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证券代码:430602

腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 02-27
腾旋科技召开2016年度总结大会表彰先进动员加压 2017年2月24日下午4时,公司车间二楼会议室180名员工济济一堂,2016年公司先进表彰暨年度总结大会在这里召开,陈义昌副总经理主持会议。 会议共三项议程,一是表彰先进,经部门推荐和公司研究决定,陈兴权、杨警超等14名为公司经营发展作出成绩的员工,获得2016年度先进工作者称号。二是颁发奖励,公司领导分别为14名先进个人、11名党员颁发了证书、奖励并合影。 腾旋先进个人合影 先进党员合影 最后,公司总经理李继锁作了重要讲话,李总回顾了公司2016年经营取得的成绩、不足与问题,谋划2017年公司发展思路,将坚持稳中求进总基调,继续扩大销售,狠抓质量稳定、降本增效和经营管理。他要求全体员工,学习华为公司“狼性文化”,鼓励员工在工作中具有野性的拼搏精神,遇到困难锲而不舍,团结协作,勇于克服,严格遵守管理制度,不断提高工作执行力,为确保完成2017年公司各项目标任务而努力奋斗。
2017 02-23
腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构剖视图及安装示意图 图1是腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的外观图。 图2是腾旋科技GS型高速宽幅纸机用旋转接头组合结构的剖视图及安装示意图(虚线部分)。 如图1~图2所示:包括:尾盖1、螺丝堵头2、螺栓3、密封垫4、壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫8、密封圈9、 滑动套1 0、滑动外管1 1、弹簧1 2、导杆1 3、挡圈14、浮动密封球面环1 5、内六角螺钉16、弹簧垫圈17、凹形球面端盖18、密封垫19、密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24、滑动支撑套25、支架26、悬臂隔套送汽管27、虹吸弯管28、三角形支架29、六角螺栓30、弹簧垫圈31、防松动螺母32、0型圈33、内接套34、虹吸管35、螺栓36、压板37、六角螺栓38、弹簧垫圈39、防松动螺母40、吸嘴41、内六角螺钉42、弹簧垫圈43、弹性圆柱销44、螺栓45、螺母46、半分环47、钢丝挡圈48等。 包括壳体连接支撑结构、尾盖视镜组合结构、外置式密封补偿组合结构、球面浮动密封副结构及悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构,尾盖视镜组合结构紧固于壳体5尾端面;外置式密封补偿组合结构紧固于壳体5的大端面定位止口内,悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构支撑于壳体5中间,并紧固于壳体5尾端。 壳体连接支撑结构主要由壳体5及支架26组成,采用承担连接和支撑作用,支架26小端与壳体5大端用螺栓45和螺母46紧固,支架26大端用螺栓45和螺母46与用户设备连接固定。壳体上有个测压测温孔,装有螺丝堵头2,各装测量尾盖视镜组合结构由尾盖1、密封垫20,云母片21,视镜玻璃22,压圈23,螺钉24组成。采用在尾盖1两侧装有密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24,尾盖1上有二个角尺方向的泫兰,一端与壳体5尾端用螺栓3、密封垫4连接,另一端与用户管道上的金属软管法兰连接。尾盖1上有个测压测温孔,装有螺丝堵头2,尾盖1内孔底为半球面形。 外置式密封补偿组合结构采用在滑动支撑套25上装有多个弹簧导杆1 3,在弹簧导杆上装有弹簧12,滑动外管1 1装有密封圈9装入滑动套10内,滑动外管1 1上的凸沿圈边钻有多个通孔,以其通孔套在弹簧导杆1 3上,并座于导杆13的弹簧12端面上,用导杆1 3上的挡圈1 4固定,滑动外管1 1可以轴向压缩位移,以补偿轴向尺寸的变化。滑动支撑套25靠若干内六角螺钉6、弹簧垫圈7和密封垫8紧固在壳体5大端面定位止口内。 球面浮动密封副结构采用一个球面浮动密封环15和与之相匹配的凹形球面端盖18组成。凹形球面端盖18用多个内六角螺钉16、弹簧垫圈17,密封垫19紧固于用户旋转轴颈端的过渡法兰上一起旋转,构成了可以任意绕轴心旋转的密封副。浮动密封球面环15球面贴于球形端盖18的凹球面内,平面与滑动外管11的端面贴紧,由补偿结构的弹簧力始终压紧密封。 悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构采用一个悬臂隔套送汽管27和扦入其内的虹吸弯管28,纵向虹吸管35通过纵向内接头34同虹吸弯管28连接。吸嘴41通过六角螺栓38,弹簧垫圈39和防松动螺母40固定于纵向虹吸管35的下端。0型圈33装于纵向内接套34内。 悬臂隔套送汽管27以外锥形的半分环47支撑于壳体5中,半分环47由轴用钢丝挡圈48紧固。悬臂隔套送汽管27尾端由多个内六角螺钉42,弹簧垫圈43及弹性圆柱销44固定在壳体5尾端。用螺栓36和压板37固定住虹吸弯管28和纵向虹吸管35,用六角螺栓30,弹簧垫圈31和防送动螺母32使支架29紧固住悬臂隔套送汽管27端头外径,支架29上的内凸台卡于送汽管27端头下止转槽内,防止虹吸弯管28转动而排不出冷凝水。
2017 02-22
腾旋科技造纸机用旋转接头优点介绍 1、腾旋科技造纸机用旋转接头把壳体和支架优化成整个旋转接头的连接支撑结构。把壳体的送汽内腔优化成蒸汽过渡内腔,以前蒸汽从壳体内腔大端送出,现经装于壳体内的悬臂隔套送汽管直送烘缸内。减少热能损失。减少传动机械的受热故障率。简化了壳体内腔结构,减轻了壳体重量和提高了铸件成品率。并使机加工简便,降低加工成本。连接支架根据等强度设计,采用了强度好的矩形方管焊接,重量轻。在壳体上增设了可测蒸汽进汽压力和温度的检测螺孔。 2、尾盖视镜组合结构。减少了一个视镜体座。把观察排水的视镜直接设置在尾盖的二侧,结构简单,成本降低。为防止水冲刷视镜,在尾盖内孔底做成半球面,利用向力心原理减小水对视镜的冲刷力,延长视镜使用寿命。在尾盖体上面设置了测量排水或水汽压力和温度的检测孔。 3、外置式密封补偿组合结构。制造简单,装配组合、维修拆卸方便,外置式散热性好,诊断故障直观,排除故障方便,安装和更换密封补偿易损件容易。它是一个可以单独组装的密封补偿组合体。 4、球面浮动密封副结构。它在密封补偿组合体弹簧力作用下,既可以承受径向偏心又可承受对中心轴线的摆动,始终保持密封。由于高温蒸汽径送汽管直接进烘缸,降低了密封副的工作温度,散热性好,延长寿命。 5、悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构。由于悬臂隔套送汽管支撑于壳体中间,并紧固于壳体尾端,高温蒸汽经壳体内腔和悬臂隔套送汽管直接送到纸机烘缸。大大减少了热损耗,节约了能源。改变了以前高温蒸汽由壳体内腔经密封补偿组合体内腔、密封副、用户装有传动机构的烘缸轴颈(图2虚线部分)再到烘缸的路径。将虹吸水平管改成了悬臂隔套送汽管。强度增加了,重量减轻了,(因管增粗,管壁减薄了)同时采用了用矩形方管焊成的三角架式高强度支架来固定虹吸弯管和纵向虹吸管。稳固性的提高,可防止烘缸内一旦积液,旋转阻力增加面使虹吸内管折弯或短裂的现象。 腾旋科技造纸机用旋转接头悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构减少了热能损耗,提高了热效率,降低了用户传动机构的故障率,制造成本降低,装拆维修方便,重量减轻,强度提高,稳定性好,延长使用寿命。
2017 02-21
腾旋科技造纸用旋转接头组合机构技术方案 尾盖视镜组合结构由尾盖、密封垫,云母片,视镜玻璃,压圈、螺丝堵头等组成,尾盖两侧装有密封垫、云母片、视镜玻璃、压圈;尾盖上有个测压测温孔,装有螺丝堵头。 外置式密封补偿组合结构采用在滑动支撑套上装有多个弹簧导杆,在弹簧导杆上装有弹簧,滑动外管装有密封圈装入滑动套内,滑动外管上的凸沿圈边钻有多个通孔,以其通孔套在弹簧导杆上,并座于弹簧导杆的弹簧端面上,用弹簧导杆上的挡圈固定,滑动外管可以轴向压缩位移,以补偿轴向尺寸的变化。 球面浮动密封副结构采用一个球面浮动密封环和与之相匹配的凹形球面端盖组成,浮动密封球面环球面贴于球形端盖的凹球面内,平面与滑动外管的端面贴紧,凹形球面端盖用多个内六角螺钉、弹簧垫圈,密封垫紧固于用户旋转轴颈端的过渡法兰上。 悬臂隔套送汽管和高强度固定式虹吸管组合结构采用在悬臂隔套送汽管内扦入虹吸弯管,纵向虹吸管通过纵向内接头同虹吸弯管连接,吸嘴通过六角螺栓,弹簧垫圈和防松动螺母固定于纵向虹吸管的下端,0型圈装于纵向内接套内。 虹吸弯管、纵向虹吸管,通过高强度的三角形支架,固定于悬臂隔套送汽管上,用六角螺栓、弹簧垫圈和防松动螺母紧固。用螺栓和压板紧固住虹吸管及虹吸弯管。悬臂隔套送汽管以外锥形的半分环支撑于壳体中,半分环由轴用钢丝挡圈紧固。悬臂隔套送汽管尾端由多个内六角螺钉,弹簧垫圈及弹性圆柱销固定在壳体尾端。 悬臂隔套送汽管尾端由多个内六角螺钉、弹簧垫圈双弹性圆柱销固定在壳体尾端,悬臂隔套送汽管尾端外圆面设有多个送汽孔,悬臂端口开有止转槽。
2017 02-20
腾旋科技造纸用旋转接头组合机构 腾旋科技造纸用旋转接头组合机构能减少热能损耗,提高热效率,能降低用户传动机构的故障率;制造成本低,装拆维修方便,重量轻,强度高,稳定性好,且能延长使用寿命。 该旋转接头的组合结构包括壳体连接支撑结构、尾盖视镜组合结构、外置式密封补偿组合结构、球面浮动密封副结构、悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构,尾盖视镜组合结构紧固于壳体尾端面;外置式密封补偿组合结构紧固于壳体的大端面定位止口内,悬臂隔套送汽管和固定式虹吸管组合结构支撑于壳体中间,并紧固于壳体尾端。
2017 02-17
旋转接头在烘缸中的运用-腾旋科技 在造纸、纺织、化纤等行业中需要应用不可缺少的具有热交换功能的烘缸。多个烘缸通过工艺要求的顺序接触,使紧贴于烘缸表面的涂布(或纸)于烘缸之间进行热交换。在通常情况下,热交换介质(如蒸汽)通过安装在烘缸轴颈端头的旋转接头导入,传导热量后在烘缸内壁冷凝,冷凝液通过同一旋转接头的虹吸内管(或另一端接头)排出。烘缸在通入高温蒸汽后,会产生热胀冷缩,特别在轴向尺寸会有明显的变化。因此要求旋转接头能够在温度变化条件下都能提供有效密封。
2017 02-15
腾旋科技HS-XF080旋转接头内部结构图 图l为腾旋科技HS-XF080旋转接头的结构示意图。 如图所示:腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头主要由外管l、油嘴3、壳体2、波形弹簧4、止转销5、0型圈6、螺钉7、尾盖8、静环9、弹性元件10、弯头II、轴用挡圈12、支承轴承13、隔套14和端盖15等零部件组成。 如图l所示,外管l通过外管支撑轴承组件支承安装在壳体2内,外管支撑轴承组件内侧通过轴用挡圈12卡住,外管支撑轴承组件外侧通过端盖15限位锁定在壳体2内;波彤弹簧4设置在外管支撑轴承组件底面与壳体2底部之间;尾盖8大端通过螺钉7与壳体2底端固定连接,尾盖8上设有连接孔8a,尾盖8大端端面上设有销孔,销孔中装有止转销5;弹性元件10和静环9装于尾盖8大端的沉孔8b内,弹性元件10为一个小弹簧,弹性元件10顶压静环9,使静环9端面与外管l端面紧贴配合,静环9上有对应槽口卡于尾盖8上对应位置的止转销5上。 [如图l所示,,连接孔8a位于尾盖8侧壁上,连接孔8a为内螺纹孔;尾盖8小端中心设有轴向通孔8c,尾盖8小端外周设有外螺纹,尾盖8小端通过外螺纹连接弯头II。 如图l所示,,外管支撑轴承组件包括两个支承轴承13和一个隔套14,隔套14装在两个支承轴承13之间,外侧支承轴承13的外圈通过端盖15限位锁定,外侧支承轴承13的内圈通过外管l上的台阶限位,内侧支承轴承13的内圈通过轴用挡圈12卡住,波形弹簧4设置在内侧支撑轴承的外圈底面与壳体2底部之间。另外,壳体2上对应两个支承轴承13之间的部位钻设有螺孔,螺孔内装有油嘴3,这样可以通过油嘴3加注润滑油,使得外管l与壳体2之间能够始终保持顺滑转动。 如图l所示,,为了进一步提高静环9与壳体2之间的密封性能,静环9外圆周面上设有环形密封槽,环形密封槽内装有0型圈6。 本实用新型中,静环9和外管l可以为整体金属件,也可以是由金属座与工程塑料件采用密封环密封镶嵌连接组成。 具体组装时,首先将一个支承轴承13装于外管l上,然后套上隔套14,再装上另一个支承轴承13,装上轴用挡圈12;将波形弹簧4装子壳体2底部台阶内,然后将己装好外管支撑轴承组件的外管l组合件装入壳体2中,装上端盖15并用螺钉固定,将油嘴3装于壳体2上的螺孔处;止转销5装入尾盖8大端端面上的销孔中并卡入静环9上的对应槽口;先将弹性元件10装入尾盖8大端的沉孔8b内,然后在静环9外圆周上的环形密封槽内装入0型圈6,再将装好0型圈6的静环9组合件装于尾盖8大端的沉孔8b内,用一组螺钉7把尾盖8与壳体2紧固连接为一体;弯头II通过其一端的内螺纹与尾盖8小端外周的外螺纹连接,弯头II另一端的内螺纹孔lla和尾盖8侧壁上的连接孔8a可分别与用户的金属软管连接,外管l与用户的旋转轴连接。
2017 02-14
腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头优点介绍 (1)腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头结构设计新颖合理,通过在旋转接头的外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间增加了波形弹簧,补偿旋转接头在使用过程中结构件受到传输介质温度变化产生的位移,密封平稳,避免旋转接头中的结构件因温度变化热胀冷缩而导致密封失效,延长了旋转接头的寿命。 (2)腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头中起补偿位移作用的弹簧结构是由一弹性元件和波形弹簧组成;一方面,波形弹簧并不装在流体介质的流通通道中,因此不接触流通介质,不易受腐蚀和变形,延长了密封补偿弹簧的使用寿命;另一方面,弹性元件比现有弹簧结构中的大弹簧体积更小,其对冷、热介质的同口径流量影响较小,提高了冷热交换的效率。 (3)腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头外形美观,壳体为分体装配式结构,易于标准化、系列化、通用化,加工容易,精度高,装配和维修方便,维修时只需更换易损件,无需整体拆换,对于易损的静环来说,只需拆下尾盖及连接用户的软管就可更换,降低了维修和使用成本。 (4)腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头易于使用,可根据用户工况需要改变,当用户只需要单通接头时,只要把尾盖小端的弯头换成内六角堵塞即可。如需要法兰式连接,只要将外管改用法兰式外管,并配上法兰、半分环及密封垫即可。
2017 02-13
腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进 作为腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,连接孔位于尾盖侧壁上,尾盖小端中心设有轴向通孔,尾盖小端外周设有外螺纹,尾盖小端通过外螺纹连接弯头。 作为腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,外管支撑轴承组件包括两个支承轴承和一个隔套,隔套装在两个支承轴承之间,外侧支承轴承的外圈通过端盖限位锁定,外侧支承轴承的内圈通过钋管上的台阶限位,内侧支承轴承的内圈通过轴用挡圈卡住,波形弹簧设置在内侧支撑轴承的外圈底面与壳体底部之间。 壳体上对应两个支承轴承之间的部位钻设有螺孔,螺孔内装有油嘴。 静环外圆周面上设有环形密封槽,环形密封槽内装有0型圈。 弹性元件包括至少一个小弹簧。 静环为整体金属件,或是由金属座与工程塑料件采用密封环密封镶嵌连接组成。 作为腾旋科技HS-XF080大通径旋转接头的进一步改进,外管为整体金属件,或是由金属座与工程塑件采用密封环密封镶嵌连接组成。
2017 02-10
腾旋科技HS-XF080水用旋转接头的技术方案及特征 技术方案: 腾旋科技HS-XF080旋转接头,包括外管、壳体和静环,外管通过外管支撑轴承组件支承安装在壳体内,外管支撑轴承组件内侧通过轴用挡圈卡住,外管支撑轴承组件外侧通过端盖限位锁定在壳体内;其特征在于:旋转接头还包括波形弹簧、止转销、尾盖和弹性元件,波形弹簧设置在外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间;尾盖大端与壳体底端固定连接,尾盖上设有连接孔,尾盖大端端面上设有销孔,销孔中装有止转销;静环装于尾盖大端的沉孔内,弹性元件装于尾盖与静环之间,弹性元件顶压静环,使静环端面与外管端面紧贴配合,静环上有对应槽口卡于尾盖上对应位置的止转销上。
2017 02-09
腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头 腾旋科技HS-XF080分体式冷热介质的通用型旋转接头,其结构设计新颖合理,壳体为分体装配式结构,加工容易,精度高。分体式的结构方便拆装,维修方便,维修时只需拆卸尾盖后更换易损件,无需整体拆换,降低了维修和使用成本。通过在旋转接头的外管支撑轴承组件底面与壳体底部之间增加了波形弹簧,补偿旋转接头在使用过程中结构件受到传输介质温度变化产生的位移,使旋转接头密封平稳,避免旋转接头中的结构件因温度变化热胀冷缩而导致密封失效,延长了旋转接头的寿命。
2017 02-07
腾旋科技8寸导热油旋转接头优点介绍 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头具有以下优点: (1)、壳体具有稳定的双支撑,在高速运转情况下转动平稳;外管与壳体尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管与壳体前端通过第二活动密封连接组件密封连接,解决了高温介质热量流失问题,并有利于延长了设备的使用寿命; (2)、外管尾端中心设有内管通孔并安装尾盖,内管通孔作为内管的支撑结构,内管与外管配合处设有密封环槽,密封环槽内装有0型圈以使内管与外管在配合处保持隔绝,防止回油管路中的冷油进入热油管路中,影响了热效率的传递,提高了能源的利用率; (3)、SCRN200Q的弹簧采用圆柱螺旋弹簧,弹簧只需一个旋向(或左或右不限),改变了过去Q型、RY型结构弹簧需要左、右定向的麻颂,克服了因弹簧装错旋向易导致的弹簧逆向受力而失效问题; (4)、第二弹簧座与外管上密封台阶之间采用了多弹簧结构分布在的上还采用了多弹簧结构分布,保证了密封面受力均匀; (5)、SCRN200Q导热油旋转接头可以兼作低温、低压旋转接头用,降低客户单位使用成本; (6)、腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头外形美观,表面光洁,壳体为无余量精密铸造而成,降低了机械加工成本。
2017 02-06
腾旋科技8寸导热油旋转接头内部结构图 图l为腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的结构主视图。 图2为图l的左视图。 如图所示:该旋转接头中的高温旋转接头主要由尾盖l、第一六角头螺栓2、第一弹簧垫圈3、尾部密封垫4、第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9、第一密封垫10、第一球面环II、第一弹簧座12、壳体13、第-0型圈14、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17、圆柱螺旋弹簧18,弹簧导杆19,外管20、第二密封垫21、第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27、第二孔用弹性挡圈28、快换法兰29、小压板30、半分环31、第三内六角圆柱头螺钉32、端部密封垫33、第二0型圈34等零部件组成。 如图l、图2所示,外管20装在壳体13的内孔中,外管20上设有密封台阶35,外管20与壳体13尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管20与壳体13前端通过第二活动密封连接组件密封连接。 第一活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第一孔用弹性挡圈5、中盖6、圆柱环7、第~圆柱销8、第一内六角圆柱头螺钉9和第一球面环II组成,第一球面环II、中盖6和圆柱环7由内向外依次套装在外管20尾部外圆上,第一球面环II位于壳体13内孔尾部,第一球面环II内端面通过弹簧定位组件与外管20上密封台阶35-侧连接,第一球面环II外球面与中盖6内表面相配合,中盖6内表面与第一球面环II的外球面相配合;圆柱环7装在中盖6的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈5卡住限位,圆柱环7通过第一圆柱销8与中盖6连接【第一圆柱销8半边嵌置于圆柱环7外壁内,另外半边嵌置于中盖6外端中心孔内壁上的键槽内】,以使圆柱环7不会跟随外管20转动;中盖6的法兰部与壳体13尾端通过第一内六角圆柱头螺钉9固定连接。 弹簧定位组件的结构如图l所示,其主要由第一弹簧座12、第二弹簧座15、压板16、第二内六角圆柱头螺钉17和弹簧18组成,第一弹簧座12、第二弹簧座15依次套装在外管20外圆上,第一弹簧座12与第一球面环II内端面连接,压板16装在第二弹簧座15内孔中并嵌入第二弹簧座15的键槽内,压板16通过第二内六角圆柱头螺钉17固定安装在外管20外圆上,弹簧18设置在第二弹箦座15与外管20上密封台阶35之间。 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中,第二弹簧座15上设有若干根与外管20平行的弹簧导杆19,的若干根弹簧导杆19在第二弹簧座15沿周向均布,每根弹簧导杆19外圆上套装一个 弹簧18。由于第二弹簧座15与外管20上密封台阶35之间采用了多弹簧18结构分布,从 而保证了密封面受力均匀。 第二活动密封连接组件的结构如图l所示,其主要由第二球面环22、第二弹簧垫圈23、第二六角头螺栓24、端盖25、第二圆柱销26、导向环27和第二孔用弹性挡圈28组成;第二球面环22、端盖25和导向环27由内向外依次套在外管20前部外圆上,第二球面环22位于壳体13内孔前部,第二球面环22内端面与外管20上密封台阶35另一侧连接,第二球面环22外球面与端盖25内表面相配合,导向环27装在端盖25的外端中心孔内并通过第二孔用弹性挡圈28卡住限位,导向环27通过第二圆柱销26与端盖25连接,以使导向环27不会跟随外管20转动;端盖25的法兰部与壳体13前端通过第二六角头螺栓24和第二弹簧垫圈23连接。 如图l、图2所示,SCRN200Q该旋转接头中,外管20尾端中心设有内管通孔,尾盖l安装在外管20尾端,尾盖l通过第一六角头螺栓2和第一弹簧垫圈3固定连接在中盖6上,尾盖l中心通孔与外管20的内管通孔相连通,在尾盖l止口端面与外管20尾端面之间夹装有尾部密封垫4。但在实际生产制造中,内管通孔和尾盖l并不是必需的设计,如在单向流通场合,其可以省略掉。 内管通孔作为内管的支撑结构,内管与外管20配合处【内管通孔的内壁上】设有三道密封环槽,密封环槽内装有第二0型圈34,以使内管与外管20在配合处保持隔绝,防止回油管路中的冷油进入热油管路中,影响了热效率的传递,提高了能源的利用率。 如图l所示,为了进一步提高SCRN200Q的密封性能,中盖6的法兰部端面与壳体13尾端面之间夹装有第一密封垫10,端盖25的法兰部端面与壳体13前端面之间夹装有第二密封垫21。第一弹簧座12的内孔表面上设有密封槽,密封槽内装有第-0型圈14。外管20前端面上设有端部密封垫33,端部密封垫33优选采用紫铜垫, 如图l、图2所示,为了便于SCRN200Q与其他管道设备的快速链接,外管20头端安装有快换法兰机构,快换法兰机构主要由快换法兰29、小压板30、半分环31和第三内六角圆柱头螺钉32组成,外管20前端的颈部设有环形安装槽,半分环31套装在该环形安装槽上,小压板30通过第三内六角圆柱头螺钉32固定安装在该环形安装槽内,半分环31通过小压板30限位不能脱出;快换法兰29套在半分环31上,快换法兰29的内孔周面和半分环31的外圆周面为相适配的锥面,快换法兰29在半分环31限制下只能向后移动而不能向前移动。 具体安装应用时,尾盖l侧孔法兰与进口管道联接,壳体13侧孔法兰与介质出口管道联接。
2017 02-05
腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征与进一步改进 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头中盖的法兰部端面与壳体尾端面之间夹装有第一密封垫,端盖的法兰部端面与壳体前端面之间夹装有密封垫第二密封垫。 第一弹簧座的内孔表面上设有密封槽,密封槽内装有第-0型圈。 第二弹簧座上设有若干根与外管平行的弹簧导杆,的若干根弹簧导杆在第二弹簧座沿周向均布,每根弹簧导杆外圆上套装一个弹簧。 弹簧采用圆柱螺旋弹簧。 外管头端安装有快换法兰机构,快换法兰机构包括快换法兰、小压板和半分环,外管前端的颈部设有环形安装槽,半分环套装在该环形安装槽上,小压板固定安装在该环形安装槽内,半分环通过小压板限位不能脱出;快换法兰套在半分环上,快换法兰的内孔周面和半分环的外圆周面为相适配的锥面,快换法兰在半分环限制下只能向后移动而不能向前移动。 外管尾端中心谩有内管通孔,尾盖安装在外管尾端,尾盖固定连接在中盖上,尾盖中心通孔与外管的内管通孔相连通,在尾盖止口端面与外管尾端面之间夹装有尾部密封垫。 内管通孔的内壁上设有至少一道密封环槽,密封环槽内装有第二0型圈。 外管前端面上设有端部密封垫。 端部密封垫采用紫铜垫。
2017 02-04
腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头特征 腾旋科技SCRN200Q导热油旋转接头的特征在于: 外管上设有密封台阶,外管与壳体尾端通过第一活动密封连接组件密封连接,外管与壳体前端通过第二活动密封连接组件密封连接; 第一活动密封连接组件包括第一孔用弹性挡圈、中盖、圆柱环、第一圆柱销和第一球面环,第一球面环、中盖和圆柱环由内向外依次套装在外管尾部外圆上,第一球面环位于壳体内孔尾部,第一球面环内端面通过弹簧定位组件与外管上密封台阶一侧连接,第一球面环外球面与中盖内表面相配合,中盖内表面与第一球面环的外球面相配合;圆柱环装在中盖的外端中心孔内并通过第一孔用弹性挡圈卡住限位,圆柱环通过第一圆柱销与中盖连接,以使圆柱环不会跟随外管转动;中盖的法兰部与壳体尾端固定连接; 弹簧定位组件包括第一弹簧座、第二弹簧座、压板和弹簧,第一弹簧座、第二弹簧座依次套装在外管外圆上,第一弹簧座与第一球面环内端面连接,压板装在第二弹簧座内孔中并嵌入第二弹簧座的键槽内,压板固定安装在外管外圆上,弹簧设置在第二弹簧座与外管上密封台阶之间; 第二活动密封连接组件包括第二球面环、端盖、第二圆柱销、导向环和第二孔用弹性挡圈;第二球面环、端盖和导向环由内向外依次套在外簪前部外圆上,第二球面环位于壳体内孔前部,第二球面环内端面与外管上密封台阶另一侧连接,第二球面环外球面与端盖内表面相配合,导向环装在端盖的外端中心孔内并通过第二孔用弹性挡圈卡住限位,导向环通过第二圆柱销与端盖连接,以使导向环不会跟随外管转动;端盖的法兰部与壳体前端固定连接。
2017 01-18
导热油旋转接头生产过程中容易存在的问题 旋转接头是流体介质(液体、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件,是解决跑、冒、滴、漏,节约能源,保护环境,改善工作条件的密封装置。当输送的流体介质是高温介质(如导热油)时,对旋转接头的质量要求更高。如在制革领域,需要输送高温的导热油介质,在已有的技术中,常用的旋转接头主要存在外形粗糙、简陋的缺点,导热油介质在管道中热量损耗,造成辊筒表面温度不均匀,导致无纺布、皮革、薄膜等在生产过程中容易断裂,影响生产进度。另外,现在大部分厂商制造的高温旋转接头在使用过程中还容易出现介质泄漏的现象,这种高温介质的泄漏容易引发火灾事故,造成财产损失,严重的甚至产生人员伤亡。腾旋科技设计生产的SCRN200Q导热油旋转接头克服现有技术中存在的不足,结构设计合理,外形美观、光洁,热传递效果好,对密封磨损有可靠补偿,密封性能好,使用寿命长。
2017 01-17
腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图 图l是腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头的结构示意图。 如图l所示,腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,包括壳体l、外管2和过渡套3,外管2的一端套装在壳体l内,外管2的另一端套装在过渡套3内,外管2和过渡套3之间留有间隙,在外管2与过渡套3的配合处,外管的外圈顶部设置有一个台阶21,外管2的外表面设置有两个环状凹槽,在每个环状凹槽内设置有0型圈4。 外管与壳体之间的垫圈5采用特种工程塑料,具有自润滑性、耐高温、耐腐蚀等特点,使接头在高速旋转中时,外管的摩擦力降到最低,保证接头高效、稳定的工作。 外管和过渡套之间留有间隙,并在外管的外圈顶部设置有特殊台阶,可抵抗连铸辊l。以内的偏转,利用0型圈的变形量来调节连铸辊变形对旋转接头过渡套及联接部分的位移影响(期间外管和过渡套不发生干涉),避免冷却水泄漏的发生。 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏,工作稳定、高效。
2017 01-16
腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头简介 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏。 该旋转接头,包括壳体、外管和过渡套,外管的一端套装在壳体内,外管的另一端套装在过渡套内,外管和过渡套之间留有间隙,在外管与过渡套的配合处,外管的外圈顶部设置有一个台阶,外管的外表面设置有若干环状凹槽,在每个环状凹槽内设置有0型圈。进一步地,外管与壳体之间的垫圈采用特种工程塑料。进一步地,环状凹槽的个数为两介。 腾旋科技CID601钢铁连铸机用带减震结构的旋转接头,密封性好,避免冷却水发生泄漏,工作稳定、高效。
2017 01-14
旋转接头安装的注意事项 1、旋转接头搬运和存放过程中应避免撞击和摔落,以免损坏接口及内部零件。 2、尽可能装机同心,以确保旋转接头的良好运转。 3、螺纹连接的旋转接头在安装时,应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向对应,且内外管的螺纹旋向也应一致。 4、旋转接头与管道之间的连接,必须使用软管相连接,绝对禁止刚性连接。 5、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重,延长使用寿命。 6、内管的装配,注意尺寸的配合及重量的辅
2017 01-14
旋转接头的泄漏处置 1、空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策:检查尺寸和精度,调整与旋转体的固定连接。 2、配装机器精度低(端面重直度,径向,轴向间隙大),振动大。 处置对策:查找原因,修配配装设备。 3、淤浆,污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策:加过滤网或除污器,改造旋转接头的类型。 4、使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策:对操作条件进行研究,向研究单位或制造厂询问,改配旋转接头类型。
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