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2017 02-06: 腾旋科技8寸导热油旋转接头内部结构图图l为腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的结构主视图。图2为图l的左视图。如图所示：该旋转接头中的高温旋转接头主要由尾盖l、第一六角头螺栓2、第一弹簧垫圈3、尾部密封垫4、第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9、第一密封垫10、第一球面环II、第一弹簧座12、壳体13、第-0型圈14、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17、圆柱螺旋弹簧18，弹簧导杆19，外管20、第二密封垫21、第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27、第二孔用弹性挡圈28、快换法兰29、小压板30、半分环31、第三内六角圆柱头螺钉32、端部密封垫33、第二0型圈34等零部件组成。如图l、图2所示，外管20装在壳体13的内孔中，外管20上设有密封台阶35，外管20与壳体13尾端通过第一活动密封连接组件密封连接，外管20与壳体13前端通过第二活动密封连接组件密封连接。第一活动密封连接组件的结构如图l所示，其主要由第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、第～圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9和第一球面环II组成，第一球面环II、中盖6和圆柱环7由内向外依次套装在外管20尾部外圆上，第一球面环II位于壳体13内孔尾部，第一球面环II内端面通过

2017 02-05: 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征与进一步改进腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中盖的法兰部端面与壳体尾端面之间夹装有第一密封垫，端盖的法兰部端面与壳体前端面之间夹装有密封垫第二密封垫。第一弹簧座的内孔表面上设有密封槽，密封槽内装有第-0型圈。第二弹簧座上设有若干根与外管平行的弹簧导杆，的若干根弹簧导杆在第二弹簧座沿周向均布，每根弹簧导杆外圆上套装一个弹簧。弹簧采用圆柱螺旋弹簧。外管头端安装有快换法兰机构，快换法兰机构包括快换法兰、小压板和半分环，外管前端的颈部设有环形安装槽，半分环套装在该环形安装槽上，小压板固定安装在该环形安装槽内，半分环通过小压板限位不能脱出；快换法兰套在半分环上，快换法兰的内孔周面和半分环的外圆周面为相适配的锥面，快换法兰在半分环限制下只能向后移动而不能向前移动。外管尾端中心谩有内管通孔，尾盖安装在外管尾端，尾盖固定连接在中盖上，尾盖中心通孔与外管的内管通孔相连通，在尾盖止口端面与外管尾端面之间夹装有尾部密封垫。内管通孔的内壁上设有至少一道密封环槽，密封环槽内装有第二0型圈。外管前端面上设有端部密封垫。端部密封垫采用紫铜垫。

2017 02-04: 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的特征在于：外管上设有密封台阶，外管与壳体尾端通过第一活动密封连接组件密封连接，外管与壳体前端通过第二活动密封连接组件密封连接；第一活动密封连接组件包括第一孔用弹性挡圈、中盖、圆柱环、第一圆柱销和第一球面环，第一球面环、中盖和圆柱环由内向外依次套装在外管尾部外圆上，第一球面环位于壳体内孔尾部，第一球面环内端面通过弹簧定位组件与外管上密封台阶一侧连接，第一球面环外球面与中盖内表面相配合，中盖内表面与第一球面环的外球面相配合；圆柱环装在中盖的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈卡住限位，圆柱环通过第一圆柱销与中盖连接，以使圆柱环不会跟随外管转动；中盖的法兰部与壳体尾端固定连接；弹簧定位组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、压板和弹簧，第一弹簧座、第二弹簧座依次套装在外管外圆上，第一弹簧座与第一球面环内端面连接，压板装在第二弹簧座内孔中并嵌入第二弹簧座的键槽内，压板固定安装在外管外圆上，弹簧设置在第二弹簧座与外管上密封台阶之间；第二活动密封连接组件包括第二球面环、端盖、第二圆柱销、导向环和第二孔用弹性挡圈；第二球面环、端盖和导向环由内向外依次套在外簪前部外圆上，第二球面

2017 01-18: 导热油旋转接头生产过程中容易存在的问题旋转接头是流体介质（液体、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏，节约能源，保护环境，改善工作条件的密封装置。当输送的流体介质是高温介质（如导热油）时，对旋转接头的质量要求更高。如在制革领域，需要输送高温的导热油介质，在已有的技术中，常用的旋转接头主要存在外形粗糙、简陋的缺点，导热油介质在管道中热量损耗，造成辊筒表面温度不均匀，导致无纺布、皮革、薄膜等在生产过程中容易断裂，影响生产进度。另外，现在大部分厂商制造的高温旋转接头在使用过程中还容易出现介质泄漏的现象，这种高温介质的泄漏容易引发火灾事故，造成财产损失，严重的甚至产生人员伤亡。腾旋科技设计生产的SCRN200Q导热油旋转接头克服现有技术中存在的不足，结构设计合理，外形美观、光洁，热传递效果好，对密封磨损有可靠补偿，密封性能好，使用寿命长。

2017 01-17: 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图图l是腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图。如图l所示，腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，包括壳体l、外管2和过渡套3，外管2的一端套装在壳体l内，外管2的另一端套装在过渡套3内，外管2和过渡套3之间留有间隙，在外管2与过渡套3的配合处，外管的外圈顶部设置有一个台阶21，外管2的外表面设置有两个环状凹槽，在每个环状凹槽内设置有0型圈4。外管与壳体之间的垫圈5采用特种工程塑料，具有自润滑性、耐高温、耐腐蚀等特点，使接头在高速旋转中时，外管的摩擦力降到更低，保证接头高效、稳定的工作。外管和过渡套之间留有间隙，并在外管的外圈顶部设置有特殊台阶，可抵抗连铸辊l。以内的偏转，利用0型圈的变形量来调节连铸辊变形对旋转接头过渡套及联接部分的位移影响（期间外管和过渡套不发生干涉），避免冷却水泄漏的发生。腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，密封性好，避免冷却水发生泄漏，工作稳定、高效。

2017 01-16: 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头简介腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，密封性好，避免冷却水发生泄漏。该旋转接头，包括壳体、外管和过渡套，外管的一端套装在壳体内，外管的另一端套装在过渡套内，外管和过渡套之间留有间隙，在外管与过渡套的配合处，外管的外圈顶部设置有一个台阶，外管的外表面设置有若干环状凹槽，在每个环状凹槽内设置有0型圈。进一步地，外管与壳体之间的垫圈采用特种工程塑料。进一步地，环状凹槽的个数为两介。腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头，密封性好，避免冷却水发生泄漏，工作稳定、高效。

2017 01-14: 旋转接头安装的注意事项 1、旋转接头搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免损坏接口及内部零件。2、尽可能装机同心，以确保旋转接头的良好运转。3、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应一致。4、旋转接头与管道之间的连接，必须使用软管相连接，绝对禁止刚性连接。5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用寿命。6、内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅

2017 01-14: 旋转接头的泄漏处置 1、空心轴与配用旋转体同心度不够。处置对策：检查尺寸和精度，调整与旋转体的固定连接。2、配装机器精度低（端面重直度，径向，轴向间隙大），振动大。处置对策：查找原因，修配配装设备。3、淤浆，污垢等异物进入摩擦副接触面。处置对策：加过滤网或除污器，改造旋转接头的类型。4、使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。处置对策：对操作条件进行研究，向研究单位或制造厂询问，改配旋转接头类型。

2017 01-14: 旋转接头扭矩传递和密封模式扭矩传递旋转接头扭矩通过密封的旋转和静止部件从旋转轴传递到静密封腔。因此，密封的静止部件必须防止旋转。同样，旋转组件必须设计成允许驱动扭矩传递到主密封端面而对副密封上的运动自由没有干涉。为此，应选择一个定位装置，如旋转接头密封的旋转和静止部件中的销槽。在旋转接头机械密封中，有时依靠弹性体部件的摩擦力或预载弹簧的扭转刚度。密封模式旋转接头被动密封它依靠一个预定间隙或动态受控的一个“被动”密封件

2017 01-14: 旋转接头内部结构及流体密封技术介绍旋转接头内部有两个精密轴承，运转平稳持久、坚固灵活，磨擦系数小，故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知，就可以预防机械停机或机械损坏，来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品。动态受控密封间隙在旋转接头密封中，泄漏通道完全被配合表面之间的整体接触封闭，至少只要密封端面为静止时，情况如此。但当它们开始相对滑动时，随着密封界面流体膜形成，各种因素导致旋转接头密封表而稍微分开。这种动态流体膜厚通常为O.