地和人工成本。腾旋科技克服现有技术中存在的不足之处，发明了一种可调节尾盖焊接机构，其通过快速装夹、定位，可实现尾盖焊合件多个焊接零件进行焊接，具有良好的通用性与互换性，大大降低了焊接工装的成本投入，提高了焊接效率，保证了设计耍求。本发明结构单灵活，可根据需要进行调整。提高了尾盖焊接质量，有效地保证了尾盖的距离尺寸和位置度，具有良好的通用性及互换性。增加了焊接范围，大大提升了加工效率，降低了工装投入、维护、场地和人员管理成本，缩短了产品交货期，

2017 12-12: 腾旋科技旋转接头加工工艺：法兰连接式多用途侧孔加工机构在旋转接头制造过程中，零部件侧孔加工及螺纹加工一般都是用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用四爪卡盘装夹车削、花盘辅助夹具上加工，或在钻床上钻孔、用成型丝锥完成。这些加工方式容易造成产品质量不稳定、生产效率低、工人劳动强度高，对于要求高的产品难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成侧孔及螺纹的加工，这样虽可达到设计要求，但装夹复杂、校正困难、设备利用率低，导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。腾旋科技法兰连接式多用途侧孔加工机构，其结构简单灵活，能够快速装夹定位，实现零部件被加工处回转，具有良好的通用性、互换性，并且该加工机构采用常规刀具对所需加工的侧孔、螺纹进行切削加工，缩短了辅助时间，提高了加工效率及加工精度，大幅度降低了工人的劳动强度和成型刀县的投入，保证了设计要求。结构简单灵活，装夹快捷、以底座与主轴法兰连接，通过对定位板的更换、配重块的调整可以加工多种规格相近的零部件，具有良好的互换性，可根据需要进行调整。实施后，提高了旋转接头零部件侧孔及侧孔螺纹的加工质量及稳定性，加工面具有良好的外观质量和精度

2017 12-09: 腾旋科技多关节旋转接头内部结构图如图l、图3所示，腾旋科技多关节旋转接头主要由三个旋转关节5、第一主连接组件、第二主连接组件和两个关节间连接组件组成，其中一个旋转关节5通过第一主连接组件与静止管道或旋转／摆动设备连接，另一个旋转关节5通过第二主连接组件与旋转／摆动设备或静止管道连接，相邻旋转关节5之间通过关节间连接组件连接；关节间连接组件包括第一关节间直管6、关节间弯管7和第二关节间直管8，第一关节间直管6一端与一个旋转关节5-端连接，第一关节间直管6另一端与关节间弯管7一端连接，关节间弯管7另一端与第二关节间直管8-端连接，第二关节间直管8另一端与另一个旋转关节5-端连接。如囹l所示，腾旋科技多关节旋转接头中，第一主连接组件是由主直管2、4、主弯管3和法兰l组成，一主直管4的两端分别连接主弯管3和旋转关节5，另一主直管2的两端分别连接主弯管3和法兰l，法兰l与静止管道或旋转／摆动设备连接。第二主连接组件主要由主直管9和法兰10组成，主直管9-端与旋转关节5连接，主直管9另一端连接法兰10，法兰10再与旋转／摆动设备或静止管道连接。从图l中可以看出，第一主连接组件和第二主连接组件结构形式有所不同，它们的区别在于第二主连接组件没有主弯管3，第二主连接组件适用于不需

2017 12-08: 腾旋科技多关节旋转接头关节旋转接头主要采用轴装于壳体内，壳体上装有油杯，在壳体和轴之间装有密封圈。旋转接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头连接，工作时只能完成旋转或摆转的单一工作运动，不能完成多方向的复合工作运动。腾旋科技关节接头结构巧妙合理，既可以向旋转设备中输送流体介质又可以向摆转的设备中输送流体介质，还可向既转又摆的设备中输送流体介质。多关节旋转接头，其特征在于：包括多个旋转关节、第一主连接组件、第二主连接组件和关节间连接组件，其中一个旋转关节通过第一主连接组件与静止管道或旋转／摆动设备连接，另一个旋转关节通过第二主连接组件与旋转／摆动设备或静止管道连接，相邻旋转关节之间通过关节间连接组件连接；关节间连接组件包括第一关节间直管、关节间弯管和第二关节间直管，第一关节间直管一端与一个旋转关节一端连接，第一关节间直管另一端与关节间弯管一端连接，关节间弯管另一端与第二关节间直管一端连接，第二关节间直管另一端与另一个旋转关节一端连接。作为腾旋科技关节接头的进一步改进，旋转关节包括壳体、组合密封环、钢球、油嘴、密封圈、外管、钢球堵塞和防松螺钉，壳体中心设有通孔，通孔的内壁上设有两个内台肩和两道内半球形环槽；外管装

2017 12-07: 腾旋科技BEE型双端面一体式通气旋转接头内部结构图图l是腾旋科技BEE型旋转接头的结构示意图。图2是图l的右视图。图l、图2中，包括密封垫l、0形圈2、旋转轴3、螺塞4、孔用挡圈5、轴承6、隔套7、壳体8、轴用挡圈9、外动环10、弹簧垫圈II、内六角圆柱头螺钉12、止转销13、内动环14、波形弹簧15、0形圈16、尾盖17、外静环18、弹簧19、0形圈20、弹簧导杆21、内静环22、0形圈23、弹簧垫圈24、内六角螺栓25、油杯26、径向孔27、内通路接口28、环槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、间隙34、法兰35、凸台36等。如图l所示，腾旋科技BEE型旋转接头是一种双端面一体式旋转接头，包括中空的壳体8，壳体8的一端加工有内台阶，尾盖17通过内六角螺栓25及弹簧垫圈24紧固于壳体8的内台阶上。壳体8内通过两只轴承6可旋转地支承有旋转轴3，旋转轴3从壳体8的另一端伸出。两只轴承6之间装有夹套7，在前轴承6处的壳体8内装有孔用挡圈5，在后轴承6处的旋转轴3上装有轴用挡圈9。壳体8外圆上装有位于两只轴承6之问的油杯26。旋转轴3上开有轴向中心孔32及一圈环绕中心孔32的轴向通孔31，轴向中心孔32起内管作用，一圈轴向通孔31起外管作用，集内管与外管于一体。旋转轴3的内端面上加工有内外台阶，形成双端面。内、外台阶分别位于一圈通孔31的

2017 12-06: 腾旋科技BEE型双端面一体式通压缩空气旋转接头旋转接头可分为单流通型及双流通型。现有的双流通型是单端面密封加能固定的内管或可旋转的内管，内外管是分体式的。转动时内外管角速度不一样及双通路气压不平衡，不能适用于汽车轮胎作气压动平衡检测的管路系统中。腾旋科技针对上述现有技术的不足，提供一种双端面一体式旋转接头，该旋转接头的内外管角速度一致，可保证双通路的气压平衡。按照腾旋科技BEE型旋转接头提供的技术方案：一种双端面一体式旋转接头，包括中空的壳体，壳体的一端固定有尾盖，壳体内可旋转地支承有旋转轴，旋转轴从壳体的另一端伸出，旋转轴上开有轴向中心孔及一圈环绕中心孔的轴向通孔，旋转轴的内端面上固定有外动环及内动环，外动环及内动环分别位于一圈通孔的外侧及肉侧；尾盖的内端面上设置有轴向盲孔及位于盲孔外侧的环槽，环槽内安装有与外动环及内动环动密封配合的外静环及内静环，外静环与内静环之间设置有间隙，尾盖的侧壁上分别开有与盲孔相通的内通路接口以及与间隙相通的外通路接口。外静环与环槽的外壁滑动密封配合，外静环与尾盖之间安装有波形弹簧；内静环与环槽的内壁滑动密封配合，内静环与尾盖之间安装有弹簧。环槽的内壁由紧配合在盲孔内的轴向中空的弹簧导杆构成。弹簧导杆的外