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证券代码:430602

腾旋科技

亚洲高端旋转接头设计制造商

2017 12-14
旋转接头加工工艺-异形体环槽加工机构 异形体是旋转接头上的重要零部件,在旋转接头制造过程中,异形体环槽的加工都用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用靠模或成型刀具配合专用夹具来完成,这样的加工方式易造成质量不稳定,难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、四轴、五轴加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成孔及环槽的加工,这样虽可达到设计要求,但装夹复杂、校正困难、生产加工周期过长,导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。 腾旋科技异形体环槽加工机构克服上述不足之处,通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转,采用常规刀具,对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工,大大降低了辅助时间,提高了加工效率,大幅度降低了设备和成型刀具的投入成本,保证了设计要求。 腾旋科技异形体环槽加工机构具有以下优点: (1)结构简单灵活,其通过快速装夹、定位即可实现待加工异形体被加工处回转,可根据需要进行灵活调整。 (2)实施后,提高了旋转接头异形体环槽加工的加工质量及稳定性,使环槽装配后得到更好的配合精度、灵活性。 (3)采用常规刀具,对异形体所需加工的孔、环槽进行切削加工,大大提升了异形体环槽的加工效率,降低了辅助时间,降低了设备、刀具、人工等辅料成本,保证了设计要求,缩短了产品交货期,提高了经济效益。此加工机构在旋转接头制造行业内尚属首创。
2017 12-13
腾旋旋转接头加工工艺-可调节尾盖焊接机构 在旋转接头制造过程中,尾盖是旋转接头中用于与客户设备连接的部件,为保证使用时的工况和连接尺寸距离,多以不同形状的焊接零件通过焊接形成尾盖焊合件方能使用。如在焊接平台上经过划线、定位焊等方式,通过手工电弧焊或氩弧焊点焊确认焊接位置与尺寸后再进行焊接来完成。因焊接时焊接应力与焊接拉伸等原因,易造成焊接后位置度偏差、连接尺寸无法控制等质量不稳定的情况,难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是针对不同规格型号的尾盖焊合件制作专用的焊接工装来保证,虽可达到设计要求,但大幅度增加了工装制作成本及生产周期,难以实现通用性与互换性,同时以增加了工装保管与维护的场地和人工成本。 腾旋科技克服现有技术中存在的不足之处,发明了一种可调节尾盖焊接机构,其通过快速装夹、定位,可实现尾盖焊合件多个焊接零件进行焊接,具有良好的通用性与互换性,大大降低了焊接工装的成本投入,提高了焊接效率,保证了设计耍求。 本发明结构单灵活,可根据需要进行调整。提高了尾盖焊接质量,有效地保证了尾盖的距离尺寸和位置度,具有良好的通用性及互换性。增加了焊接范围,大大提升了加工效率,降低了工装投入、维护、场地和人员管理成本,缩短了产品交货期,提高了经济效益。本结构的焊接加工工艺在旋转接头制造行业内尚属首创。
2017 12-12
腾旋科技旋转接头加工工艺:法兰连接式多用途侧孔加工机构 在旋转接头制造过程中,零部件侧孔加工及螺纹加工一般都是用金属切削加工来完成。如在普通机床上利用四爪卡盘装夹车削、花盘辅助夹具上加工,或在钻床上钻孔、用成型丝锥完成。这些加工方式容易造成产品质量不稳定、生产效率低、工人劳动强度高,对于要求高的产品难以达到设计要求。目前较先进的加工方法就是在数控镗床、加工中心上通过专用夹具装夹、编制数控程序、使用成型刀具来完成侧孔及螺纹的加工,这样虽可达到设计要求,但装夹复杂、校正困难、设备利用率低,导致设备费用、刀具费用、人工费用大大增加。 腾旋科技法兰连接式多用途侧孔加工机构,其结构简单灵活,能够快速装夹定位,实现零部件被加工处回转,具有良好的通用性、互换性,并且该加工机构采用常规刀具对所需加工的侧孔、螺纹进行切削加工,缩短了辅助时间,提高了加工效率及加工精度,大幅度降低了工人的劳动强度和成型刀县的投入,保证了设计要求。结构简单灵活,装夹快捷、以底座与主轴法兰连接,通过对定位板的更换、配重块的调整可以加工多种规格相近的零部件,具有良好的互换性,可根据需要进行调整。实施后,提高了旋转接头零部件侧孔及侧孔螺纹的加工质量及稳定性,加工面具有良好的外观质量和精度。的实施,大大提升了加工效率,降低了设备、刀具、人工等辅料成本,缩短了产品交货期,提高了经济效益。本结构的加工工艺在旋转接头制造行业内尚属首创。
2017 12-09
腾旋科技多关节旋转接头内部结构图 如图l、图3所示,腾旋科技多关节旋转接头主要由三个旋转关节5、第一主连接组件、第二主连接组件和两个关节间连接组件组成,其中一个旋转关节5通过第一主连接组件与静止管道或旋转/摆动设备连接,另一个旋转关节5通过第二主连接组件与旋转/摆动设备或静止管道连接,相邻旋转关节5之间通过关节间连接组件连接;关节间连接组件包括第一关节间直管6、关节间弯管7和第二关节间直管8,第一关节间直管6一端与一个旋转关节5-端连接,第一关节间直管6另一端与关节间弯管7一端连接,关节间弯管7另一端与第二关节间直管8-端连接,第二关节间直管8另一端与另一个旋转关节5-端连接。 如囹l所示,腾旋科技多关节旋转接头中,第一主连接组件是由主直管2、4、主弯管3和法兰l组成,一主直管4的两端分别连接主弯管3和旋转关节5,另一主直管2的两端分别连 接主弯管3和法兰l,法兰l与静止管道或旋转/摆动设备连接。第二主连接组件主要由主直管9和法兰10组成,主直管9-端与旋转关节5连接,主直管9另一端连接法兰10,法兰10再与旋转/摆动设备或静止管道连接。 从图l中可以看出,第一主连接组件和第二主连接组件结构形式有所不同,它们的区别在于第二主连接组件没有主弯管3,第二主连接组件适用于不需要转弯的场合。在实际使用中,两种结构的主连接组件可根据实际连接需要灵活选择。 通过上述各部件之间的连接,就构成了多方向可以同时转动和摆动的多关节旋转接头。根据转动功能的要求还可以有更多旋转关节5的其它布局,或旋转关节5互相平行的布局等。 腾旋科技多关节旋转接头中,旋转关节5的结构如图2所示,其主要由壳体5.1、组合密封环5.2、钢球5.3、油嘴5.4、密封圈5.5、外管5.6、钢球堵塞5.7和防松螺钉5.8组成,壳 体5.1中心设有通孔,通孔的内壁上设有两个内台肩和两道内半妹形环槽;外管5.6装配在壳体5.1的通孔内,外管5.6的外壁上设有一外台肩、两道外半球形环槽和一道密封圈槽;外管5.6的外台肩与壳体5.1的内台肩相对应,在外台肩与内台肩之间装有组合密封环5.2;外管5.6的外半球形环槽与壳体5.1的内半球形环槽位置对应,在外半球形环槽与内半球形环槽之间装有多个钢球5.3;外管5.6上的密封圈槽内装有密封圈5.5;壳体5.1上设有与内半球形环槽位置对应的装球螺孔,该装球螺孔是装入钢球5.3的通道,装球螺孔用钢球5.3堵盖堵住,钢球5.3堵盖用钢球5.3螺钉固定。
2017 12-08
腾旋科技多关节旋转接头 关节旋转接头主要采用轴装于壳体内,壳体上装有油杯,在壳体和轴之间装有密封圈。旋转 接头的进出口分别与静止管道和旋转轴头连接,工作时只能完成旋转或摆转的单一工作运 动,不能完成多方向的复合工作运动。 腾旋科技关节接头结构巧妙合理,既可以向旋转设备中输送流体介质又可以向摆转的设备中输送流体介质,还可向既转又摆的设备中输送流体介质。 多关节旋转接头,其特征在于:包括多个旋转关节、第一主连接组件、第二主连接组件和关节间连接组件,其中一个旋转关节通过第一主连接组件与静止管道或旋转/摆动设备连接,另一个旋转关节通过第二主连接组件与旋转/摆动设备或静止管道连接,相邻旋转关节之间通过关节间连接组件连接;关节间连接组件包括第一关节间直管、关节间弯管和第二关节间直管,第一关节间直管一端与一个旋转关节一端连接,第一关节间直管另一端与关节间弯管一端连接,关节间弯管另一端与第二关节间直管一端连接,第二关节间直管另一端与另一个旋转关节一端连接。 作为腾旋科技关节接头的进一步改进,旋转关节包括壳体、组合密封环、钢球、油嘴、密封圈、外管、钢球堵塞和防松螺钉,壳体中心设有通孔,通孔的内壁上设有两个内台肩和两道内半球形环槽;外管装配在壳体的通孔内,外管的外壁上设有一外台肩、两道外半球形环槽和一道密封圈槽;外管的外台肩与壳体的内台肩相对应,在外台肩与内台肩之间装有组合密封环;外管的外半球形环槽与壳体的内半球形环槽位置对应,在外半球形环槽与内半球形环槽之间装有多个钢球;外管上的密封圈槽内装有密封圈;壳体上设有与内半球形环槽位置对应的装球螺孔,该装球螺孔是装入钢球的通道,装球螺孔用钢球堵盖堵住,钢球堵盖用钢球螺钉固定。 作为腾旋科技关节接头的进一步改进,第一主连接组件包括主直管、主弯管和法兰,一主直管的两端分别连接主弯管和旋转关节,另一主直管的两端分别连接主弯管和法兰,法兰与静止管道或旋转/摆动设备连接。 作为腾旋科技关节接头的进一步改进,第二主连接组件包括主直管和法兰,主直管一端 与旋转关节连接,主直管另一端连接法兰,法兰再与旋转/摆动设备或静止管道连接。 腾旋科技关节接头与现有技术相比,具有以下优点: 腾旋科技关节接头结构简单,型式多样(可以根据功能需要来布局连接)制造装配方便,易于设备维修;密封性能可靠,形状尺寸大小及旋转关节多少不受限制。工作运行时既可单向转动或摆动,又可转动和摆动多向同时运动。
2017 12-07
腾旋科技BEE型双端面一体式通气旋转接头内部结构图 图l是腾旋科技BEE型旋转接头的结构示意图。 图2是图l的右视图。 图l、图2中,包括密封垫l、0形圈2、旋转轴3、螺塞4、孔用挡圈5、轴承6、隔套7、 壳体8、轴用挡圈9、外动环10、弹簧垫圈II、内六角圆柱头螺钉12、止转销13、内动环14、波形弹簧15、0形圈16、尾盖17、外静环18、弹簧19、0形圈20、弹簧导杆21、内静环22、0形圈23、弹簧垫圈24、内六角螺栓25、油杯26、径向孔27、内通路接口28、环槽29、盲孔30、通孔31、中心孔32、外通路接口33、间隙34、法兰35、凸台36等。 如图l所示,腾旋科技BEE型旋转接头是一种双端面一体式旋转接头,包括中空的壳体8,壳体8的一端加工有内台阶,尾盖17通过内六角螺栓25及弹簧垫圈24紧固于壳体8的内台阶上。 壳体8内通过两只轴承6可旋转地支承有旋转轴3,旋转轴3从壳体8的另一端伸出。两只轴承6之间装有夹套7,在前轴承6处的壳体8内装有孔用挡圈5,在后轴承6处的旋转轴3上装有轴用挡圈9。壳体8外圆上装有位于两只轴承6之问的油杯26。 旋转轴3上开有轴向中心孔32及一圈环绕中心孔32的轴向通孔31,轴向中心孔32起内管作用,一圈轴向通孔31起外管作用,集内管与外管于一体。旋转轴3的内端面上加工有内外台阶,形成双端面。内、外台阶分别位于一圈通孔31的内侧及外侧,在上述内、外台阶端面上分别装有内动环14和外动环10。 旋转轴3位于壳体8外侧的轴段上设置有法兰35,法兰35的端面上开有螺栓孔。法兰35的外侧端面中心设置有凸台36,凸台36的端面上安装有密封垫l。法兰35的外侧端面上安装有0形圈2。法兰35的侧壁上开有与通孔31相通的径向孔27,径向孔27以备用户的特殊通路连接用,不用时在径向孔27上安装有螺塞4。 尾盖17的内端面上设置有轴向盲孔30及位于盲孔30外侧的环槽29,环槽29的内壁由配合在盲孔30内的轴向中空的弹簧导杆21构成,弹簧导杆21与盲孔30之间安装有0形圈20。环槽29内安装有与外动环10及内动环14动密封配合的外静环18及内静环22,外静环18与内静环22之间设置有间隙34,尾盖17的侧壁上分别开有与盲孔30相通的内通路接口28以及与间隙34相通的外遁路接口33。外通路接口33、间隙34、通孔31构成一条通路,内通路接口28、盲孔30、中心孔32构成另一条通路。 外静环18与环槽29的外壁滑动密封配合,环槽29的外壁上安装有0形圈16,外静环18台阶与尾盖17之间安装有波形弹簧15。外静环18与壳体8之间安装有止转销13,以防外静环18转动。止转销13由内六角圆柱头螺钉12连接,内六角圆柱头螺钉12压紧弹簧垫圈II以防松动。 内静环22与环槽29的内壁,即弹簧导杆21之间滑动密封配合,内静环22内孔装有0形圈23。弹簧导杆21的外壁上设置有对称凸键,内静环22的内孔中设置有与对称凸键相配合的对称槽口,以内静环22上的对称槽口对准弹簧导杆21上的对称凸键,以防转动。内静环22台肩与尾盖17之间安装有弹簧19。动时内外管角速度不同的问题;外静环18与外动环10、内静环22与内动环14构成双端面密封,解决了双通路气压稳定平衡问题,能适用于汽车轮胎作气压动平衡检测的管路系统中;双通路可以同时进气或出气,也可以一路进气一路出气,使用方便且连接方式多样。
2017 12-06
腾旋科技BEE型双端面一体式通压缩空气旋转接头 旋转接头可分为单流通型及双流通型。现有的双流通型是单端面密封加能固定的内管或可旋转的内管,内外管是分体式的。转动时内外管角速度不一样及双通路气压不平衡,不能适用于汽车轮胎作气压动平衡检测的管路系统中。 腾旋科技针对上述现有技术的不足,提供一种双端面一体式旋转接头,该旋转接头的内外管角速度一致,可保证双通路的气压平衡。 按照腾旋科技BEE型旋转接头提供的技术方案:一种双端面一体式旋转接头,包括中空的壳体,壳体的一端固定有尾盖,壳体内可旋转地支承有旋转轴,旋转轴从壳体的另一端伸出,旋转轴上开有轴向中心孔及一圈环绕中心孔的轴向通孔,旋转轴的内端面上固定有外动环及内动环,外动环及内动环分别位于一圈通孔的外侧及肉侧;尾盖的内端面上设置有轴向盲孔及位于盲孔外侧的环槽,环槽内安装有与外动环及内动环动密封配合的外静环及内静环,外静环与内静环之间设置有间隙,尾盖的侧壁上分别开有与盲孔相通的内通路接口以及与间隙相通的外通路接口。 外静环与环槽的外壁滑动密封配合,外静环与尾盖之间安装有波形弹簧;内静环与环槽的内壁滑动密封配合,内静环与尾盖之间安装有弹簧。 环槽的内壁由紧配合在盲孔内的轴向中空的弹簧导杆构成。 弹簧导杆的外壁上设置有凸键,内静环的内孔中设置有与凸键相配合的槽口。 外静环与壳体之间安装有止转销。 旋转轴位于壳体外侧的轴段上设置有法兰,法兰的侧壁上开有与所述通孔相通的径向孔,径向孔上安装有螺塞。 法兰的外侧端面上安装有0形圈。 法兰的外侧端面中心设置有凸台,凸台的端面上安装有密封垫。 腾旋科技BEE型旋转接头与已有技术相比具有以下优点:将现有的双流通型旋转接头的内管与外管集成为一体的旋转轴,解决了转动时内钋管角速度不同的问题;外静环与外动环、内静环与内动环构成双端面密封,解决了双通路气压稳定平衡问题。
2017 12-05
腾旋科技BW型带散热结构的旋转接头内部结构图 图l是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。 图2是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。 图3是BW型带散热结构的旋转接头的结构示意图。 图l、图2中,包括异径弯头l、孔用挡圈2、滑动套3、尾盖4、外六角螺钉5、回油管6、静环7、0型圈8、弹簧9、弹性圆柱销10、内六角螺塞II、0型圈12、壳体13、法兰垫14、油杯15、隔套16、轴承17、轴用挡圈18、端盖19、外六角螺钉20、外管21、法兰22、半分环23、紫铜垫24、内管25、散热孔26、隔热层27、变异弯头28、角尺弯头29等。 如图l、图2及图3所示,BW型带散热结构的旋转接头是一种带散热结构的旋转接头,在中空的壳体13的两端分别分别通过外六角螺钉5、20固定连接有开有液体通道的尾盖4及中空的端盖19。尾盖4上方设置有止转孔,亦可兼用起吊孔;尾盖4下方开有进油接口,与用户的介质进口相连;尾盖4的尾部开有出油接口,可连接各种接头,写用户的介质出口相连。 壳体13内通过两只轴承17可旋转地连接有外管21,外管21的外端从端盖19中伸出。两只轴承17固定在壳体13内台阶及外管21的轴肩与端盖19之间。两只轴承17之间设置有隔套16,外轴承17由轴用挡圈18锁定在外管21外。壳体13及端盖19上靠近轴承17处安装有润滑轴承17的油杯15。 BW型带散热结构的旋转接头在两只轴承17之间的壳体13上开有多个散热孔26。散热孔26为腰形孔,均布在壳体13上。散热孔26将次高温(低于导热油闪点温度)导热油的热量及时散发出去,降低和消除了轴承17受热膨胀而卡死的故障,增加了旋转接头的可靠性。 外管21的内端与尾盖4之间设置有密封装置。密封装置包括静环7及多个弹簧9。静环7滑动配合在尾盖4内,静环7与尾盖4之间设置有0型圈8,0型圈8安装在静环7外圆面的槽内。静环7的端部与外管21的内端之间动密封连接。多个弹簧9的一端安装在尾盖4的端面的沉孔内,其另一端抵靠在静环7外圆周上设置的凸环端面上。弹簧9起密封及补偿作用。静环7的凸环与尾盖4之间安装有弹性圆柱销10,弹性圆柱销10对称置于静环7的缺口中,起止转作用,用于防止静坏7周向转动。 外管21的内端外套装有法兰垫14,法兰垫14与壳体13的内台阶之间安装有0型圈12,法兰垫14与壳体13及静环7之间构成封闭的密封腔。法兰垫14与尾盖4之间的壳体13上开有多个密封泄漏观察孔,在最低位置的观察孔内安装回油管6,回油管6与用户的回油管道连接,将其余的密封泄漏观察孔用内六角螺塞堵住。设置回油管6的目的是:使万一有泄漏的导热油经回油管6安全回入封闭的回油系统,使导热油不接触空气,不会结焦,也不外漏,以免造成浪费和影响环境。 外管21的外端有两种连接方式:一种连接方式采用法兰连接,如图l、图2及图3中所示,在外管21的外端通过法兰半分环23安装有法兰22,并且外管21的外端面设置有紫铜垫24,通过法兰22、半分环23及紫铜垫24与用户的旋转设备连接;另一种连接方式采用螺纹连接,直接在外管21的外端加工有外螺纹。 外管21的管壁内还可以设置有隔热层27,起隔热作用。 根据使用工况需要,可在尾盖4的外端装配各种接头。 如图l、图3所示,尾盖4内通过孔用挡圈2安装有滑动套3。滑动套3内转动配合有内管25,内管25插在外管21内。尾盖4的外端可固定连接有异径弯头l,如图l所示;也可固定连接有角尺弯头29,如图3所示。 如图2所示,尾盖4的外端固定连接有变异弯头28,变异弯头28内转动配合有内管25,内管25插在外管21内。 BW型带散热结构的旋转接头的组装过程如下:所述壳体13在规定位置开有若干散热腰形孔和观察泄漏孔,装油杯15的螺孔,在二端平面上都有若干用来紧固尾盖4和端盖19的螺孔。用内六角螺塞II堵住壳体13上的观察泄漏孔,将回油管6连接于最低位的观察泄漏孔中。将0型圈12套在法兰垫14的0型圈台肩处后一起装于壳体13的内台阶上,再将装好轴承17、隔套16、轴用挡圈18的外管21推入壳体13中,再套上端盖19,用外六角螺钉20紫固于壳体13上。尾盖4尾孔内装有滑动套3和孔用挡圈2,内管25扦入四氟套4的内孔。尾盖4大端面上设有若干均布的装弹簧9的沉孔和对称的装弹性圆柱销10的沉孔。0型圈8套于静环7的0型圈槽后一起推入尾盖4的大端内孔,使静环7的凸环下端面压住弹簧面,使静环7凸环上对称缺口卡住弹性圆柱销10,使静环7止转。将尾盖4用外六角螺钉5紧固于壳体13的尾端面上连成一体。 腾旋科技BW型带散热结构的旋转接头还具有以下优点:l、壳体为分体装配式结构,易于标准系列化、通用化,易于适应用户工况变化;2、分体装配式壳体结构,制造容易,可提高加工精度,装配维修方便;3、多弹簧密封补偿结构平衡稳、寿命长。
2017 12-02
腾旋科技BW型带散热结构的旋转接头的技术方案和优点 腾旋科技BW型带散热结构的旋转接头,该旋转接头的轴承不会卡死,工作可靠。 技术方案:BW型带散热结构的旋转接头,在中空的壳体的两端分别固定连接有开有液体通道的尾盖及中空的端盖.壳体内通过两只轴承可旋转地连接有外管,外管的外端从端盖中伸出,外管的内端与尾盖之间设置有密封装置;两只轴承之间的壳体上开有多个散热孔。 散热孔为腰形孔。密封装置包括静环及多个弹簧,静环滑动配合在尾盖内并且其端部与外管的内端之间动密封连接,多个弹簧安装在尾盖的端面与静环外圆周上设置的凸环端面之间。 外管的管壁内设置有隔热层。 尾盖内转动配合有内管,内管插在外管内。 尾盖与内管之间安装有滑动套。 尾盖的外端固定连接有异径弯头。 尾盖的外端固定连接有角尺弯头。 尾盖的外端固定连接有变异弯头,变异弯头内转动配合有内管,内管插在外管内。 BW型带散热结构的旋转接头具有以下优点:本发明在两只轴承之间的壳体上开有散热孔,可将导热油的热量及时散发出去,降低和消除了轴承受热膨胀而卡死的故障,增加了旋转接头的可靠性;在壳体上设置有回油管,可使导热油回入封闭的回油系统,导热油抗氧化不结焦,无泄漏故障。
2017 12-01
腾旋科技钢厂用层流冷却旋转接头内部结构图 图l为腾旋科技层流冷却旋转接头结构示意图。 图2为腾旋科技层流冷却旋转接头立体外观图。 图3为腾旋科技层流冷却旋转接头在外管不转动时结构示意图。 下面结合具体附图和实施例对腾旋科技层流冷却旋转接头作进一步说明。 如图l~2所示:是腾旋科技层流冷却旋转接头在摆管6可摆动,外管2可转动时的结构示意图。重载荷摆/转型旋转接头,包括支座4、位于支座4两端孔内的支座轴衬3、位于支座4中间且通过摆管轴衬5安装的摆管6、位于摆管轴衬5内的密封圈8与密穿过支座4、支座轴衬3、摆管轴衬5、密封圈8、密封垫9而支撑于支座轴衬3中的外管2,其特征是:外管2外壁上开有通孔,摆管6与外管2始终保持连通状态。 外管2表面镀有耐磨层;外管2与支座轴衬3、摆管轴衬5的表面为刚性外管2的一端设有法兰l,用于与转动设备的法兰连接;另一端支撑于支座轴衬3且通过弹簧垫圈12、内六角螺钉13与外管底盖II相连。支座4靠上平面设有吊环10,方便拿取本重载荷摆/转型旋转接头。支座4靠上平面四个角上还设有长通孔,用于与设备基体的紧固。 摆管6端部设有对开法兰7,用于与摆动设备的法兰连接。支座轴衬3与摆管轴衬5内表面设有交叉螺纹润滑槽、外表面设有注油孔,加油孔与交叉螺纹润滑槽相连,使外管2与支座轴衬3、摆管轴衬5保持润滑状态。摆管6外表侧面设有加油孔螺塞14,去掉螺塞14后,可以方便的在支座轴衬3与摆管轴衬5表面注入润滑油。 如图3所示,是腾旋科技层流冷却旋转接头在摆管6可摆动,外管2不可转动时的结构示意图。当外管2不需要转动耐,在支座4的两端孔内省去支座轴衬3,减小支座4两侧孔径,在外管底盖II与支座4侧面连接处安装若干止转销15。 使用时,外管2通过法兰l与转动设备连接,摆管6通过对开法兰7与摆动设备连接。流体介质从外管2或摆管6进入,经过外管2外壁的通孔后,从摆管6或外管2流出。
2017 11-30
机封有哪些优点? 我们为什么要使用机械密封? 机封有哪些优点? 我们为什么要使用机械密封? 1 密封性能好 2 使用寿命长,即使在腐蚀性介质中也可以保持半年以上。 3 轴或轴套无磨损,他两相对静止。 4 轴功率消耗小,机械密封的端面接触面积小, 其摩擦功耗仅为软填料密封的10%~50%。 5 不需经常调整 ,整体采用集装式。 6 应用范围广,机械密封可以在高温、低温、高压、真空、强腐蚀的环境下工作。 机械密封成功的关键 “形成并保持一种稳定的液膜” 所以它成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。
2017 11-30
机床领域旋转接头应用 G系列旋转接头是江苏腾旋公司专门为CNC、深孔加工及自动化控制等应用开发的一款流体介质输送的产品,其功能是能够实现将流体(气体或液体)介质由相对静止的管道传输到旋转运动的部件中。主要特点是采用了平衡式机械密封原理设计理念和先进的结构设计,经特殊的制造工艺达到极高的加工精度,使该产品能够同时承受最高40000RPM的转速和最高15MPa的介质压力,并具有良好的稳定性及使用寿命。 苏腾旋科技股份有限公司是研究、开发和生产旋转接头及相关产品的高新技术企业,公司励志
2017 11-30
腾旋科技钢厂用层流冷却旋转接头使用原理 腾旋科技钢厂层流冷却用重载荷摆/转型旋转接头,具体地说是用于流体介质从静止管道输送到摆动或转动设备中的连接密封部件,属于密封装置技术领域。 以前安装在钢铁卷扎机层流冷却线上的旋转接头,大多由国外引进,国内制造的旋转接头密封件易磨损泄漏,使用寿命短。有的旋转接头受重载就泄漏,有的寿命只有l~2个月。 腾旋科技层流冷却用旋转接头在重载荷情况下,密封件不易磨损,使用寿命长,密封效果好。 按照腾旋科技层流冷却用旋转接头提供的技术方案,一种重载荷摆/转型旋转接头,包括支座、位于支座两端孔内的支座轴衬、位于支座中间且通过摆管轴衬安装的摆管、位于摆管轴衬内的密封圈与密封垫及穿过支座、支座轴衬、摆管轴衬、密封圈、密封垫而支撑于支座轴衬中的外管;外管外壁上开有通孔,摆管与外管始终保持连通状态,外管与支座釉衬、摆管轴衬的表面为刚性滑动接触。 外管表面镀有耐磨层。外管的一端设有法兰,另一端支撑于支座轴衬且通过弹簧垫圈、内六角螺钉与外管底盖相连。支座靠上平面设有吊环,支座靠上平面四个角上还设有长通孔摆管端部设有对开法兰。支座轴衬与摆管轴衬内表面设有交叉螺纹润滑槽、外表面设有加油孔,加油孔与交叉螺纹润滑槽相连。外管外表侧面设有螺塞。 腾旋科技层流冷却用旋转接头的优点:腾旋科技层流冷却用旋转接头结构简单,安装、维修方便,能够承受重载荷,密封效果好,使用寿命长。
2017 11-29
腾旋科技造纸用旋转接头剖视图及安装示意图 图1是造纸用旋转接头组合结构的外观图。 图2是造纸用旋转接头组合结构的剖视图及安装示意图(虚线部分)。 如图1~图2所示:包括:尾盖1、螺丝堵头2、螺栓3、密封垫4、壳体5、内六角螺钉6、弹簧垫圈7、密封垫8、密封圈9、 滑动套1 0、滑动外管1 1、弹簧1 2、导杆1 3、挡圈14、浮动密封球面环1 5、内六角螺钉16、弹簧垫圈17、凹形球面端盖18、密封垫19、密封垫20、云母片21、视镜玻璃22、压圈23、螺钉24、滑动支撑套25、支架26、悬臂隔套送汽管27、虹吸弯管28、三角形支架29、六角螺栓30、弹簧垫圈31、防松动螺母32、0型圈33、内接套34、虹吸管35、螺栓36、压板37、六角螺栓38、弹簧垫圈39、防松动螺母40、吸嘴41、内六角螺钉42、弹簧垫圈43、弹性圆柱销44、螺栓45、螺母46、半分环47、钢丝挡圈48等。
2017 11-28
腾旋科技造纸用旋转接头使用原理 在造纸、纺织、化纤等行业中需要应用不可缺少的具有热交换功能的烘缸。多个烘缸通过工艺要求的顺序接触,使紧贴于烘缸表面的涂布(或纸)于烘缸之间进行热交换。在通常情况下,热交换介质(如蒸汽)通过安装在烘缸轴颈端头的旋转接头导入,传导热量后在烘缸内壁冷凝,冷凝液通过同一旋转接头的虹吸内管(或另一端接头)排出。烘缸在通入高温蒸汽后,会产生热胀冷缩,特别在轴向尺寸会有明显的变化。因此要求旋转接头能够在温度变化条件下都能提供有效密封。防止跑、冒、滴、漏,污染环境。旋转接头被装配于烘缸轴颈端头,它通常利用轴向压力进行密封,轴颈的轴向尺寸变化,会对接头的密封性能产生负面影响。传统的旋转接头主要缺点是密封性能较差,安装麻烦,使用寿命短。
2017 11-25
腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头内部结构图与原理介绍 图1为双流通法兰连接结构示意图。 图2为双流通螺纹连接结构示意图。 图3为单流通螺纹连接结构示意图。 图4为单流通法兰连接结构示意图。 如图1所示,一种带有温差区结构的旋转接头,包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7;圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上,外管7装入圆柱环4的内孔,外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6,外管7上设有介质进口,介质进口一侧与圆柱环4滑动接触,另一侧的球面上套有球面环8。 密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4,与外管7土高温介质进口隔开,构成温差区结构,使圆柱弹簧2处于低温区,从而减少了热变形和脆断现象,确保了密封性能并延长了使用寿命。 外管7内设有内管19,内管1 9通过外管7的中心并扦入O型密封圈6,内管19尾端与介质管道出口相连,另一端伸入用户旋转设备中,内管1 9与外管7间有介质输入通道。 壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。外管7上设有介质进口,介质进口与壳体3的侧孔相连;介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔,用于止转选择;壳体3的大端面上设有密封垫9,密封垫9上安装有端盖10,外管7上套有导向环1 3,导向环1 3压入端盖10内;端盖1 0利用弹性垫圈1 1、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面;导向环1 3与端盖1 0利用止转板1 5、半圆头螺钉1 4紧固。圆柱环4与导向环1 3构成双支撑无油轴承结构,使外管7能够转动平稳。 外管7的颈部设有对口环1 7,对口环1 7上套有法兰1 6,外管7端面设有密封紫铜垫18。 壳体3的尾部设有弯头1,弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部,另一端与介质管道出口连接。 如图2所示,还可以在外管7的颈部设置外螺纹,通过外螺纹与用户设备相连接,外管7与内管1 9同步旋转。 如图3~4所示,可以构成单流通结构的旋转接头。构成单流通结构时,省去弯头1、内管1 9及密封圈6,壳体3尾部无内孔,并在外管7的尾部安装螺塞。当构成单流通结构时,可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。当使用双流通结构时,内管1 9伸入用户旋转设备中,外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接,较高温度的流体介质,从外管7上的介质进口通入,由外管7与内管1 9之间的介质输入通道输入用户旋转设备,降温后的流体介质通过内管1 9从弯头1排出,密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。当使用单流通结构时,省去内管1 9,外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接,流体介质从外管7中孔进入旋转设备。
2017 11-24
腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头 腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头,其外形美观、光洁,外管旋转平稳,有温差区结构,对密封磨损有可靠补偿,密封性能好,使用寿命长。 腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头,包括壳体、安装在壳体内底的圆柱弹簧及位于壳体内的外管;圆柱环的底端面槽嵌于圆柱弹簧的端面上,外管装入圆柱环的内孔,外管的尾部内孔中设有O型密封圈,外管上设有介质进口,介质进口一侧与圆柱环滑动接触,另一侧的球面上套有球画环。 外管内设有内管,内管通过外管中心并扦入O型密封圈,内管尾端与介质管道出口相连,内管与外管间有介质输入通道。壳体与圆柱环上的半圆槽间设有止转滑动销。 壳体上设有圆孔和螺钉孔,用于止转选择。壳体的大端面上设有密封垫,密封垫上安装有端盖,外管上套有导向环,导向环压入端盖内;端盖利用弹性垫圈、六角螺栓紧固于壳体的大端面上;导向环与端盖利用止转板、半圆头螺钉紧固。 外管的颈部设有对口环,对口环上套有法兰,外管端面设有密封紫铜垫。壳体的尾部套有弯头,弯头一端利用内螺纹紧固与壳体尾部,另一端与介质管道出口连接。 腾旋科技SN型带有温差区结构的旋转接头的优点:外管具有稳定的双支撑无油轴承,转动平稳,在两个无油轴承上都设有止转结构,在壳体腔内设有温差区,弹簧位于低温区,使弹簧减少了热变形和脆断现象,密封性能好,使用寿命长,结构设计易标准化、系列化,弹簧只需一个旋向,改变了过去Q型结构弹簧需要左、右定向的麻烦,安装方便,高温接头可以兼作低温旋转接头,降低了用户使用成本,表面光洁,壳体无余量精密铸造,降低了机械加工成本及用户使用成本。
2017 11-23
腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器内部结构图 图1是悬臂隔套式虹吸器结构的外观图。 图2是悬臂隔套式虹吸器的结构剖视图。 如图1~图2所示,包括(右向或左向)吸嘴1、六角螺栓2、弹簧垫圈3、六角螺母4、压板5、纵向内吸管6、水平内管7、三角形的虹吸支架8、六角螺栓9、弹簧垫圈1 0、六角螺母II、悬臂隔套1 2、六角螺栓1 3、O型圈14、纵向内接头1 5、迸紧螺母16、轴用钢丝挡圈1 7、半分环18、0型圈19、弹性圆柱销20及内六角螺钉21等。 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器悬臂隔套12 -端外圆面上设有四个通孔,导热介质经过通孔沿隔套内腔直接送入旋转的烘缸,另一端口开有固定虹吸支架的止转槽。 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器依靠裴在悬臂隔套1 2上的半分环18和内六角螺钉2 1、弹簧垫圈3紧固在旋转接头中,轴用钢丝挡圈17紧固在半分环18上,弹性圆柱销20扦在悬臂隔套1 2的止转孔中,起止转作用。水平内管7-端扦入悬臂隔套1 2的内孔装有0型圈14的中心内。水平内管7另一端装有迸紧螺母1 6,纵向内接头1 5,0型圈1 4装于纵向内接头1 5内端口,纵向内管吸管6装于纵向内接头1 5中,(右向或左向)吸嘴1用六角螺栓2、弹簧垫圈3、六角螺母4固定在纵向内吸管6上,用六角螺栓1 3、压板5和弹簧垫圈3将纵向内管6和水平内管7固定在三角形的虹吸支架8上,三角形的虹吸支架8用六角螺栓9、弹簧垫圈10、六角螺母1 1固定在悬臂隔套1 2的悬臂端外圆上,靠虹吸支架8上的定位内突台定位于端口的止转槽内。
2017 11-22
腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器 具有热交换功能的烘缸被广泛应用于造纸、纺织、化纤等行业。多个烘缸通过顺序接触,使紧贴于烘缸外壁纸或涂布实现热交换。在通常情况下,热交换介质(如蒸汽)通过既与静止管道连接又与旋转烘缸轴头连接的旋转接头导入烘缸。在烘缸内壁冷凝。而冷凝液通过在烘缸内的吸嘴,出口经旋转接头内的虹吸管由压差自动排出。以前的烘吸器没有悬臂隔套,导热介质通过旋转接头,经烘缸端轴内孔入烘缸,使不该升高温度的烘缸端轴也传导到高温,而烘缸端轴上有的装有齿轮箱,有的装有轴承,不需要导热,更怕高温,因此存在既浪费热能,又对传动机械有损害。增加了传动机械的故障率和减短了传动机械的寿命。 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器克服了上述不足之处,导热介质经由隔套内腔直接送入烘缸,减少热能损失,免除烘缸轴端传动机械部分高温损害的悬臂隔套式高强度固定虹吸器。 悬臂隔套式高强度固定虹吸器采用在悬臂隔套上麦装半分环,轴用钢丝挡圈紧固在半分环上,弹性圆柱销扦在悬臂隔套的孔中,水平内管一端扦入悬臂隔套的内孔,水平内管另一端装有纵向内接头,纵向内吸管装于纵向内接头中,吸嘴固定在纵向内吸管上,用六角螺 栓、压板和弹簧垫圈将纵向内管和水平内管固定在虹吸支架上,虹吸支架固定在悬臂隔套的悬臂端外圆上。所述虹吸支架上设有定位内突台。 悬臂隔套一端外圆面上设有四个通孔,导热介质经过通孔沿隔套内腔直接送入旋转的烘缸,端面上有多个吊紧螺孔和止转圆柱销孔,另一端开有止转槽。 腾旋科技悬臂隔套式高强度固定虹吸器具有以下优点: 悬臂隔套式高强度固定虹吸器结构简单、紧凑,合理;其具有一个高强度的悬臂隔套,导热介质经由隔套内腔直接送入烘缸,能减少热能损失,免除了烘缸轴端传动机械部分的高温损害。三角支架由矩形管材焊接而成,具有较高强度,能把虹吸内管固定在三角支架上,三角支架又固定在较高强度的悬臂隔套上,使虹吸内管的稳定性明显提高,可防止烘缸内一旦积液,旋转阻力增加而使虹吸内管折弯或断裂的现象
2017 11-18
(国际项目)伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业蒸汽系统设备装车发货 11月10日,江苏腾旋科技股份有限公司为伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业4450mm/550mpm车速纸机配套的蒸汽冷凝水系统项目设备完成了设备装车发货。 随着伊朗造纸业经济的逐步增长以及腾旋在海外市场业务影响力的扩大,伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业经过多方的研究考察,最终与腾旋科技达成了合作协议,由腾旋科技为其年产10万吨高强瓦楞纸机新项目配套全套蒸汽冷凝水系统。 随着伊朗造纸业经济的逐步增长以及腾旋在海外市场业务影响力的扩大,伊朗Kaghaz Kar Kasra纸业经过多方的研究考察,最终与腾旋科技达成了合作协议,由腾旋科技为其年产10万吨高强瓦楞纸机新项目配套全套蒸汽冷凝水系统。
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