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腾旋科技

旋转接头 设计制造商

2017 05-26
CSP加热炉炉底辊道用旋转接头-腾旋科技 CSP加热炉炉底辊道用旋转接头 BE型旋转接头 技术参数: 转速3000 RPM 温度285℃ 压力1.1 Mpa 介质:水、蒸汽、导热油 产品特性 精密设计、精工制造 碳化钨密封 水流阻力小,冷却效率高 适应恶劣工作环境 长寿命 高可靠性
2017 05-26
板坯转炉、大包回转台用旋转接头-腾旋科技 板坯转炉、大包回转台用旋转接头
2017 05-25
CH系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CH系列产品适用于冶金行业连铸扇形段驱动棍、拉矫机埋入式连接 根据设备需求分单双通道设计即CH(B)M CH(B)D 平面式密封结构,宽大无油轴承支撑,依靠弹簧推动静环座起补偿密封面的磨损,完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅(硬质合金)与硬质合金平面配合,低磨损、高寿命无需保养。 CH系列产品属自支撑式设计,稳定性能好。适应恶劣工况。 备注:宽大无油轴承支撑可能会引起,设备启动瞬间摩擦阻力较大,一旦启动就可顺利运转。
2017 05-25
腾旋科技机床用高速旋转接头优点 腾旋科技GT高速旋转接头优点: 采用可脱开式的结构,在有介质输送时,旋转接头的密封部件可以相互接触,实现密封,起到旋转接头的功能;在旋转接头没有输送介质时原本接触的密封部件可以分开,避免了干摩擦,杜绝了温升,防止了干摩擦的快速磨损, 大大延长了产品的使用寿命。
2017 05-24
腾旋科技GT系列高速旋转接头 腾旋科技GT系列高速旋转接头,包括壳体、转轴和安装在壳体内部的脱开装置,壳体上开设有用于接入流体介质的进口和阀孔;阀孔的一端连通进口,另一端连通有导向孔;转轴的中心设有通孔,转轴的一端与外部设备相连并可随外部设备旋转,转轴的另一端为转轴平面密封部;脱开装置包括滑阀和静环,滑阀置于阀孔内,滑阀与阀孔密封连接并可沿轴向移动,滑阀的近导向孔端和壳体之间轴向设置有处于压缩状态的第一弹簧;滑阀为圆柱形,近导向孔的一端开设有滑阀内腔,滑阀内腔为开口的盲孔,滑阀内腔的口部设置有尾部挂钩;滑阀近进口的一端设有滑阀密封部,壳体的进口上设置有与滑阀密封部相对应的孔密封部,滑阀密封部和孔密封部可相互耦合并实现密封连接;滑阀的近进口的一端位于滑阀密封部外侧的端面上开设有若干个导流通道连通滑阀内腔;静环为一中空轴状结构,一端为控制端,同轴穿过导向孔;控制端穿过滑阀内腔的口部伸入滑阀内腔,控制端上设置有与尾部挂钩相接触的凸台部;静环另一端为密封端,设置有与转轴平面密封部相对应的静环平面密封部,静环和壳体之间轴向设置有处于压缩状态的第二弹簧,静环和导向孔之间保持密封并可沿轴向移动;转轴的转轴平面密封部插入壳体内,转轴密封部与静环平面密封部同轴相对安装;静环向转轴方向移动时转轴密封部与静环平面密封部可互相贴合密封,静环向滑阀方向移动时转轴密封部和静环密封部可互相分离脱开。
2017 05-24
冶金用板坯连铸扇形段用旋转接头-腾旋科技 冶金用板坯连铸扇形段用旋转接头
2017 05-24
冶金用板坯连铸拉矫机用旋转接头-腾旋科技 冶金用板坯连铸拉矫机用旋转接头
2017 05-22
腾旋科技卷取机用多通路旋转接头 腾旋科技卷取机用M型多通路旋转接头,既可单介质(或多介质)等压力多通道,又可以单介质(或多介质)不等压力多通道,密封性能好、耐磨损,使用寿命长。 M型多通路旋转接头主要采用在壳体二端各装有轴承及O型圈,轴装于壳体内,端盖固定于壳体端面上,轴承挡盖固定于轴上,尾盖固定于壳体的另一端面上,二油杯装于壳体的注油孔处,止转板和弹簧垫圈装于壳体上,轴可以在壳体内平稳旋转,轴上设有孔道,特征是壳体上设有通道,通道内设有旋转式组合密封圈,轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。 旋转式组合密封圈采用耐磨圈与O型密封圈组合,耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体上的通道至少设置两个以上。 腾旋科技卷取机用M型多通路旋转接头具有以下优点: 结构简单、合理、安装、维修方便;制造不受形状大小的限制,适用广泛,既可少通道(2通、3通),又可多通道(8通、1 0通);既可输送等压力的介质,又可输送不等压力的介质;既可输送同一种介质,又可同时输送多种介质(如一通道为水,另一个通道为气,再一个通道为油等),具有输送通道的既整体性又有独立性的特征;壳体二端装有大小不同的轴承,拆卸方便,同轴度好,旋转力矩小;旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料及PTFE+O型圈,密封性能好、耐磨损、使用寿命长。
2017 05-20
CE系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CE系列产品适用于冶金行业的连铸扇形段,全埋入式连接 根据设备需求有CE(B)M015 CE(B)M020规格 平面式密封结构,依靠弹簧的推动静环座起补偿密封面及支撑部件的磨损,完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅(硬质合金)与硬质合金平面配合,支撑材料选用PEEK低磨损、高寿命,无需保养。 CE系列产品为外部支撑式设计,依靠设备自身支撑定位,受设备的加工精度影响较大。 备注:密封材料具有高硬度、耐磨损、怕冲击特性,因此对包装、运输、设备现场的装配要求较高。
2017 05-19
开炼机、密炼机、热轧辊、压延机、定型机、挤出机用旋转接头 腾旋科技SC-O型导热油旋转接头可用于开炼机、密炼机、热轧辊、压延机、定型机、挤出机等设备。 该旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。外管的介质进口开在凸环上。端盖与外管之间安装有导向环,导向环通过止转垫片固定在端盖上。壳体与外管之间安装有圆柱环,圆柱环通过圆柱销固定在壳体上。圆柱环与壳体的内台阶之间安装有弹簧。尾盖内固定有内管,内管贯穿在外管内。内管与尾盖之间设置有内管止松装置,内管止松装置包括与尾盖锥面配合的半分环,半分环由压环压紧固定在尾盖上。外管的外端通过法兰半分环安装有法兰。外管的外端加工有外螺纹。优点:取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 05-19
CI系列冶金行业水用旋转接头介绍-腾旋科技 CI系列产品适用于冶金行业板坯连铸扇形段,埋入式连接。 根据设备需要有单双通道设计即CIM(CIBM) CID(CIBD) 平面式密封结构,依靠弹簧推动静环座的轴向位移起补偿密封面及支撑部件的磨损,完成所通介质与外界的密封。密封材料选择碳化硅(硬质合金)与硬质合金平面配合,支撑材料选用PEEK,低磨损、高寿命,无需保养。 CI系列产品属外部支撑式设计,依靠设备自身支撑定位,受设备的加工精度影响较大。 备注:密封材料具有高硬度、耐磨损、怕冲击特性,因此对包装、运输、设备现场的装配要求较高。
2017 05-18
腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头优点 腾旋科技SN型瓦楞机用旋转接头的优点:外管具有稳定的双支撑无油轴承,转动平稳,在两个无油轴承上都设有止转结构,在壳体腔内设有温差区,弹簧位于低温区,使弹簧减少了热变形和脆断现象,密封性能好,使用寿命长,结构设计易标准化、系列化,弹簧只需一个旋向,改变了过去Q型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,安装方便,高温接头可以兼作低温旋转接头,降低了用户使用成本,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本及用户使用成本。
2017 05-18
旋转接头在连铸机上的应用-腾旋科技 钢铁行业旋转接头 旋转接头在连铸机上的应用 方坯圆坯连铸机 方坯圆坯连铸机分转炉炼钢或电炉炼钢 转炉\电炉—二冷室—拉矫机—辊道—翻钢 CSP加热炉(板坯连铸) 板坯连铸机用转炉或大包回转台进行精练钢 转炉\大包回转台—拉矫机—加热炉
2017 05-16
中央回转接头产品应用概述-腾旋科技 腾旋科技设计开发的回转接头,具有通道多、压力高、质量可靠性高等特点,被广泛应用在各类领域。 其中,工程机械用的中央回转接头,被广泛应用在挖掘机、汽车起重机、高空作业车、挖斗、破碎钳等各类机器上。 腾旋科技的产品涵盖了大部分0.8T-40T国内液压挖掘机用中央回转接头,可具有8个液压油通道,其中,行走通道的最大流量值可达到400L/min,并可接受客户定制; 开发的轮式挖掘机用中央回转接头,目前最多可以达到17通道,并可配备经专业处理的压缩空气通道或者是根据客户需求定制的电滑环,以满足轮式挖掘机的应用需求; 轮式挖掘机 为汽车起重机和高空作业车所配的中央回转接头密封性能好、产品使用寿命长,并配有客户需求定制的电滑环,满足特殊需求的应用;为挖斗和破碎钳等设备配套的中央回转接头结构紧凑、体积小巧、通流能力强。 汽车起重机 高空作业车 为双动力或者是电动挖掘机配备的中央回转接头,液压密封性能好,中间设有穿置动力线路的通孔,并配有可用于大电流工况的电滑环; 为钻机、掘进机械设计开发的回转接头,可传输压力高,转动扭矩小,产品使用寿命长,维护方便,对流通介质要求不高,可以用于水、泥浆等特殊介质的场合。 水平钻机
2017 05-16
BWLR导热油旋转接头安装说明-腾旋科技 一、 产品说明 BWL型旋转接头是专门为中速、中低温导热油而开发的一种旋转接头,密封面由淬火钢与石墨采用平衡式密封原理进行密封,由一组小弹簧提供稳定的弹簧力推动碳石墨密封面环向补偿。BWL设有排泄及安全防护装置,可以将泄漏的导热油引流到加热设备中,避免导热油氧化结炭将轴承卡死或烫伤人员。 二、 产品内部结构及参数 图一 爆炸图 技术参数: 最大转速:750RPM 最高温度:195℃ 最大压力:1.1MPa 介质:导热油 三、 安装步骤 1. 检查轴头连接尺寸与接头尺寸是否匹配;清理轴头,保证无密封残留物和毛刺,这样可以确保接头安装上去以后与轴的同心度和自身的稳定。辊筒保持洁净,接头连接以后流通介质中无杂质,避免不正常的磨损和不必要的停机。 2. BWLR090配有内管固定过渡法兰(加配内管用过渡法兰可以提升内管在高速旋转时的稳定性),使其跳动减少到0-0.3mm,先将其安装到轴头上,内管法兰表面到伸出的内管端面的距离应该略小于尾盖四氟底部位置(超过有可能会顶住旋转接头尾部螺纹),如下图二。用内六角圆柱头螺钉M6×20配合压板和半分环压在内管固定法兰孔内用来固定内管(如图三)。 图二 内管连接图 图三 内管固定法兰 3. 将接头与内管固定法兰连接。将快换法兰和半分环套在外管密封台阶上,紫铜垫放于固定内管法兰的内孔台阶上,然后将接头小心翼翼穿过内管与四氟套固定,用螺丝将快换法兰与内管固定过渡法兰连接,对角拧螺丝,上紧后检查两法兰间隙是否相同。备注:旋转接头 通过内管时需将旋转接头轻轻托起,避免内管与静环相撞。 4. 将接头与金属软管连接,注意金属软管的长度,保证接头与软管连接以后不受金属软管轴向或径向拉力,保证接头与轴的同心度与稳定性。 5. 止转。利用止转吊耳,穿上止转杆对接头进行止转(一头连接在止转吊耳孔内一头连接在客户端),止转杆直径要小于止转孔2mm。 四、安装金属软管 备注:安装完成旋转接头后需要将排泄孔最低端连接泄油管(如下图)。 五.产品维护 1.将旋转接头的壳体(上图8)与尾盖(上图2)分解(拆卸连接尾盖及壳体之间的螺栓) 2.检查尾盖拆卸后弹簧是否能将密封石墨弹起(垂直用力下压密封石墨,看密封石墨能否发生位移(如果密封石墨不能够被下压及弹起,则密封石墨被卡住,需将密封石墨强行拆卸,检查尾盖(上图2)内部是否存在大量的导热油结碳(如有需清理干净) 3.检查密封石墨是否完好(上图7)确保密封面上无划伤拉伤的痕迹。 4.检查密封石墨上的O型圈是否完好(上图3) 5.一切检查就绪根据损坏部件的情况进行更换。 6.按照拆卸的步骤进行再次装配。 备注:该产品需每两个月进行添加润滑脂对轴承进行润滑保护。 注意事项:拆卸安装中需小心,确保部件不要磕碰,确保部件的整洁,确保密封石墨装配后轴向上可以产生位移(即弹簧起到压迫补偿密封磨损的作用)。
2017 05-12
腾旋科技SC型导热油旋转接头有哪些优点 腾旋科技SC型带有双重密封结构的导热油旋转接头结构简单、紧凑、合理,加工方便,成本较低;在端盖的前后端分别设有球面环和泛赛密封圈构成的双重密封结构,提高了产品的密封性能,避免跑冒滴漏现象的发生;具有温差结构,减少圆柱弹簧热变形和脆断现象的产生,确保了密封性能并延长了使用寿命。 取消了外管上设置的外球面,外管加工方便,可降低成本;密封环由带有凹球面密封面的密封环改为带有凸球面密封面的反球面环,成倍增加了球面承受密封压力的能力和使用寿命,防止了密封环碎裂的现象。
2017 05-11
BEM水用旋转接头维护指南-腾旋科技 1. O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销 1 0.牙腹锁紧螺母 11.壳体 12.油杯 13.圆锥轴承30224 14.隔套 15.O型圈 16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓 18.密封圈 19.外管 20.端盖 21.隔套 22.O型圈 23.六角头螺栓 24.壳体 25.石墨加强垫片 一、 如图1,首先把接头总成夹持在台虎钳上,并夹持牢靠,用扳手拆下如图1件23(10个M12x40六角头螺栓),然后用橡皮锤击组合件①尾部,可以拆下组合件①。 二、 如图2,接头继续夹持在台虎钳上不动,用扳手拆下如图1件17(10个M8x35六角头螺栓),然后用橡皮锤击组合件②尾部,可以拆下组合件③。 三、 拆散组合件①,如图3,用手把件4、5(静环合件体)从组合件①上拉下,(注意件4、5(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度密封面)并取出件1(O型圈113.67x5.33), 用手把件22(O型圈190x3.53)从件24(壳体)上拉下,取出件3(弹簧)把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③,如图4,用手把件6、7(动环合件体)从组合件③上拉下,(注意件6、7(动环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度密封面)并从件6、7(动环合件体)内取出件8(O型圈107.54x3.53), 然后用橡皮锤对称均匀击件20(端盖)使其贴合在件19(外管)的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7(动环合件体)及件8(O型圈107.54x3.53)与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐,并把组合件④单独放。 五、 用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把组合件④的轴承端朝向清洗盆,用毛刷清洗两轴承之间各件,直到把两轴承之间各件清洗干净(注意不要用煤油清洗件20(端盖)内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。然后另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把组合件④的轴承端朝向清洗盆,用毛刷第二清洗两轴承之间各件,然后取出放在干净的橡胶平板上,用压缩空气吹干各部件上的煤油。接着另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛1升清洁酒精清洗件20(端盖)及其内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。清洗干净后取出,把上面各步拆下的橡胶密封件件1(O型圈113.67x5.33)、件22(O型圈190x3.53)、件8(O型圈107.54x3.53)都放在上述酒精中清洗干净取出;再另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛1升清洁酒精清洗件20(端盖)及其内的橡胶密封件18(密封圈130x160x12))。清洗干净后取出,再把橡胶密封件件1(O型圈113.67x5.33)、件22(O型圈190x3.53)、件8(O型圈107.54x3.53)都放在上述酒精中清洗干净取出;用压缩空气吹干各部件,然后还把干净完好的各件按顺序整齐的摆放在干净的橡胶平板上,以备以后组装用。 六、 用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把上面各步拆下的各非橡胶的各零件放入清洗盆,用毛刷清洗,(注意件4、5(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度高表面质量的密封面,件6、7(静环合件体)要轻拿轻放,保护好高精度高表面质量的密封面)直到把各件清洗干净。然后另用一干净的清洗盆(容积约5升)盛3升清洁煤油,把这些零件再进行第二次清洗,然后取出各件用压缩空气吹干,然后把干净完好的各件按顺序与五中的完好部件一起整齐的摆放在干净的橡胶平板上,以备以后组装用。 组装: 七、 把件11(壳体)夹持在台虎钳上,并夹持牢靠。在干净完好的组合件④的两轴承的滚柱上均匀涂好油脂(杜邦GPL225),然后把组合件④装进件11(壳体)的孔内,(要注意对中,并用橡皮锤对称轻击外管法兰,当两轴承都进入孔内时再用橡皮锤对称轻击端盖使端盖也进入壳体孔内。)然后把件17(10个M8x35六角头螺栓)装进螺孔,要求对称均匀分三次紧固,螺栓的拧紧力矩22-30Nm(如下图5) 八、 把干净完好的件8(O型圈107.54x3.53)装入干净完好的件6、7(动环合件体)的O型圈环槽内,然后用干净的细绒布把件6(碳化硅环) 的密封面擦拭干净光亮,然后把组合后的动环合件体件6、7、8 一起装进外管的相应外圆上。(要求装进时要用手力压进,并保证件8(O型圈107.54x3.53)安装到位并使动环合件体件6、7、8的止转槽对准件9(圆柱螺纹销))。成组合件⑤如下图6) 九、 把件24(壳体)大头朝上夹持在台虎钳上,并夹持牢靠,把10个件3(弹簧)放进件24(壳体)相应的10个弹簧孔槽内;把干净完好的件1(O型圈113.67x5.33), 装入件4、5(静环合件体)的O型圈环槽内,用干净的细绒布把件5(静环) 的密封面擦拭干净光亮,把件22(O型圈190x3.53)装入件24(壳体)上的O型圈环槽内;然后把组合后的静环合件体件4、5、1 一起装进件24(壳体)相应内孔上。(要求装进时要用手力压进,并保证件1(O型圈113.67x5.33)安装到位,并使静环合件体件4、5、1的止转槽对准件2(弹性圆柱销))。成组合件⑥(如下图7) 十、 把组合件⑥夹持在台虎钳上不动,并保持夹持牢靠,然后把组合件⑤装上组合件⑥,保证孔位对正,然后把件17(10个M12x40六角头螺栓)装进螺孔,要求对称均匀分三次紧固,螺栓的拧紧力矩80-100Nm(如下图8),组装完毕。
2017 05-10
腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案 腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。
2017 05-10
腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案 腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头,在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖,壳体的另一端固定连接有中空的端盖,壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的圆周面上开有介质进口,外管与壳体之间设置有密封装置;密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖,反球面环的密封面为凸球面,球形端盖的密封面为凹球面,反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧,球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。
2017 05-10
SGJ-F关节接头安装说明-腾旋科技 一、 剖视图; 二、 清理轴头; 注:①轴头要确保干净,无杂质和毛刺; ②通介质前先清理内部辊筒; 三、 将旋转接头与轴头连接; 注:对角旋紧螺丝,用力均匀; 四、旋紧下方SAE法兰上的螺丝;对角均匀旋紧; 五、客户管道端与接头法兰焊管相焊接; 六、注意事项; 6.1 焊接管道时,要确保焊接好后管道不对接头有附加力,否则会导致密封面不能完全动密封; 6.2 焊接时候注意温度扩散对O型圈的影响,不要焊接过久; 6.3 注意流通介质的清洁度,不能保证需加过滤器; 6.4 定期往注油口加油;一季度至少一次; 6.5 接头存放不用时,要放在干燥的地方,轻拿轻放;
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