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腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 02-09
腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头 腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头,其结构设计新颖合理,壳体为分体装配式结构,加工容易,精度高。分体式的结构方便拆装,维修方便,维修时只需拆卸尾盖后更换易损件,无需整体拆换,降低了维修和使用成本。通过在旋转接头的外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间增加了波形弹簧,补偿旋转接头在使用过程中结构件受到传输介质温度变化产生的位移,使旋转接头密封平稳,避免旋转接头中的结构件因温度变化热胀冷缩而导致密封失效,延长了旋转接头的寿命。
2017 02-07
腾旋科技8寸导热油旋转接头优点介绍 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头具有以下优点: (1)、壳体具有稳定的双支撑,在高速运转情况下转动平稳;外管与壳体尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管与壳体前端通过第二活动密封连接组件密封连接,解决了高温介质热量流失问题,并有利于延长了设备的使用寿命; (2)、外管尾端中心设有内管通孔并安装尾盖,内管通孔作为内管的支撑结构,内管与外管配合处设有密封环槽,密封环槽内装有0型圈以使内管与外管在配合处保持隔绝,防止回油管路中的冷油进入热油管路中,影响了热效率的传递,提高了能源的利用率; (3)、SCRN200Q的弹簧采用圆柱螺旋弹簧,弹簧只需一个旋向(或左或右不限),改变了过去Q型、RY型结构弹簧需要左、右定向的麻颂,克服了因弹簧装错旋向易导致的弹簧逆向受力而失效问题; (4)、第二弹簧座与外管上密封台阶之间采用了多弹簧结构分布在的上还采用了多弹簧结构分布,保证了密封面受力均匀; (5)、SCRN200Q导热油旋转接头可以兼作低温、低压旋转接头用,降低客户单位使用成本; (6)、腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头外形美观,表面光洁,壳体为无余量精密铸造而成,降低了机械加工成本。
2017 02-06
腾旋科技8寸导热油旋转接头内部结构图 图l为腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的结构主视图。 图2为图l的左视图。 如图所示:该旋转接头中的高温旋转接头主要由尾盖l、第一六角头螺栓2、第一弹簧垫圈3、尾部密封垫4、第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9、第一密封垫10、第一球面环II、第一弹簧座12、壳体13、第-0型圈14、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17、圆柱螺旋弹簧18,弹簧导杆19,外管20、第二密封垫21、第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27、第二孔用弹性挡圈28、快换法兰29、小压板30、半分环31、第三内六角圆柱头螺钉32、端部密封垫33、第二0型圈34等零部件组成。 如图l、图2所示,外管20装在壳体13的内孔中,外管20上设有密封台阶35,外管20与壳体13尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管20与壳体13前端通过第二活动密封连接组件密封连接。 第一活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、第~圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9和第一球面环II组成,第一球面环II、中盖6和圆柱环7由内向外依次套装在外管20尾部外圆上,第一球面环II位于壳体13内孔尾部,第一球面环II内端面通过弹簧定位组件与外管20上密封台阶35-侧连接,第一球面环II外球面与中盖6内表面相配合,中盖6内表面与第一球面环II的外球面相配合;圆柱环7装在中盖6的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈5卡住限位,圆柱环7通过第一圆柱销8与中盖6连接【第一圆柱销8半边嵌置于圆柱环7外壁内,另外半边嵌置于中盖6外端中心孔内壁上的键槽内】,以使圆柱环7不会跟随外管20转动;中盖6的法兰部与壳体13尾端通过第一内六角圆柱头螺钉9固定连接。 弹簧定位组件的结构如图l所示,其主要由第一弹簧座12、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17和弹簧18组成,第一弹簧座12、第二弹簧座15依次套装在外管20外圆上,第一弹簧座12与第一球面环II内端面连接,压板16装在第二弹簧座15内孔中并嵌入第二弹簧座15的键槽内,压板16通过第二内六角圆柱头螺钉17固定安装在外管20外圆上,弹簧18设置在第二弹箦座15与外管20上密封台阶35之间。 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中,第二弹簧座15上设有若干根与外管20平行的弹簧导杆19,的若干根弹簧导杆19在第二弹簧座15沿周向均布,每根弹簧导杆19外圆上套装一个 弹簧18。由于第二弹簧座15与外管20上密封台阶35之间采用了多弹簧18结构分布,从 而保证了密封面受力均匀。 第二活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27和第二孔用弹性挡圈28组成;第二球面环22、端盖25和导向环27由内向外依次套在外管20前部外圆上,第二球面环22位于壳体13内孔前部,第二球面环22内端面与外管20上密封台阶35另一侧连接,第二球面环22外球面与端盖25内表面相配合,导向环27装在端盖25的外端中心孔内并通过第二孔用弹性挡圈28卡住限位,导向环27通过第二圆柱销26与端盖25连接,以使导向环27不会跟随外管20转动;端盖25的法兰部与壳体13前端通过第二六角头螺栓24和第二弹簧垫圈23连接。 如图l、图2所示,SCRN200Q该旋转接头中,外管20尾端中心设有内管通孔,尾盖l安装在外管20尾端,尾盖l通过第一六角头螺栓2和第一弹簧垫圈3固定连接在中盖6上,尾盖l中心通孔与外管20的内管通孔相连通,在尾盖l止口端面与外管20尾端面之间夹装有尾部密封垫4。但在实际生产制造中,内管通孔和尾盖l并不是必需的设计,如在单向流通场合,其可以省略掉。 内管通孔作为内管的支撑结构,内管与外管20配合处【内管通孔的内壁上】设有三道密封环槽,密封环槽内装有第二0型圈34,以使内管与外管20在配合处保持隔绝,防止回油管路中的冷油进入热油管路中,影响了热效率的传递,提高了能源的利用率。 如图l所示,为了进一步提高SCRN200Q的密封性能,中盖6的法兰部端面与壳体13尾端面之间夹装有第一密封垫10,端盖25的法兰部端面与壳体13前端面之间夹装有第二密封垫21。第一弹簧座12的内孔表面上设有密封槽,密封槽内装有第-0型圈14。外管20前端面上设有端部密封垫33,端部密封垫33优选采用紫铜垫, 如图l、图2所示,为了便于SCRN200Q与其他管道设备的快速链接,外管20头端安装有快换法兰机构,快换法兰机构主要由快换法兰29、小压板30、半分环31和第三内六角圆柱头螺钉32组成,外管20前端的颈部设有环形安装槽,半分环31套装在该环形安装槽上,小压板30通过第三内六角圆柱头螺钉32固定安装在该环形安装槽内,半分环31通过小压板30限位不能脱出;快换法兰29套在半分环31上,快换法兰29的内孔周面和半分环31的外圆周面为相适配的锥面,快换法兰29在半分环31限制下只能向后移动而不能向前移动。 具体安装应用时,尾盖l侧孔法兰与进口管道联接,壳体13侧孔法兰与介质出口管道联接。
2017 02-05
腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征与进一步改进 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中盖的法兰部端面与壳体尾端面之间夹装有第一密封垫,端盖的法兰部端面与壳体前端面之间夹装有密封垫第二密封垫。 第一弹簧座的内孔表面上设有密封槽,密封槽内装有第-0型圈。 第二弹簧座上设有若干根与外管平行的弹簧导杆,的若干根弹簧导杆在第二弹簧座沿周向均布,每根弹簧导杆外圆上套装一个弹簧。 弹簧采用圆柱螺旋弹簧。 外管头端安装有快换法兰机构,快换法兰机构包括快换法兰、小压板和半分环,外管前端的颈部设有环形安装槽,半分环套装在该环形安装槽上,小压板固定安装在该环形安装槽内,半分环通过小压板限位不能脱出;快换法兰套在半分环上,快换法兰的内孔周面和半分环的外圆周面为相适配的锥面,快换法兰在半分环限制下只能向后移动而不能向前移动。 外管尾端中心谩有内管通孔,尾盖安装在外管尾端,尾盖固定连接在中盖上,尾盖中心通孔与外管的内管通孔相连通,在尾盖止口端面与外管尾端面之间夹装有尾部密封垫。 内管通孔的内壁上设有至少一道密封环槽,密封环槽内装有第二0型圈。 外管前端面上设有端部密封垫。 端部密封垫采用紫铜垫。
2017 02-04
腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的特征在于: 外管上设有密封台阶,外管与壳体尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管与壳体前端通过第二活动密封连接组件密封连接; 第一活动密封连接组件包括第一孔用弹性挡圈、中盖、圆柱环、第一圆柱销和第一球面环,第一球面环、中盖和圆柱环由内向外依次套装在外管尾部外圆上,第一球面环位于壳体内孔尾部,第一球面环内端面通过弹簧定位组件与外管上密封台阶一侧连接,第一球面环外球面与中盖内表面相配合,中盖内表面与第一球面环的外球面相配合;圆柱环装在中盖的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈卡住限位,圆柱环通过第一圆柱销与中盖连接,以使圆柱环不会跟随外管转动;中盖的法兰部与壳体尾端固定连接; 弹簧定位组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、压板和弹簧,第一弹簧座、第二弹簧座依次套装在外管外圆上,第一弹簧座与第一球面环内端面连接,压板装在第二弹簧座内孔中并嵌入第二弹簧座的键槽内,压板固定安装在外管外圆上,弹簧设置在第二弹簧座与外管上密封台阶之间; 第二活动密封连接组件包括第二球面环、端盖、第二圆柱销、导向环和第二孔用弹性挡圈;第二球面环、端盖和导向环由内向外依次套在外簪前部外圆上,第二球面环位于壳体内孔前部,第二球面环内端面与外管上密封台阶另一侧连接,第二球面环外球面与端盖内表面相配合,导向环装在端盖的外端中心孔内并通过第二孔用弹性挡圈卡住限位,导向环通过第二圆柱销与端盖连接,以使导向环不会跟随外管转动;端盖的法兰部与壳体前端固定连接。
2017 01-18
导热油旋转接头生产过程中容易存在的问题 旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏,节约能源,保护环境,改善工作条件的密封装置。当输送的流体介质是高温介质(如导热油)时,对旋转接头的质量要求更高。如在制革领域,需要输送高温的导热油介质,在已有的技术中,常用的旋转接头主要存在外形粗糙、简陋的缺点,导热油介质在管道中热量损耗,造成辊筒表面温度不均匀,导致无纺布、皮革、薄膜等在生产过程中容易断裂,影响生产进度。另外,现在大部分厂商制造的高温旋转接头在使用过程中还容易出现介质泄漏的现象,这种高温介质的泄漏容易引发火灾事故,造成财产损失,严重的甚至产生人员伤亡。腾旋科技设计生产的SCRN200Q导热油旋转接头克服现有技术中存在的不足,结构设计合理,外形美观、光洁,热传递效果好,对密封磨损有可靠补偿,密封性能好,使用寿命长。
2017 01-17
腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图 图l是腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图。 如图l所示,腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,包括壳体l、外管2和过渡套3,外管2的一端套装在壳体l内,外管2的另一端套装在过渡套3内,外管2和过渡套3之间留有间隙,在外管2与过渡套3的配合处,外管的外圈顶部设置有一个台阶21,外管2的外表面设置有两个环状凹槽,在每个环状凹槽内设置有0型圈4。 外管与壳体之间的垫圈5采用特种工程塑料,具有自润滑性、耐高温、耐腐蚀等特点,使接头在高速旋转中时,外管的摩擦力降到最低,保证接头高效、稳定的工作。 外管和过渡套之间留有间隙,并在外管的外圈顶部设置有特殊台阶,可抵抗连铸辊l。以内的偏转,利用0型圈的变形量来调节连铸辊变形对旋转接头过渡套及联接部分的位移影响(期间外管和过渡套不发生干涉),避免冷却水泄漏的发生。 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏,工作稳定、高效。
2017 01-16
腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头简介 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏。 该旋转接头,包括壳体、外管和过渡套,外管的一端套装在壳体内,外管的另一端套装在过渡套内,外管和过渡套之间留有间隙,在外管与过渡套的配合处,外管的外圈顶部设置有一个台阶,外管的外表面设置有若干环状凹槽,在每个环状凹槽内设置有0型圈。进一步地,外管与壳体之间的垫圈采用特种工程塑料。进一步地,环状凹槽的个数为两介。 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏,工作稳定、高效。
2017 01-14
旋转接头安装的注意事项 1、旋转接头搬运和存放过程中应避免撞击和摔落,以免损坏接口及内部零件。 2、尽可能装机同心,以确保旋转接头的良好运转。 3、螺纹连接的旋转接头在安装时,应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应,且内外管的螺纹旋向也应一致。 4、旋转接头与管道之间的连接,必须使用软管相连接,绝对禁止刚性连接。 5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重,延长使用寿命。 6、内管的装配,注意尺寸的配合及重量的辅
2017 01-14
旋转接头的泄漏处置 1、空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策:检查尺寸和精度,调整与旋转体的固定连接。 2、配装机器精度低(端面重直度,径向,轴向间隙大),振动大。 处置对策:查找原因,修配配装设备。 3、淤浆,污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策:加过滤网或除污器,改造旋转接头的类型。 4、使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策:对操作条件进行研究,向研究单位或制造厂询问,改配旋转接头类型。
2017 01-14
旋转接头扭矩传递和密封模式 扭矩传递 旋转接头扭矩通过密封的旋转和静止部件从旋转轴传递到静密封腔。因此,密封的静止部件必须防止旋转。同样,旋转组件必须设计成允许驱动扭矩传递到主密封端面而对副密封上的运动自由没有干涉。为此,应选择一个定位装置,如旋转接头密封的旋转和静止部件中的销槽。在旋转接头机械密封中,有时依靠弹性体部件的摩擦力或预载弹簧的扭转刚度。 密封模式 旋转接头被动密封它依靠一个预定间隙或动态受控的一个“被动”密封件
2017 01-14
旋转接头内部结构及流体密封技术介绍 旋转接头内部有两个精密轴承,运转平稳持久、坚固灵活,磨擦系数小,故可以高速运转。内部密封件磨损的状况可由产品外观目测得知,就可以预防机械停机或机械损坏,来达到预防的效果和减少损失。密封件磨损更换维修简易,不用重新购置新品。 动态受控密封间隙在旋转接头密封中,泄漏通道完全被配合表面之间的整体接触封闭,至少只要密封端面为静止时,情况如此。但当它们开始相对滑动时,随着密封界面流体膜形成,各种因素导致旋转接头密封表而稍微分开。这种动态流体膜厚通常为O.
2017 01-13
钢铁连铸机用旋转接头现阶段存在的问题分析 钢铁连铸机的钢坯在摄氏1000度以上连续工作,过高的温度影响了连铸辊的使用寿命,必须有一种能够旋转并且中空的设备,给连铸辊来输送冷却水来保证设备正常运行。目前广泛使用的是旋转接头来连接冷却水管和连铸辊,由于连铸辊热膨胀和拉坯过程中产生震动导致了普通旋转接头密封面不能完美贴合,进而导致冷却水泄漏。
2017 01-12
腾旋科技扰流器怎样安装 腾旋科技扰流器的安装方式:采用三个弧形纵梁合件7,在同一个截面圆上,由三个螺杆3把三个纵梁合件7连接成一个整圆环套l,每个纵梁合件7上沿圆周方向均匀布置有6个或7个(由缸径大小决定)盘头螺钉5,盘头螺钉5端部盘头的直径大于盘头螺钉5的直径,盘头螺钉5用于直接挂卡住横梁2,不需插销插装;在烘缸两端连接好两组圆环套l,这两个圆环套l先不必撑紧;把扰流器横梁上两端的两个通孔8与两端的圆环套l上相应的盘头螺钉5挂卡住(保证横梁是水平的),把横梁一根一根的挂装上,扰流器的雏形己成;再采用纵梁合件7组装成中间的圆环套l,这样扰流器已经成形,接下来把第三撑紧螺母4-3向螺杆3的外端旋出推动纵梁合件7使圆环套l的直径涨大,挤压横梁2紧贴烘缸内表面,当所有纵梁合件7都撑紧了横梁2,并位置正确时,把第二撑紧螺母4-2和第三撑紧螺母4-3相互迸死,扰流嚣与烘缸内表面一起形成了鼠笼式框架结构的牢固体,能很好的扰流,提高蒸汽热效率。
2017 01-11
腾旋科技扰流器内部结构图 图l为腾旋科技扰流器的轴测图。 图2为腾旋科技扰流器的主视图。 图3为图2的左视图。 图4为图3的A放大图。 图5为横梁与圆环套的连接示意图。 图6为图5的B放大图。 如图l~图6所示:包括圆环套l、横梁2、螺杆3、第一撑紧螺母4-1、第二撑紧螺母4-2、第三撑紧螺母4-3、盘头螺钉5、加强板6、纵梁合件7、通孔8等。 如图l、图2所示,腾旋科技扰流器包括两端部的两个圆环套l和位于两端部圆环套l之间的两个圆环套l,两端部的圆环套l和中间的两个圆环套l通过横梁2连接,横梁2沿圆环套l的圆周方向均匀分布多个; 如图3所示,圆环套l由三个弧形纵梁合件7连接而成;如图4所示,纵梁合件7通过端部的螺杆3连接,在螺杆3的一端设置第一撑紧螺母4-1,在螺杆3的另一端设置第二撑紧螺母4-2和第三撑紧螺母4-3; 如图4所示,在纵梁合件7的外圆周面上均匀设置多个盘头螺钉5,盘头螺钉5端部盘头的直径太于盘头螺钉5的直径;如图5、图6所示,在横梁2上设有多个分别与圆环套l上盘头螺钉5相配合的通孔8,横梁2由通孔2挂在盘头螺钉5上; 如图5所示,在纵梁合件7端部的两侧分别焊接加强板6,保证了弧形纵梁合件能承受更大的撑紧力。
2017 01-09
腾旋科技扰流器优点介绍 腾旋科技扰流器,包括两端部的两个圆环窭和位于两端部圆环套之间的圆环套,两端部的圆环套和中间的圆环套通过横梁连接,横梁沿圆环套的圆周方向均匀分布多个;特征是:在圆环套的外圆周面上均匀设置多个盘头螺钉,盘头螺钉端部盘头的直径大于盘头螺钉的直径;在横梁上设有多个分别与圆环套上盘头螺钉相配合的通孔,横梁由通孔挂在盘头螺钉上。 圆环套由三个弧形纵梁合件连接而成,纵梁合件通过端部的螺杆连接,在螺杆的一端设置第一撑紧螺母,在螺杆的另一端设置第二撑紧螺母和第三撑紧螺母。在纵梁合件端部的两侧分别焊接加强板。 腾旋科技扰流器有以下优点:(1)扰流器组成圆环套的纵梁合件的端头两侧面均焊有加强板,保证了弧形纵梁合件能承受更大的撑紧力;(2)纵梁合件端部设有盘头螺钉,盘头螺钉的顶端设有凸头,盘头螺钉直接挂卡住横梁,不需插销插装;简化了扰流器的结构,减少了配件数量,降低了安装劳动强度,提高了使用的安全可靠性;(3)结构设计易标准化、系列化,能根据用户烘缸幅宽的需要而应变,只要更换横梁一个零件,就能变化多款符合用户的结构需求;(4)扰流嚣的横梁在矩形不锈钢管表面上均布打孔,与纵梁合件挂扣方便,防腐耐磨;(5)降低了工人的安装强度,停机时间缩短了,降低了用户使用成本。
2017 01-06
机床领域旋转接头应用 G系列旋转接头是江苏腾旋公司专门为CNC、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品,其功能是能够实现将流体(气体或液体)介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。主要特点是采用了平衡式机械密封原理设计理念和先进的结构设计,经特殊的制造工艺达到极高的加工精度,使该产品能够同时承受最高40000RPM的转速和最高15MPa的介质压力,并具有良好的稳定性及使用寿命。 苏腾旋科技股份有限公司是研究、开发和生产旋转接头及相关产品的高新技术企业,公司励志
2017 01-06
腾旋公司球面研磨技术喜获国家专利! 近日,腾旋公司球面研磨新技术喜获国家专利。标志着腾旋公司旋转接头精密加工技术又达到了新的水平。 几年前,经过引进、消化、吸收韩国旋转接头球面加工技术,腾旋公司首先在导热油接头中应用了球面研磨技术,并开发了相应的球面检测技术(已另行获得了国家专利)。通过几年的运行,球面研磨技术不断得到改进和完善,进而推广到腾旋公司全系列产品的精密加工中。去年,公司对现有的球面加工技术进行了全面整合,并对其中的关键技术申报了国家专利。具有关专家评估,该技术已达到国
2017 01-03
扰流器的作用及现阶段容易产生的问题 扰流器可使凝结水环产生振荡,从而可获得很强的湍流;同时,扰流器还会将烘缸内壁分割成很多开敞的格仓,凝结水被扰流器导向成轴向流动进入缸端被固定虹吸管排出,不会出现随缸旋转的水环。使用扰流器和固定虹吸管排水装置同无扰流器的旋转虹吸管排水装置相比,干燥能力可提高30%左右。 《制浆造纸机械与设备》“中国轻工业出版社”2011年6月第三版中提到的扰流器存在以下缺陷:(1)纵梁勾头处没有加强,在涨紧过程中,易产生弹性变形,虹吸器横梁受到的压紧不够大,与缸壁间产生的摩擦力不够大,易产生安全隐患;(2)另外一套虹吸器需要上百个连接纵梁与横梁的插销,并且由于横梁纵梁位置的偏差插装插销会很费力,给在烘缸内恶略环境下安装工作带来很大的工作量。
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