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证券代码:430602

腾旋科技

亚洲高端旋转接头设计制造商

2017 05-18
腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头优点 腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头的优点:外管具有稳定的双支撑无油轴承,转动平稳,在两个无油轴承上都设有止转结构,在壳体腔内设有温差区,弹簧位于低温区,使弹簧减少了热变形和脆断现象,密封性能好,使用寿命长,结构设计易标准化、系列化,弹簧只需一个旋向,改变了过去Q型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,安装方便,高温接头可以兼作低温旋转接头,降低了用户使用成本,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本及用户使用成本。
2017 05-18
旋转接头在连铸机上的应用-腾旋科技 钢铁行业旋转接头 旋转接头在连铸机上的应用 方坯圆坯连铸机 方坯圆坯连铸机分转炉炼钢或电炉炼钢 转炉\电炉—二冷室—拉矫机—辊道—翻钢 CSP加热炉(板坯连铸) 板坯连铸机用转炉或大包回转台进行精练钢 转炉\大包回转台—拉矫机—加热炉
2017 05-16
中央回转接头产品应用概述-腾旋科技 腾旋科技设计开发的回转接头,具有通道多、压力高、质量可靠性高等特点,被广泛应用在各类领域。 其中,工程机械用的中央回转接头,被广泛应用在挖掘机、汽车起重机、高空作业车、挖斗、破碎钳等各类机器上。 腾旋科技的产品涵盖了大部分0.8T-40T国内液压挖掘机用中央回转接头,可具有8个液压油通道,其中,行走通道的最大流量值可达到400L/min,并可接受客户定制; 开发的轮式挖掘机用中央回转接头,目前最多可以达到17通道,并可配备经专业处理的压缩空气通道或者是根据客户需求定制的电滑环,以满足轮式挖掘机的应用需求; 轮式挖掘机 为汽车起重机和高空作业车所配的中央回转接头密封性能好、产品使用寿命长,并配有客户需求定制的电滑环,满足特殊需求的应用;为挖斗和破碎钳等设备配套的中央回转接头结构紧凑、体积小巧、通流能力强。 汽车起重机 高空作业车 为双动力或者是电动挖掘机配备的中央回转接头,液压密封性能好,中间设有穿置动力线路的通孔,并配有可用于大电流工况的电滑环; 为钻机、掘进机械设计开发的回转接头,可传输压力高,转动扭矩小,产品使用寿命长,维护方便,对流通介质要求不高,可以用于水、泥浆等特殊介质的场合。 水平钻机
2017 05-16
BWLR导热油旋转接头安装说明-腾旋科技 一、 产品说明 BWL型旋转接头是专门为中速、中低温导热油而开发的一种旋转接头,密封面由淬火钢与石墨采用平衡式密封原理进行密封,由一组小弹簧提供稳定的弹簧力推动碳石墨密封面环向补偿。BWL设有排泄及安全防护装置,可以将泄漏的导热油引流到加热设备中,避免导热油氧化结炭将轴承卡死或烫伤人员。 二、 产品内部结构及参数 图一 爆炸图 技术参数: 最大转速:750RPM 最高温度:195℃ 最大压力:1.1MPa 介质:导热油 三、 安装步骤 1. 检查轴头连接尺寸与接头尺寸是否匹配;清理轴头,保证无密封残留物和毛刺,这样可以确保接头安装上去以后与轴的同心度和自身的稳定。辊筒保持洁净,接头连接以后流通介质中无杂质,避免不正常的磨损和不必要的停机。 2. BWLR090配有内管固定过渡法兰(加配内管用过渡法兰可以提升内管在高速旋转时的稳定性),使其跳动减少到0-0.3mm,先将其安装到轴头上,内管法兰表面到伸出的内管端面的距离应该略小于尾盖四氟底部位置(超过有可能会顶住旋转接头尾部螺纹),如下图二。用内六角圆柱头螺钉M6×20配合压板和半分环压在内管固定法兰孔内用来固定内管(如图三)。 图二 内管连接图 图三 内管固定法兰 3. 将接头与内管固定法兰连接。将快换法兰和半分环套在外管密封台阶上,紫铜垫放于固定内管法兰的内孔台阶上,然后将接头小心翼翼穿过内管与四氟套固定,用螺丝将快换法兰与内管固定过渡法兰连接,对角拧螺丝,上紧后检查两法兰间隙是否相同。备注:旋转接头 通过内管时需将旋转接头轻轻托起,避免内管与静环相撞。 4. 将接头与金属软管连接,注意金属软管的长度,保证接头与软管连接以后不受金属软管轴向或径向拉力,保证接头与轴的同心度与稳定性。 5. 止转。利用止转吊耳,穿上止转杆对接头进行止转(一头连接在止转吊耳孔内一头连接在客户端),止转杆直径要小于止转孔2mm。 四、安装金属软管 备注:安装完成旋转接头后需要将排泄孔最低端连接泄油管(如下图)。 五.产品维护 1.将旋转接头的壳体(上图8)与尾盖(上图2)分解(拆卸连接尾盖及壳体之间的螺栓) 2.检查尾盖拆卸后弹簧是否能将密封石墨弹起(垂直用力下压密封石墨,看密封石墨能否发生位移(如果密封石墨不能够被下压及弹起,则密封石墨被卡住,需将密封石墨强行拆卸,检查尾盖(上图2)内部是否存在大量的导热油结碳(如有需清理干净) 3.检查密封石墨是否完好(上图7)确保密封面上无划伤拉伤的痕迹。 4.检查密封石墨上的O型圈是否完好(上图3) 5.一切检查就绪根据损坏部件的情况进行更换。 6.按照拆卸的步骤进行再次装配。 备注:该产品需每两个月进行添加润滑脂对轴承进行润滑保护。 注意事项:拆卸安装中需小心,确保部件不要磕碰,确保部件的整洁,确保密封石墨装配后轴向上可以产生位移(即弹簧起到压迫补偿密封磨损的作用)。
2017 05-12
腾旋科技SC型导热油旋转接头有哪些优点 腾旋科技SC型带有双重密封结构的导热油旋转接头结构简单、紧凑、合理,加工方便,成本较低;在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。 取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 05-11
BEM水用旋转接头维护指南-腾旋科技 1. O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销 1 0.牙腹锁紧螺母 11.壳体 12.油杯 13.圆锥轴承30224 14.隔套 15.O型圈 16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓 18.密封圈 19.外管 20.端盖 21.隔套 22.O型圈 23.六角头螺栓 24.壳体 25.石墨加强垫片 一、 如图1,首先把接头总成夹持在台虎钳上,并夹持牢靠,用扳手拆下如图1件23(10个M12x40六角头螺栓),然后用橡皮锤击组合件①尾部,可以拆下组合件①。 二、 如图2,接头继续夹持在台虎钳上不动,用扳手拆下如图1件17(10个M8x35六角头螺栓),然后用橡皮锤击组合件②尾部,可以拆下组合件③。 三、 拆散组合件①,如图3,用手把件4、5(静环合件体)从组合件①上拉下,(注意件4、5(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度密封面)并取出件1(O型圈113.67x5.33), 用手把件22(O型圈190x3.53)从件24(壳体)上拉下,取出件3(弹簧)把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③,如图4,用手把件6、7(动环合件体)从组合件③上拉下,(注意件6、7(动环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度密封面)并从件6、7(动环合件体)内取出件8(O型圈107.54x3.53), 然后用橡皮锤对称均匀击件20(端盖)使其贴合在件19(外管)的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7(动环合件体)及件8(O型圈107.54x3.53)与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐,并把组合件④单独放。 五、 用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把组合件④的轴承端朝向清洗盆,用毛刷清洗两轴承之间各件,直到把两轴承之间各件清洗干净(注意不要用煤油清洗件20(端盖)内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。然后另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把组合件④的轴承端朝向清洗盆,用毛刷第二清洗两轴承之间各件,然后取出放在干净的橡胶平板上,用压缩空气吹干各部件上的煤油。接着另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛1升清洁酒精清洗件20(端盖)及其内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。清洗干净后取出,把上面各步拆下的橡胶密封件件1(O型圈113.67x5.33)、件22(O型圈190x3.53)、件8(O型圈107.54x3.53)都放在上述酒精中清洗干净取出;再另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛1升清洁酒精清洗件20(端盖)及其内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。清洗干净后取出,再把橡胶密封件件1(O型圈113.67x5.33)、件22(O型圈190x3.53)、件8(O型圈107.54x3.53)都放在上述酒精中清洗干净取出;用压缩空气吹干各部件,然后还把干净完好的各件按顺序整齐的摆放在干净的橡胶平板上,以备以后组装用。 六、 用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把上面各步拆下的各非橡胶的各零件放入清洗盆,用毛刷清洗,(注意件4、5(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度高表面质量的密封面,件6、7(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度高表面质量的密封面)直到把各件清洗干净。然后另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把这些零件再进行第二次清洗,然后取出各件用压缩空气吹干,然后把干净完好的各件按顺序与五中的完好部件一起整齐的摆放在干净的橡胶平板上,以备以后组装用。 组装: 七、 把件11(壳体)夹持在台虎钳上,并夹持牢靠。在干净完好的组合件④的两轴承的滚柱上均匀涂好油脂(杜邦GPL225),然后把组合件④装进件11(壳体)的孔内,(要注意对中,并用橡皮锤对称轻击外管法兰,当两轴承都进入孔内时再用橡皮锤对称轻击端盖使端盖也进入壳体孔内。)然后把件17(10个M8x35六角头螺栓)装进螺孔,要求对称均匀分三次紧固,螺栓的拧紧力矩22-30Nm(如下图5) 八、 把干净完好的件8(O型圈107.54x3.53)装入干净完好的件6、7(动环合件体)的O型圈环槽内,然后用干净的细绒布把件6(碳化硅环) 的密封面擦拭干净光亮,然后把组合后的动环合件体件6、7、8 一起装进外管的相应外圆上。(要求装进时要用手力压进,并保证件8(O型圈107.54x3.53)安装到位并使动环合件体件6、7、8的止转槽对准件9(圆柱螺纹销))。成组合件⑤如下图6) 九、 把件24(壳体)大头朝上夹持在台虎钳上,并夹持牢靠,把10个件3(弹簧)放进件24(壳体)相应的10个弹簧孔槽内;把干净完好的件1(O型圈113.67x5.33), 装入件4、5(静环合件体)的O型圈环槽内,用干净的细绒布把件5(静环) 的密封面擦拭干净光亮,把件22(O型圈190x3.53)装入件24(壳体)上的O型圈环槽内;然后把组合后的静环合件体件4、5、1 一起装进件24(壳体)相应内孔上。(要求装进时要用手力压进,并保证件1(O型圈113.67x5.33)安装到位,并使静环合件体件4、5、1的止转槽对准件2(弹性圆柱销))。成组合件⑥(如下图7) 十、 把组合件⑥夹持在台虎钳上不动,并保持夹持牢靠,然后把组合件⑤装上组合件⑥,保证孔位对正,然后把件17(10个M12x40六角头螺栓)装进螺孔,要求对称均匀分三次紧固,螺栓的拧紧力矩80-100Nm(如下图8),组装完毕。
2017 05-10
腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案 腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。
2017 05-10
腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案 腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。
2017 05-10
SGJ-F关节接头安装说明-腾旋科技 一、 剖视图; 二、 清理轴头; 注:①轴头要确保干净,无杂质和毛刺; ②通介质前先清理内部辊筒; 三、 将旋转接头与轴头连接; 注:对角旋紧螺丝,用力均匀; 四、旋紧下方SAE法兰上的螺丝;对角均匀旋紧; 五、客户管道端与接头法兰焊管相焊接; 六、注意事项; 6.1 焊接管道时,要确保焊接好后管道不对接头有附加力,否则会导致密封面不能完全动密封; 6.2 焊接时候注意温度扩散对O型圈的影响,不要焊接过久; 6.3 注意流通介质的清洁度,不能保证需加过滤器; 6.4 定期往注油口加油;一季度至少一次; 6.5 接头存放不用时,要放在干燥的地方,轻拿轻放;
2017 05-09
S系列 导热油旋转接头 蒸汽旋转接头安装说明-腾旋科技 一、 内部结构图 二、 安装步骤 ①安装接头前需清理轴头: 轴头表面清理干净,无石棉纸或其他物质残留,确保平整,轴孔里面清理干净,用流体介质对辊筒内部、管道内部进行焊渣、杂质清洗保证设备运行时所通介质中无任何杂质。 ②先将旋转接头固定在台虎钳上,装上金属软管: 注意:通蒸汽时:虹吸式内管安装到烘缸里后都要保证吸嘴口竖直朝下。如下图; ③连接旋转接头到轴头: 如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内,然后用螺栓将快换法兰和半分环连接到轴头上,对角预紧,再均匀用力上紧,力矩应该相同,安装完毕后快换法兰和法兰之间应该有间隙且间隙距离均等。如果是螺纹式连接,则要加密封胶和密封填料。 ④止转:限制旋转接头径向上的转动,使其不对金属软管起到拉伸、扭曲。轴向上确保旋转接头可以发生位移。止转后旋转接头要满足设备加工及积累公差导致的径向偏摆,使旋转接头有一定摆动的空间。 S系列接头可以利用壳体上已有的螺纹孔和止转孔起止转作用,如图五。也可用拨叉来 止转,将止转杆一头连接到客户设备上,一头连接到拨叉U型槽内(如有需要请与腾旋公司说明)。 注意:止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm; 止转不能将旋转接头固定死(旋转接头的密封是依靠弹簧推动壳体向后位移起补偿密封环磨损),要让旋转接头有轻微自由摆动的空间(如下图)。 大型号(通径100-250)要考虑到止转兼顾承重(如下图带有弹簧装置实物图) 三、 金属软管安装注意事项 四、注意事项 1.安装旋转接头前,保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁,新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死,球面环拉伤)。 2.安装接头时,旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心,运转中旋转接头自身尽可能小的摆动,延长使用寿命(安装后旋转接头不同心,转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂)。 3.导热油旋转接头;不可急速升温(造成部件不规则热变形),产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72小时达到使用工况温度。 4.通导热油介质的旋转接头安装后要保证旋转接头的回油孔(即侧孔)向下。避免油路的杂质存积在旋转接头的壳体内部,造成密封石墨的损伤及壳体内部圆柱环的卡死致使弹簧失去补偿力。 5.安装结束后,用手从旋转接头尾部沿轴向均匀用力推动使其产生位移,确认接头有自动调节密封磨损的空间,没有被金属软管或止转方式固定死,具有补偿作用。 6.安装过程中不能撞击、敲打旋转接头,因为旋转接头内部密封环(浸金属石墨,高硬度、耐磨损)在外部不正常的作用力下容易破碎,导致泄漏。 7.严禁干摩擦长期运转:会造成密封磨损加剧,运转速度过快会导致电火花腐蚀现象(密封组件出现线形凹槽拉伤及斑点缺损。 8.大型号(通径100-250)旋转接头必须做支撑装置。 备注:特殊工况下需提前告知我公司,产品需订制(如:介质温度过高、所通介质含酸、碱、腐蚀性物质等) 五.维护保养步骤及注意事项 1.将拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上,旋开连接端盖与壳体之间的螺栓,使旋转接头分解,将各零件擦拭干净后放置在干净的工作台上。 2.检查各零部件的使用损坏情况:a.密封端盖平面(球面)、石墨密封环、外管球面(平面)的磨损情况(多数的拉毛状况为接头内部存有杂质引起的):确保密封平面的平整光洁不可以有线槽及拉毛的磨损痕迹、拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上,旋开连接端盖与壳体之间的螺栓,检查外管或球形端盖球面的光洁圆整不可有线槽及拉毛的磨损痕迹,如有需更换;球面环是否破损,一般破损为安装时的敲击、运输时的碰撞设备的震动及设备连接部分跳动过大导致。b.弹簧是否变形损失较多的弹簧力{使用时间(3-5年)过久的产品,弹簧弹力会减弱,根据现场工况的不同使用寿命也有所差异}。c.圆柱环是否有破损、椭圆或明显的深槽状磨损痕迹(使用时间过久或旋转接头内部有杂质会导致圆柱环的快速磨损及破损)。d.旋转接头属于机械密封行业,运转时会产生微量的渗漏,在通导热油介质时,随着时间的推移渗漏的导热油会有一些囤积在旋转接头外管、导向环、及球面密封环之间。根据设备运行的温度、转速、压力不同,渗漏量不同。渗漏的导热油会形成结碳,时间久远可能会将外管、导向环、球面密封环之间造成卡住。建议12个月进行旋转接头拆卸清洗,以确保产品的正常使用。 3.将拆卸下来的旋转接头零部件在确保所有部件的完好后,按拆卸相反的顺序装配,其中端盖与壳体之间的密封垫需要更换。旋紧端盖时需对角均匀用力压紧。 4.将旋转接头按照安装步骤安装在设备上,最好不通介质空运转15-30分钟,让新更换的配件给予磨合,以确保密封效果。 六:常见故障及处理方案 1.新设备装机完成后开机出现泄漏:首先检查金属软管安装方式及选择的长度。是否对旋转接头产生了拉伸力(可参照金属软管安装图表)。 其次检查止转方式。是否对旋转接头的壳体进行了固定或限制了壳体的轴向位移及径向自由偏摆的空间(不合理需调整到要求的形式)。 再则旋转接头内的石墨密封环破损(敲击、强烈的振动都会导致密封石墨损坏,多表现为裂开)。拆卸旋转接头端盖螺栓即可发现,如若破损需更换。 2.使用一段时间(几周至两三个月)泄漏。多数为金属软管安装及止转方式的安装对旋转接头产品了一定的拉伸力。在拉伸力没形成刚性连接时,旋转接头壳体内部的弹簧能起到一定的补偿密封磨损的作用。但随着时间的推移弹簧的补偿力会被限制。泄漏后应先关闭管道介质的流动,以免泄漏的漏点产生更大的损伤。待停机后拆卸下来对旋转接头内部进行检查,确认各部件完好后装机并调整金属软管及止转方式(必须确保旋转接头轴向可以有充足的位移空间30mm) 3.用于止转旋转接头的止转装置扭曲。一般在通导热油介质时出现,是由于导热油使用中的结碳将旋转接头导向环、外管及石墨密封环卡住。严重时会导致止转装置及金属软管的拉断,可能会造成生产线起火等重大事故。建议使用的导热油的品质一定要得到保证,发现止转装置扭曲严重应立即停止运转设备(可用除锈剂喷外管与导向环的结合部位,对结碳进行稀释,而后可以正常运转)。待停机后进行拆卸清洗旋转接头。
2017 05-09
腾旋科技盾构机用中央回转节结构示意图 图1是腾旋科技盾构机用中央回转节最优实施例的结构示意图; 图2是壳体的介质槽和密封槽的局部结构示意图; 图3是内密封结构的安装结构示意图; 图4和图5是唇形密封件的结构示意图; 图6是承压唇口内嵌有O形圈的结构示意图; 图7是外密封结构的安装结构示意图; 图8是外密封结构的壳体部分局部结构示意图。 图中1、转轴,2、壳体,3、介质槽,4、内密封结构,5A和5B、唇形密封件,6、外密封结构,7、O形圈,8、管路接口,9、轴承,11、介质通道,12、接穿孔,21、通孔,41和44、润滑油槽,42和45、密封槽,43和46、注脂口,51A和51B、承压唇口。 腾旋科技盾构机用中央回转节,包括具有通孔21的壳体2和插入通孔21内的转轴1,壳体2的内壁上设有若干个环形的介质槽3,壳体2的外壁上开设有管路接口8,管路接口8和介质槽3连通,转轴1上设有若干个介质通道11和接穿孔12,接穿孔12将介质通道11和对应的介质槽3连通,其特征在于:壳体2上每两个相邻的介质槽3之间设有一个内密封结构4。
2017 05-08
腾旋科技盾构机用中央回转节的优点 腾旋科技盾构机用中央回转节通过在两个相邻唇形密封圈之间设置润滑油槽,用于润滑密封件并且提供一定的压力用来挤出磨损颗粒,克服了非油性介质在密封时候的润滑问题,也使得含固体颗粒污染物的密封寿命得以提高,该方案对密封寿命的延长效果明显,且结构简单易于实现。
2017 05-05
腾旋科技中央回转接头外密封结构 腾旋科技中央回转接头外密封结构包括: 密封槽和润滑油槽,密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上,密封槽的数量为二个,润滑油槽的数量为一个,润滑油槽设置在二个密封槽之间; 二个唇形密封件,二个唇形密封件分别安装在密封槽中,二个唇形密封件的承压唇口均面对介质槽设置。 唇形密封件的材料为普通丁腈橡胶、夹布丁腈橡胶或者聚氨酯。 唇形密封件的承压唇口内嵌有O形圈。 通孔的两端安装有轴承,轴承的内圈和转轴的外圆配合。 轴承为滚动轴承或无油轴承。
2017 05-05
S系列 导热油旋转接头 蒸汽旋转接头内部结构-腾旋科技 S系列旋转接头是球面密封结构,自支撑、外部补偿设计。依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用,完成内部介质与外界空气的密封隔离。因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用。 内部结构图 SN(020-065) 1.异径弯头 2.壳体 3.弹簧 4.圆柱环 5.圆柱销 6.外管 7.球面环 8.密封垫 9.端盖 10.弹簧垫圈 11.六角头螺栓 12.导向环 13.止转垫 14.弹簧垫圈 15.十字槽盘头螺丝 16.外管17.半分环 18.快换法兰 19.紫铜垫 20.内管 SN080 1.尾盖2.螺栓3.弹垫4.密封垫5.内六角螺钉6.中盖7.密封垫8.圆柱销9.圆柱环10.弹簧座11.壳体12.内六角堵头13.弹簧14.内六角螺钉15.止转键16.外管17.球面环18.密封垫19.端盖20.螺栓21.圆柱环22.止转垫片23.盘头螺钉24.弹簧垫25.快换法兰26.半分环27.紫铜垫28.侧孔法兰 SC125 1.尾盖2.螺栓3.弹簧垫4.密封垫5.圆柱销6.圆柱环7.壳体8.弹簧垫片9.O型圈10.内六角堵头11.弹簧座12.止转键13.内六角螺钉14.弹簧15.弹簧导杆16.外管17.球面环18.密封垫19.球形端盖20.端盖21.螺栓22.导向环23.内六角螺钉24.弹垫25.止转垫片26.快换法兰27.半分环28.紫铜垫 爆炸图 备注:SN(020-065)与SC(020-065)除密封面有正反之分,内部补偿机构结构相同 SN080/SC090/SC100除密封面有正反之分,内部补偿机构结构相同 SC(125-250)内部补偿机构结构相同
2017 05-04
腾旋科技盾构机用中央回转节技术方案 腾旋科技盾构机用中央回转节,包括具有通孔的壳体和插入通孔内的转轴,壳体的内壁上设有若干个环形的介质槽,壳体的外壁上开设有管路接口,管路接口和介质槽连通,转轴上设有若干个介质通道和接穿孔,接穿孔将介质通道和对应的介质槽连通,壳体上每两个相邻的介质槽之间设有一个内密封结构; 内密封结构包括: 密封槽和润滑油槽,密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上,密封槽的数量为二个,润滑油槽的数量为一个,润滑油槽设置在二个密封槽之间; 注脂口,注脂口开设在壳体的外壁上并与润滑油槽连通; 二个唇形密封件,二个唇形密封件分别安装在二个密封槽中,二个唇形密封件的承压唇口各自背对润滑油槽设置。
2017 05-04
腾旋科技中央回转接头常规产品介绍 小挖 中挖
2017 05-03
腾旋科技盾构机用中央回转节 腾旋科技盾构机用中央回转节,包括具有通孔的壳体和插入壳体的通孔内的转轴,转轴上设有若干个介质通道,沿转轴的轴向设有接穿孔,通孔上设有介质槽,壳体上设有管路接口,通孔上设有内密封结构,每个内密封结构包括两个密封槽、润滑油槽和唇形密封件,壳体上设有与润滑油槽接通的注脂口唇形密封件具有的承压唇口背对润滑油槽放置,将唇形密封件安装在所述密封槽之中,通过在两个相邻唇形密封圈之间设置润滑油槽,用于润滑密封件并且提供一定的压力用来挤出磨损颗粒,克服了非油性介质在密封时候的润滑问题,也使得含固体颗粒污染物的密封寿命得以提高,该方案对密封寿命的延长效果明显,且结构简单易于实现。
2017 05-03
SCB型 通蒸汽旋转接头 安装说明-腾旋科技 S系列旋转接头是球面密封结构,两个宽大无油轴承支撑,依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用。因此需要合理的安装方式确保产品在设备中的使用。 一、产品内部结构 二、爆炸图 三、安装步骤 1.安装接头前需清理轴头。轴头表面清理干净,无石棉纸或其他物质残留,保证平整,轴孔里面清理干净,保证流通的介质中无杂质。 2.将尾盖卸下,虹吸管穿过壳体旋入尾盖螺纹(旋紧),确保虹吸管安装完成后虹吸吸嘴朝向向下,用半分环加法兰压紧,旋紧螺丝。 3. 用台虎钳夹住壳体,将金属软管连接到接头上; 4. 将接头连接到轴头上; 先将接头及虹吸管插入轴孔里,如果是螺纹式,加生料带和密封胶;如果是法兰式,先将紫铜垫放在轴孔台阶孔里,将半分环和快换法兰套于外管上将紫铜垫压住,上螺丝固定,螺丝要先对角预紧,再均匀对角上紧,力矩应该相同;安装完毕后快换法兰和轴头法兰之间应该有间隙。 5.止转; 可以利用壳体上有螺纹孔和止转孔固定,也可用拨叉来固定(如需要请跟腾旋公司说明)。用螺纹孔固定如图七;用拨叉止转,将止转杆一头连接到客户一头连接到拨叉U型槽内(注意止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm),如图八;注意止转不能将旋转接头固定死,接头要能有轻微摆动的空间。 四、安装金属软管 五、 注意事项 1.安装旋转接头前,保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁,新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏。 2.安装接头时,接头的外管和法兰于设备转动轴连接后应同心,延长使用寿命。 3.安装结束后,用手从接头尾部沿轴向均匀用力推动,确认接头有自动调节的空间,没有被金属软管固定死,具有补偿作用。 4.安装结束后,虹吸嘴应该是垂直向下的。 5.如果有擦缸现象,可以对虹吸管做适当反向弯曲,直到没有擦缸声音为止。 6.安装过程中严禁对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞,否则极易造成内部密封石墨的破损导致产品失去密封性能。
2017 05-02
【腾旋专利】间隙密封多通路旋转接头优点介绍 腾旋科技间隙密封多通路旋转接头属于非接触型密封,通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封(即依靠各种不同形状环形槽造成一定的流动阻力,以减少泄露或阻止泄露,达到密封的目的),且允许通过一定的间隙产生一最小的泄漏量,不影响系统中运动件的运动。 间隙密封中没有密封件与运动部件之间的摩擦,因此没有磨损,此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上; 这种密封结构简单、耐用、运行可靠、发热少、寿命长几乎无需维修保养; 间隙密封的密封面存在间隙,因而不能完全阻止泄漏,所以允许内部发生泄露,再通过泄油口回到油箱循环。如工况要求不允许有任何介质的泄露或同意接头内有不同介质就不能选用此种密封方式。 这种结构的密封效果主要取决于密封面的间隙大小、介质的压力差以及密封面的加工精度。其中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大,因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求,加工成本高。 腾旋科技间隙密封多通路旋转接头拥有国家专利。
2017 04-27
腾旋科技多通路旋转接头介绍 腾旋科技多通路旋转接头内管采用针孔式研磨技术,这样使得内管内壁非常光滑,这样的设计与加工技术大大减小了介质在内管里面的压力,从而实现了旋转接头耐 高压特性,当多通路旋转接头通有不同的介质时候,每一种介质只能从相应的孔进出,所以对每一道的内管密封要求有了更高的挑战。 第一道弹性密封,第二道固定密封,第三道紧固密封,这种专制型密封有效的防止了内管之间的渗漏情况,端面采用采用斜锥式高压机械密封结构,从而防止介质外漏情况, 旋转接头内部有两个精 密而零活的轴承,可以有效的配合转子转动,为了最大限度的降低旋转接头内部的摩擦,两个高精密轴承强有力的支撑着转子,保持三个 物体同心,使得旋转接头的使用寿命更长,旋转接头就能高速而有效的旋转运作。
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