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2017 05-10: 腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，壳体的另一端固定连接有中空的端盖，壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的圆周面上开有介质进口，外管与壳体之间设置有密封装置；密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，反球面环的密封面为凸球面，球形端盖的密封面为凹球面，反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧，球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。

2017 05-10: 腾旋科技SC型反球面导热油旋转接头技术方案腾旋科技SC型反球面型导热油旋转接头，在中空的壳体的一端固定连接有开有液体通道的尾盖，壳体的另一端固定连接有中空的端盖，壳体及端盖的中空孔中可旋转地连接有外管，外管的外端从端盖中伸出，外管的圆周面上开有介质进口，外管与壳体之间设置有密封装置；密封装置包括球面密封的反球面环及球形端盖，反球面环的密封面为凸球面，球形端盖的密封面为凹球面，反球面环套装在外管外并且抵靠在外管上的凸环的一侧，球形端盖套装在外管外并且固定在壳体及端盖之间。

2017 05-10: SGJ-F关节接头安装说明-腾旋科技一、剖视图；二、清理轴头；注：①轴头要确保干净，无杂质和毛刺； ②通介质前先清理内部辊筒；三、将旋转接头与轴头连接；注：对角旋紧螺丝，用力均匀；四、旋紧下方SAE法兰上的螺丝；对角均匀旋紧；五、客户管道端与接头法兰焊管相焊接；六、注意事项； 6.1 焊接管道时，要确保焊接好后管道不对接头有附加力，否则会导致密封面不能完全动密封； 6.2 焊接时候注意温度扩散对O型圈的影响，不要焊接过久； 6.3 注意流通介质的清洁度，不能保证需加过滤器； 6.4 定期往注油口加油；一季度至少一次； 6.5 接头存放不用时，要放在干燥的地方，轻拿轻放；

2017 05-09: S系列导热油旋转接头蒸汽旋转接头安装说明-腾旋科技一、内部结构图二、安装步骤 ①安装接头前需清理轴头：轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，确保平整，轴孔里面清理干净，用流体介质对辊筒内部、管道内部进行焊渣、杂质清洗保证设备运行时所通介质中无任何杂质。 ②先将旋转接头固定在台虎钳上，装上金属软管：注意：通蒸汽时：虹吸式内管安装到烘缸里后都要保证吸嘴口竖直朝下。如下图； ③连接旋转接头到轴头：如果是法兰式连接则先将紫铜垫放于轴孔内，然后用螺栓将快换法兰和半分环连接到轴头上，对角预紧，再均匀用力上紧，力矩应该相同，安装完毕后快换法兰和法兰之间应该有间隙且间隙距离均等。如果是螺纹式连接，则要加密封胶和密封填料。 ④止转：限制旋转接头径向上的转动，使其不对金属软管起到拉伸、扭曲。轴向上确保旋转接头可以发生位移。止转后旋转接头要满足设备加工及积累公差导致的径向偏摆，使旋转接头有一定摆动的空间。 S系列接头可以利用壳体上已有的螺纹孔和止转孔起止转作用，如图五。也可用拨叉来止转，将止转杆一头连接到客户设备上，一头连接到拨叉U型槽内（如有需要请与腾旋公司说明）。注意：止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm；止转不能将旋转接头固定死（旋转接头的密封是依靠弹簧推动壳体向后位移起补偿密封环磨损），要让旋转接头有轻微自由摆动的空间（如下图）。大型号（通径100-250）要考虑到止转兼顾承重（如下图带有弹簧装置实物图）三、金属软管安装注意事项四、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏(圆柱环卡死，球面环拉伤）。 2.安装接头时，旋转接头的外管和快换法兰于设备转动轴连接后应同心，运转中旋转接头自身尽可能小的摆动，延长使用寿命（安装后旋转接头不同心，转速到达最大承受参数时可能会导致接头与旋转体连接部位疲劳断裂）。 3.导热油旋转接头；不可急速升温（造成部件不规则热变形），产生旋转接头泄漏。设备升温一般满足24-72小时达到使用工况温度。 4.通导热油介质的旋转接头安装后要保证旋转接头的回油孔（即侧孔）向下。避免油路的杂质存积在旋转接头的壳体内部，造成密封石墨的损伤及壳体内部圆柱环的卡死致使弹簧失去补偿力。 5.安装结束后，用手从旋转接头尾部沿轴向均匀用力推动使其产生位移，确认接头有自动调节密封磨损的空间，没有被金属软管或止转方式固定死，具有补偿作用。 6.安装过程中不能撞击、敲打旋转接头，因为旋转接头内部密封环（浸金属石墨，高硬度、耐磨损）在外部不正常的作用力下容易破碎，导致泄漏。 7.严禁干摩擦长期运转：会造成密封磨损加剧，运转速度过快会导致电火花腐蚀现象（密封组件出现线形凹槽拉伤及斑点缺损。 8.大型号（通径100-250）旋转接头必须做支撑装置。备注：特殊工况下需提前告知我公司，产品需订制（如：介质温度过高、所通介质含酸、碱、腐蚀性物质等）五.维护保养步骤及注意事项 1.将拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，使旋转接头分解，将各零件擦拭干净后放置在干净的工作台上。 2.检查各零部件的使用损坏情况：a.密封端盖平面（球面）、石墨密封环、外管球面（平面）的磨损情况（多数的拉毛状况为接头内部存有杂质引起的）：确保密封平面的平整光洁不可以有线槽及拉毛的磨损痕迹、拆卸下来的旋转接头固定在台虎钳上，旋开连接端盖与壳体之间的螺栓，检查外管或球形端盖球面的光洁圆整不可有线槽及拉毛的磨损痕迹，如有需更换；球面环是否破损，一般破损为安装时的敲击、运输时的碰撞设备的震动及设备连接部分跳动过大导致。b.弹簧是否变形损失较多的弹簧力{使用时间(3-5年）过久的产品，弹簧弹力会减弱，根据现场工况的不同使用寿命也有所差异}。c.圆柱环是否有破损、椭圆或明显的深槽状磨损痕迹（使用时间过久或旋转接头内部有杂质会导致圆柱环的快速磨损及破损）。d.旋转接头属于机械密封行业，运转时会产生微量的渗漏，在通导热油介质时，随着时间的推移渗漏的导热油会有一些囤积在旋转接头外管、导向环、及球面密封环之间。根据设备运行的温度、转速、压力不同，渗漏量不同。渗漏的导热油会形成结碳，时间久远可能会将外管、导向环、球面密封环之间造成卡住。建议12个月进行旋转接头拆卸清洗，以确保产品的正常使用。 3.将拆卸下来的旋转接头零部件在确保所有部件的完好后，按拆卸相反的顺序装配，其中端盖与壳体之间的密封垫需要更换。旋紧端盖时需对角均匀用力压紧。 4.将旋转接头按照安装步骤安装在设备上，最好不通介质空运转15-30分钟，让新更换的配件给予磨合，以确保密封效果。六：常见故障及处理方案 1.新设备装机完成后开机出现泄漏：首先检查金属软管安装方式及选择的长度。是否对旋转接头产生了拉伸力（可参照金属软管安装图表）。其次检查止转方式。是否对旋转接头的壳体进行了固定或限制了壳体的轴向位移及径向自由偏摆的空间（不合理需调整到要求的形式）。再则旋转接头内的石墨密封环破损（敲击、强烈的振动都会导致密封石墨损坏，多表现为裂开）。拆卸旋转接头端盖螺栓即可发现，如若破损需更换。 2.使用一段时间（几周至两三个月）泄漏。多数为金属软管安装及止转方式的安装对旋转接头产品了一定的拉伸力。在拉伸力没形成刚性连接时，旋转接头壳体内部的弹簧能起到一定的补偿密封磨损的作用。但随着时间的推移弹簧的补偿力会被限制。泄漏后应先关闭管道介质的流动，以免泄漏的漏点产生更大的损伤。待停机后拆卸下来对旋转接头内部进行检查，确认各部件完好后装机并调整金属软管及止转方式（必须确保旋转接头轴向可以有充足的位移空间30mm） 3.用于止转旋转接头的止转装置扭曲。一般在通导热油介质时出现，是由于导热油使用中的结碳将旋转接头导向环、外管及石墨密封环卡住。严重时会导致止转装置及金属软管的拉断，可能会造成生产线起火等重大事故。建议使用的导热油的品质一定要得到保证，发现止转装置扭曲严重应立即停止运转设备（可用除锈剂喷外管与导向环的结合部位，对结碳进行稀释，而后可以正常运转）。待停机后进行拆卸清洗旋转接头。

2017 05-09: 腾旋科技盾构机用中央回转节结构示意图图1是腾旋科技盾构机用中央回转节实施例的结构示意图；图2是壳体的介质槽和密封槽的局部结构示意图；图3是内密封结构的安装结构示意图；图4和图5是唇形密封件的结构示意图；图6是承压唇口内嵌有O形圈的结构示意图；图7是外密封结构的安装结构示意图；图8是外密封结构的壳体部分局部结构示意图。图中1、转轴，2、壳体，3、介质槽，4、内密封结构，5A和5B、唇形密封件，6、外密封结构，7、O形圈，8、管路接口，9、轴承，11、介质通道，12、接穿孔，21、通孔，41和44、润滑油槽，42和45、密封槽，43和46、注脂口，51A和51B、承压唇口。腾旋科技盾构机用中央回转节，包括具有通孔21的壳体2和插入通孔21内的转轴1，壳体2的内壁上设有若干个环形的介质槽3，壳体2的外壁上开设有管路接口8，管路接口8和介质槽3连通，转轴1上设有若干个介质通道11和接穿孔12，接穿孔12将介质通道11和对应的介质槽3连通，其特征在于：壳体2上每两个相邻的介质槽3之间设有一个内密封结构4。

2017 05-08: 腾旋科技盾构机用中央回转节的优点腾旋科技盾构机用中央回转节通过在两个相邻唇形密封圈之间设置润滑油槽，用于润滑密封件并且提供一定的压力用来挤出磨损颗粒，克服了非油性介质在密封时候的润滑问题，也使得含固体颗粒污染物的密封寿命得以提高，该方案对密封寿命的延长效果明显，且结构简单易于实现。

2017 05-05: 腾旋科技中央回转接头外密封结构腾旋科技中央回转接头外密封结构包括：密封槽和润滑油槽，密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上，密封槽的数量为二个，润滑油槽的数量为一个，润滑油槽设置在二个密封槽之间；二个唇形密封件，二个唇形密封件分别安装在密封槽中，二个唇形密封件的承压唇口均面对介质槽设置。唇形密封件的材料为普通丁腈橡胶、夹布丁腈橡胶或者聚氨酯。唇形密封件的承压唇口内嵌有O形圈。通孔的两端安装有轴承，轴承的内圈和转轴的外圆配合。轴承为滚动轴承或无油轴承。

2017 05-05: S系列导热油旋转接头蒸汽旋转接头内部结构-腾旋科技 S系列旋转接头是球面密封结构，自支撑、外部补偿设计。依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用，完成内部介质与外界空气的密封隔离。因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用。内部结构图 SN(020-065) 1.异径弯头 2.壳体 3.弹簧 4.圆柱环 5.圆柱销 6.外管 7.球面环 8.密封垫 9.端盖 10.弹簧垫圈 11.六角头螺栓 12.导向环 13.止转垫 14.弹簧垫圈 15.十字槽盘头螺丝 16.外管17.半分环 18.快换法兰 19.紫铜垫 20.内管 SN080 1.尾盖2.螺栓3.弹垫4.密封垫5.内六角螺钉6.中盖7.密封垫8.圆柱销9.圆柱环10.弹簧座11.壳体12.内六角堵头13.弹簧14.内六角螺钉15.止转键16.外管17.球面环18.密封垫19.端盖20.螺栓21.圆柱环22.止转垫片23.盘头螺钉24.弹簧垫25.快换法兰26.半分环27.紫铜垫28.侧孔法兰 SC125 1.尾盖2.螺栓3.弹簧垫4.密封垫5.圆柱销6.圆柱环7.壳体8.弹簧垫片9.O型圈10.内六角堵头11.弹簧座12.止转键13.内六角螺钉14.弹簧15.弹簧导杆16.外管17.球面环18.密封垫19.球形端盖20.端盖21.螺栓22.导向环23.内六角螺钉24.弹垫25.止转垫片26.快换法兰27.半分环28.紫铜垫爆炸图备注：SN（020-065）与SC（020-065）除密封面有正反之分，内部补偿机构结构相同 SN080/SC090/SC100除密封面有正反之分，内部补偿机构结构相同 SC(125-250)内部补偿机构结构相同

2017 05-04: 腾旋科技盾构机用中央回转节技术方案腾旋科技盾构机用中央回转节，包括具有通孔的壳体和插入通孔内的转轴，壳体的内壁上设有若干个环形的介质槽，壳体的外壁上开设有管路接口，管路接口和介质槽连通，转轴上设有若干个介质通道和接穿孔，接穿孔将介质通道和对应的介质槽连通，壳体上每两个相邻的介质槽之间设有一个内密封结构；内密封结构包括：密封槽和润滑油槽，密封槽和润滑油槽均开设在壳体的内壁上，密封槽的数量为二个，润滑油槽的数量为一个，润滑油槽设置在二个密封槽之间；注脂口，注脂口开设在壳体的外壁上并与润滑油槽连通；二个唇形密封件，二个唇形密封件分别安装在二个密封槽中，二个唇形密封件的承压唇口各自背对润滑油槽设置。

2017 05-04: 腾旋科技中央回转接头常规产品介绍小挖中挖

2017 05-03: 腾旋科技盾构机用中央回转节腾旋科技盾构机用中央回转节，包括具有通孔的壳体和插入壳体的通孔内的转轴，转轴上设有若干个介质通道，沿转轴的轴向设有接穿孔，通孔上设有介质槽，壳体上设有管路接口，通孔上设有内密封结构，每个内密封结构包括两个密封槽、润滑油槽和唇形密封件，壳体上设有与润滑油槽接通的注脂口唇形密封件具有的承压唇口背对润滑油槽放置，将唇形密封件安装在所述密封槽之中，通过在两个相邻唇形密封圈之间设置润滑油槽，用于润滑密封件并且提供一定的压力用来挤出磨损颗粒，克服了非油性介质在密封时候的润滑问题，也使得含固体颗粒污染物的密封寿命得以提高，该方案对密封寿命的延长效果明显，且结构简单易于实现。

2017 05-03: SCB型通蒸汽旋转接头安装说明-腾旋科技 S系列旋转接头是球面密封结构，两个宽大无油轴承支撑，依靠弹簧推动壳体沿轴向向后的位移起补偿密封磨损的作用。因此需要合理的安装方式确保产品在设备中的使用。一、产品内部结构二、爆炸图三、安装步骤 1.安装接头前需清理轴头。轴头表面清理干净，无石棉纸或其他物质残留，保证平整，轴孔里面清理干净，保证流通的介质中无杂质。 2.将尾盖卸下,虹吸管穿过壳体旋入尾盖螺纹（旋紧），确保虹吸管安装完成后虹吸吸嘴朝向向下，用半分环加法兰压紧，旋紧螺丝。 3. 用台虎钳夹住壳体，将金属软管连接到接头上； 4. 将接头连接到轴头上；先将接头及虹吸管插入轴孔里，如果是螺纹式，加生料带和密封胶；如果是法兰式，先将紫铜垫放在轴孔台阶孔里，将半分环和快换法兰套于外管上将紫铜垫压住，上螺丝固定，螺丝要先对角预紧，再均匀对角上紧，力矩应该相同；安装完毕后快换法兰和轴头法兰之间应该有间隙。 5.止转；可以利用壳体上有螺纹孔和止转孔固定，也可用拨叉来固定（如需要请跟腾旋公司说明）。用螺纹孔固定如图七；用拨叉止转，将止转杆一头连接到客户一头连接到拨叉U型槽内（注意止转杆的直径要比U型槽圆弧小1~2mm），如图八；注意止转不能将旋转接头固定死，接头要能有轻微摆动的空间。四、安装金属软管五、注意事项 1.安装旋转接头前，保持管道、滚筒、介质及其他有关设备内部的清洁，新的机器往往因内部不清洁造成旋转接头异常损坏。 2.安装接头时，接头的外管和法兰于设备转动轴连接后应同心，延长使用寿命。 3.安装结束后，用手从接头尾部沿轴向均匀用力推动，确认接头有自动调节的空间，没有被金属软管固定死，具有补偿作用。 4.安装结束后，虹吸嘴应该是垂直向下的。 5.如果有擦缸现象，可以对虹吸管做适当反向弯曲，直到没有擦缸声音为止。 6.安装过程中严禁对旋转接头进行敲击、摔打、碰撞，否则极易造成内部密封石墨的破损导致产品失去密封性能。

2017 05-02: 【腾旋专利】间隙密封多通路旋转接头优点介绍腾旋科技间隙密封多通路旋转接头属于非接触型密封,通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封(即依靠各种不同形状环形槽造成一定的流动阻力,以减少泄露或阻止泄露，达到密封的目的)，且允许通过一定的间隙产生一最小的泄漏量，不影响系统中运动件的运动。间隙密封中没有密封件与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损，此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上；这种密封结构简单、耐用、运行可靠、发热少、寿命长几乎无需维修保养；间隙密封的密封面存在间隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允许内部发生泄露，再通过泄油口回到油箱循环。如工况要求不允许有任何介质的泄露或同意接头内有不同介质就不能选用此种密封方式。这种结构的密封效果主要取决于密封面的间隙大小、介质的压力差以及密封面的加工精度。其中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大，因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求，加工成本高。腾旋科技间隙密封多通路旋转接头拥有国家专利。

2017 04-27: 腾旋科技多通路旋转接头介绍腾旋科技多通路旋转接头内管采用针孔式研磨技术，这样使得内管内壁非常光滑，这样的设计与加工技术大大减小了介质在内管里面的压力，从而实现了旋转接头耐高压特性，当多通路旋转接头通有不同的介质时候，每一种介质只能从相应的孔进出，所以对每一道的内管密封要求有了更高的挑战。第一道弹性密封，第二道固定密封，第三道紧固密封，这种专制型密封有效的防止了内管之间的渗漏情况，端面采用采用斜锥式高压机械密封结构，从而防止介质外漏情况，旋转接头内部有两个精密而零活的轴承，可以有效的配合转子转动，为了最大限度的降低旋转接头内部的摩擦，两个高精密轴承强有力的支撑着转子，保持三个物体同心，使得旋转接头的使用寿命更长，旋转接头就能高速而有效的旋转运作。

2017 04-27: 中央回转接头运输、储存、使用过程中的注意事项-腾旋科技 1.液压中央旋转接头在运输过程中应轻拿轻放，严禁受冲击。 2.贮存时避免高温、紫外线等不利因素，贮存期不超过6个月。 3.应保持液压中央旋转接头壳体及回转轴内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时加过滤器，以避免异物对回转接头造成的异常磨损。 4.带有注油装置的请定期注油，确保回转接头轴承运转的可靠性。 5.流通热体介质的回转接头应逐渐升温，避免温度急变。 6.机器长期不使用可能会导致液压中央旋转接头内部的结垢及起锈，应注意如再使用时可能会有卡死或滴漏情形的发生。 7.严禁异物进入液压中央旋转接头内部，液压中央旋转接头不要长期空转。

2017 04-27: 中央回转接头内部结构介绍-腾旋科技中央回转接头的主要零部件中央回转接头主要由壳体、轴，端盖，密封件（旋转密封+防尘圈+抗磨环+O形圈等），定位板，紧固件等组成中央回转接头的实物剖解图

2017 04-26: 中央回转接头主要油道的功能-腾旋科技中央回转接头油口和油道的设计主要是满足主机使用性能的需求；外部形状及连接尺寸的设计主要是满足主机油管布置以及与机架等结构件安装定位的需求。除了中央回转接头自身的设计以外，主机厂在进行整体设计时也需要考虑防尘、上下车架回转时的同心等问题。

2017 04-26: 腾旋科技液压旋转接头怎样安装？腾旋科技液压旋转接头安装在转动的设备上时，应当注意使旋转接头与旋转设备保持良好的同轴。不好的同轴度使液压旋转接头转动时产生径向摆动，无论对复合材料的旋转密封或是机械式的旋转密封或旋转接头的轴承，摆动都是很有害的。对复合材料的旋转来说，周期变化的径向力使其发生径向滑动，密封的端面会被磨损，密封与旋转接头外壳之间的动态油膜不容易建立同样使密封易于磨损。对机械式旋转密封来说，径向摆动会破坏静压油膜的平衡点，还可能使机械旋转密封的动环与静环之间产生径向接触，使金属环磨损。旋转接头外壳的固定是为了使其不跟随心轴同步旋转，因此只要能阻止其作圆周转动即可。不要使用更多的约束，径向或轴向的力作用在外壳上会通过外壳传递给液压旋转接头的轴承和内部的旋转密封，迫使轴承或密封磨损或损坏。安装油管的时候是非常容易将污染物带入油口的。颗粒总是使发生滑动磨擦零件易于磨损。由于机械式旋转密封的油膜间隙很小，污染物会划伤滑动面甚至将机械式旋转密封卡死，因此保持清洁对机械式旋转密封更为重要。旋转接头的油封是用来密封转动的心轴的，使旋转密封的泄漏油从泄漏油管排回油箱。油封的耐压通常不超过3bar，因此必须使泄漏油管顺畅回油。在安装时，决不能将旋转接头的泄漏油口堵死，如果泄漏油管上有阀门一定要在通入介质前确保开启，否则油封必然被挤出。也不能将泄漏油管并入回油管，因为回油管的压力通常会超过3bar。也不要在泄漏油管上安装过滤器。

2017 04-25: 什么是间隙式密封-腾旋科技一、概述: 间隙密封属于非接触型密封,通过在被密封的流体中产生压力降来达到密封(即依靠各种不同形状环形槽造成一定的流动阻力,以减少泄露或阻止泄露，达到密封的目的)，且允许通过一定的间隙产生一最小的泄漏量，不影响系统中运动件的运动。二、优点 1.间隙密封中没有密封件与运动部件之间的摩擦，因此没有磨损，此种密封结构可以使用在高压力的介质和高速度运转的设备上； 2.这种密封结构简单、耐用、运行可靠、发热少、寿命长几乎无需维修保养；三、缺点 1.间隙密封的密封面存在间隙，因而不能完全阻止泄漏，所以允许内部发生泄露，再通过泄油口回到油箱循环。如工况要求不允许有任何介质的泄露或同意接头内有不同介质就不能选用此种密封方式。 2.这种结构的密封效果主要取决于密封面的间隙大小、介质的压力差以及密封面的加工精度。其中以间隙大小及其均匀性对密封性能影响最大，因此这种密封结构对零件的几何形状和表面加工精度有较高的要求，加工成本高。

2017 04-24: 腾旋科技气动旋转接头工作原理腾旋科技气动旋转接头内部采用进口高速轴承支撑，支撑着旋转接头的转子的前段与后端，使得旋转接头的整体平衡发展，同时减少旋转接头转子重量，可以减少内部的摩擦力，从而减少旋转阻力，保证了旋转速度，气动旋转接头经常配合高速旋转平台使用，旋转接头速度分段，0-100r/s属于低速型，100-600r/s属于中速型，600r/s以上属于高速型，针对不同的速度的旋转接头，旋转内部结构不一样，密封件也不一样，根据设计选择最适合旋转接头使用的密封件，达到最好效果。