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2017 08-25: 导致旋转接头温度高的技术因素一些旋转接头在转速只有几百转的时候，用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高速运转的情况下，轴承如果达不到这种高转速也会摩擦升温。所以，轴承一定要用能承受超过使用一倍的转速要求。否则就会因为轴承升温，黄油干枯而造成轴承烧死。还有就是高速旋转接头使用的轴承不可以加太多黄油，黄油是有降温和润滑的作用，但是，超量使用黄油会造成轴承的转速上不去，阻碍轴承的珠子转动。适得其反。会让轴承升温更快。另外一个旋转接头升温的原因就是轴的端面和石墨在转动时候的摩擦温度。这个也会影响到轴承的温度，烤干轴承黄油，造成轴承坏死。而使用碳化硅密封环就可以解决密封面升温的问题。因为在转动的时候摩擦阻力小了。阻力小就不会造成升温。有些就在这里弄不明白，为什么使用高速轴承一样还是会烧掉呢？因为轴头传递过来的温度一样可以让轴承升温，黄油凝结成块，阻碍轴承的正常运转。

2017 08-23: 高速旋转接头为什么要用碳化硅密封碳化硅环是高温烧结出来的，平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高，耐高温，耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封，因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂质是很难进入到密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的原因。所以建议一定要使用碳化硅环来密封高速旋转接头。不然，不但会影响旋转接头的使用寿命也会造成设备不能正常使用。对于企业的日常生产安排会造成极大的影响。看似很简单很小的问题，处理不好一样会影响生产进度。

2017 08-23: BQ型高速高温旋转接头结构示意图-腾旋科技如图1所示，BQ型高温高速旋转接头，包括壳体1、端盖2、外管3和由三者所围成的冷却腔4，壳体1上设置有冲洗接口5(需要注意的是，两侧的接口为冲洗接口，而中间的接口是用于连接温度传感器的)，冷却液由此实现进出，冷却腔4内设置有两个轴承6，轴承6之间设置有隔套7，轴承6与隔套7之间设置有弹簧8，用于补偿轴承6与隔套7之间的轴向间隙，防止外管产生轴向窜动。冷却腔4内设置有两个导流环9，分别设置在冷却腔4的两端，不仅减小了冷却腔4的空间，同时引导冷却液先流向密封件10再回流到轴承6，从而加快冷却速度。采用的密封件10为耐高温波纹管机械密封件，耐热性强，所承受温度从传统密封件的170摄氏度提高到450摄氏度，降低密封件的损坏率，延长旋转接头的使用寿命。外管3的管壁内设置有隔热腔11，起到隔热作用。BQ型高温高速旋转接头，提高了冷却液的利用率，加快了冷却速度，补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙，防止轴承损坏，保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。

2017 08-20: BQ型高温高速旋转接头特点简述-腾旋科技 BQ型高温高速旋转接头，提高冷却液的利用率，补偿轴承与隔套之间的轴向间隙，保证在高温高速状态下的稳定使用。包括壳体、端盖、外管和由三者所围成的冷却腔，所述壳体上设置有冲洗接口，所述冷却腔内设置有若干轴承，所述轴承之间设置有隔套，所述冷却腔内设置有若干导流环，所述轴承与隔套之间设置有弹性元件。导流环为两个，分别设置在冷却腔的两端。所采用的密封件为耐高温波纹管机械密封件。外管的管壁内设置有隔热腔。提高了冷却液的利用率，加快了冷却速度，补偿了轴承与隔套之间的轴向间隙，防止轴承损坏，保证了旋转接头在高温高速的环境下正常运作。

2017 08-19: 腾旋科技反球面型旋转接头说明及优点详述图1、图2中，包括尾盖1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、半分环4、压环5、大密封垫6、内六角螺栓7、弹簧8、圆柱环9、圆柱销10、壳体11、外管12、反球面环13、小密封垫14、球形端盖15、端盖16、导向环17、弹簧垫圈18、盘头螺钉19、止转垫片20、法兰21、法兰半分环22、紫铜垫23、内管24、外螺纹25等。如图1、图2所示，腾旋科技反球面型旋转接头，在中空的壳体11的一端通过六角螺栓2及弹簧垫圈3固定连接有开有液体通道的尾盖1，在尾盖1与壳体11之间垫有大密封垫6；壳体11的另一端通过六角螺栓2及弹簧垫圈3固定连接有中空的端盖16，端盖16与壳体11之间垫有小密封垫14。壳体11及端盖16的中空孔中可旋转地连接有外管12，外管12的外端从端盖16中伸出。端盖16与外管12之间安装有导向环17，导向环17通过止转垫片20固定在端盖16上。壳体11与外管12之间安装有圆柱环9，圆柱环9通过圆柱销10固定在壳体11上。圆柱环9与导向环17构成双支承无油轴承，支承起外管12，使其转动平稳。在外管12与壳体11之间设置有密封装置。该密封装置包括球面密封的反球面环13及球形端盖15。反球面环13的密封面为凸球面，球形端盖15的密封面为凹球面，反球面环13套装在外管12外并且抵靠在外管12上的凸环的一侧，球形端盖1

2017 08-18: 液压高压旋转接头工作原理液压高压旋转接头也称为双回路高速高压旋转接头，采用国际先进的油膜密封技术，机械损耗低，在高速高压的工况下运转稳定，扭力低，使用时间长，主要用于重工业如冷热轧机卷钢机的涨缩油缸上。液压高压旋转接头，主要是有两个回路，流体介质可以用一个端口进入，2个端口输出，同时返回来路线，可以从2个端口输入，一个端口输出，具体需要更加实际的工作需要而选择，介质单一输送，不能混合输送，其次密封形式与单回路旋转接头大同小异，主要就是多了2组密封形式，从而保证了液压旋转接头在高压情况下而不发生泄漏。

2017 08-18: SC型反球面旋转接头介绍-腾旋科技腾旋科技提供一种反球面型旋转接头（SC型），该旋转接头的密封环能承受较大的压力，使用寿命长。技术方案：一种反球面型旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，所述壳体的另一端固定连接有中空的端盖，所述壳体及所述端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，所述外管的外端从所述端盖中伸出，所述外管的圆周面上开有介质进口，所述外管与所述壳体之间设置有密封装置；所述密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，所述反球面环的密封面为凸球面，所述球形端盖的密封面为凹球面，所述反球面环套装在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸环的一侧，所述球形端盖套装在所述外管外并且固定在所述壳体及所述端盖之间。所述外管的介质进口开在所述凸环上。所述端盖与所述外管之间安装有导向环，所述导向环通过止转垫片固定在所述端盖上。所述壳体与所述外管之间安装有圆柱环，所述圆柱环通过圆柱销固定在所述壳体上。所述圆柱环与所述壳体的内台阶之间安装有弹簧。所述尾盖内固定有内管，所述内管贯穿在所述外管内。所述内管与所述尾盖之间设置有内管止松装置，所述内管止松装置包括与所述尾盖锥面配合的半分环，所述半分环由压环压紧固定在所述尾盖上。所述外管

2017 08-17: 抓住机遇，再创新高！腾旋科技2017年中销售会议顺利召开腾旋科技2017年中销售会议于2017年8月12日在安徽黄山顺利召开。会议由销售总监潘宁主持，总经理李继锁以及全体销售人员参加了本次会议。2017年上半年，受国内宏观经济企稳向好的影响，公司紧紧围绕旋转接头和工程机械中央回转接头发展的产品战略，抓住机遇、加快发展，上半年实际新接订单同比增长超过40%，公司经营业绩创近年好水平，已逐步进入业绩爆发的二次腾飞期！上半年，受益于所处行业地位的影响，公司三大业务订单明显增加、新业务拓展顺利。其中，旋转接头业务充分享受行业集中度提升带来的高增长，上半年新接订单同比增长35%以上；工程机械业务由服务行业龙头企业—三一重机领，已连续三年实现高速成长，并且盾构机业务取得重大突破；近年重点拓展的业务，市场开拓进展顺利，新接订单保持强劲增长，自主产品试制进展顺利，已获订单。会议中，各位销售人员就2017年上半年的工作进行了总结，提出了自己工作中的不足，分析问题，对下半年的工作计划进行了展望。李总就“勤奋和解决问题的能力，注定一个人能否成功”这一主题进行了会议总结，并希望大家以饱满的热情和奋发有为的精神状态，继续加大国内外市场开发！会后，全体人员雨中畅游风景秀美的黄山

2017 08-17: 旋转接头密封的故障及原因-腾旋科技 1.磨损失效机械密封的在旋转设备的运行当中，密封面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。通常这类密封失效都发生在旋转接头保质期外，及时更换零配件有助解决泄漏问题。2.旋转接头自身设计旋转接头的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧一定要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所需要的比压。为了保证这个比压，旋转接头要求转轴不能有太大的窜动，一般要保证在0.15mm以内。否则外管会有大的窜动，就会发生周期性或阵发性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系数大、断面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短旋转接头密封的使用寿命；密封材料有缺陷或者设计时没有针对适应不同介质而改变密封材质都会引起泄漏；密封机构零件没有去应力处理，在温度升高后，产生形变而导致泄漏；其他方面，还包括外管振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。3.旋转接头振动偏大。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的

2017 08-15: 旋转接头安装后怎样配套金属软管-腾旋科技旋转接头安装后用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，调整。配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致。根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与输送流体的管道连接固定。旋转接头与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，其配用挠性软管长度推荐选用下面数值：lin(25mm)以下（指公称英制、公制管径）取400-500mm；lin(25mm)以上取500-700mm。配置金属软管的目的这里将其归纳如下：1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封