新浪微博 腾讯微博 收藏腾旋 在线留言 网站地图 English 您好,欢迎光临腾旋科技网站!

全国服务热线400-9955-837

证券代码:430602

腾旋科技

亚洲高端旋转接头设计制造商

2017 09-01
高速冲床旋转接头为什么会发烫 密封面即使贴合的比较好。但是轴头的光洁度不够,与石墨密封环摩擦时产生温度发散不出去。也会感觉壳体发烫。最好轴头装碳化硅密封环,减少轴头与密封环的摩擦。 轴承发热与旋转接头的两个轴承没有间隔开有很大的关系。旋转接头在高速旋转的情况下,两个轴承因为某些外力,造成不同步。可能我们看不出来,因为转的圈数是一样的。但是其中一个有阻力,被动跟着转。这时候两个轴承摩擦产生热量,又无法及时的把这热量散发出去,最终就会感觉壳体很烫。还有一种就是轴承和壳体之间产生摩擦。有些轴承转动不灵活,被轴带着整个轴承转动,本应该是轴承的珠子转动的,现在变成轴承转动摩擦壳体,产生的热量可想而知。选择轴承很重要。避免因为轴承质量造成的转动不灵活或是轴承卡死现象。 还有一种旋转接头发烫的原因是弹簧太紧。大家都知道旋转接头的密封结构是依靠弹簧推动密封环产生密封的。如果弹簧不够力就会产生泄露。而弹簧太大力也会造成转动不灵活,密封件很快被轴头磨损完。也会因为转动不灵活产生热量,传导到壳体上面,从而感觉壳体发烫。
2017 08-30
如何选择高速冲床旋转接头 一是旋转接头的壳体,尽量选用铝壳体的旋转接头。壳体的重量越轻越好。 二是注意观察旋转接头的轴承转动是否灵活?轴承是否有间隔开?这是高速冲床旋转接头发烫的主要原因。 三是注意旋转接头的轴头是用什么密封的?是不锈钢轴头磨平了直接密封的还是用碳化硅环密封的? 四是旋转接头的弹簧力度如何?有时候转动不灵活是因为弹簧力度太大造成的。弹簧一定要选择力度适中的。
2017 08-25
导致旋转接头温度高的技术因素 一些旋转接头在转速只有几百转的时候,用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高速运转的情况下,轴承如果达不到这种高转速也会摩擦升温。所以,轴承一定要用能承受超过使用一倍的转速要求。否则就会因为轴承升温,黄油干枯而造成轴承烧死。 还有就是高速旋转接头使用的轴承不可以加太多黄油,黄油是有降温和润滑的作用,但是,超量使用黄油会造成轴承的转速上不去,阻碍轴承的珠子转动。适得其反。会让轴承升温更快。 另外一个旋转接头升温的原因就是轴的端面和石墨在转动时候的摩擦温度。这个也会影响到轴承的温度,烤干轴承黄油,造成轴承坏死。而使用碳化硅密封环就可以解决密封面升温的问题。因为在转动的时候摩擦阻力小了。阻力小就不会造成升温。有些就在这里弄不明白,为什么使用高速轴承一样还是会烧掉呢?因为轴头传递过来的温度一样可以让轴承升温,黄油凝结成块,阻碍轴承的正常运转。
2017 08-23
高速旋转接头为什么要用碳化硅密封 碳化硅环是高温烧结出来的,平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高,耐高温,耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封,因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂质是很难进入到密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的原因。 所以建议一定要使用碳化硅环来密封高速旋转接头。不然,不但会影响旋转接头的使用寿命也会造成设备不能正常使用。对于企业的日常生产安排会造成极大的影响。看似很简单很小的问题,处理不好一样会影响生产进度。
2017 08-11
高温旋转接头密封技术及注意事项 密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不合适时再更换,但对那些要求严格的场合,例如高温、高压、高速旋转接头接头则应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。一般来说,在常温低压时,选用非金属软密封垫:中压高温时,选用金属非金属组合密封垫或金属密封垫;在温度、压力有较大波动时,选用弹性好的或自紧式密封垫;在低温、腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特殊性能的密封垫。 在旋转接头连接机械接口之间形成不渗漏称为密封,凡是起密封作用的零件部统称为密封件,密封件的基本要求: 1在一定压力和温度范围具有严密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小,摩擦因数稳定。 4磨损速度慢,并能在一定程度上自动补偿。 5结构简单紧凑,装卸方便等。
2017 08-10
高速旋转接头泄漏怎么办 高速旋转接头泄漏的原因分析 1、通水和通热油高速旋转接头不容易产生泄漏,热油和热水都能够给高速旋转接头的轴承降温和添加润滑,轴承不会缺油和卡死。所以不会发生泄漏。 2、通真空或通蒸汽的高速旋转接头容易产生泄露。 高速旋转接头泄漏的解决方案 a、通真空的高速旋转接头采用优质轴承和耐高温黄油,防止泄露。 b、通蒸汽旋转接头轴承选择用蒸汽不会直接影响旋转接头的轴承,能够用带轴承旋转接头通蒸汽的,一是蒸汽压力低,时间短;二是旋转接头的轴承与密封段有间隔。
2017 07-19
腾旋科技盾构机用中央回转接头液压通道高压密封结构分析 腾旋科技盾构机用中央回转接头液压通道技术参数: 输送介质:液压油、油脂; 介质性质:润滑性能好、清洁度高; 介质压力:<315bar。 腾旋科技盾构机用中央回转接头液压通道高压密封结构的效果: 1、密封面动摩擦系数与静摩擦系数接近、不易粘着,低速性好; 2、弹性体和滑环体烧结构成整体,密封圈形变较小、蠕变较小; 3、滑环体不易产生抱轴旋转,密封稳定性高。
2017 07-18
腾旋科技盾构机用中央回转接头渣土改良通道密封结构分析 盾构机用中央回转接头渣土改良通道技术参数: 输送介质:水、泡沫、膨润土; 介质性质:清洁度低、无润滑; 介质压力:<10bar。 密封结构形式 注脂式带压密封 密封结构的效果:1、唇形密封,接触正应力大,密封效果好2、良好的润滑,降低了密封面之间的磨损,减小了滑动摩擦力3、合适的背压,辅助密封介质通道,提高密封的可靠性
2017 07-11
机械密封的常见泄漏点在哪? 机械密封常见4个泄漏点 泄漏点1—压盖与腔体间的密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止. 泄漏点2—非补偿环密封圈,静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点3—补偿环密封圈,静密封点,密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点4—摩擦端面泄漏点,依靠弹力和介质压力保持贴和(动密封点,两个摩擦副之间有相对转动)
2017 07-07
机封有哪些优点? 我们为什么要使用机械密封? 机封有哪些优点? 我们为什么要使用机械密封? 1 密封性能好 2 使用寿命长,即使在腐蚀性介质中也可以保持半年以上。 3 轴或轴套无磨损,他两相对静止。 4 轴功率消耗小,机械密封的端面接触面积小, 其摩擦功耗仅为软填料密封的10%~50%。 5 不需经常调整 ,整体采用集装式。 6 应用范围广,机械密封可以在高温、低温、高压、真空、强腐蚀的环境下工作。 机械密封成功的关键 “形成并保持一种稳定的液膜” 所以它成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。
2017 07-04
机械密封如没有液膜形成会发生什么 ? 机械密封如没有液膜形成会发生什么 ? 1、端面干接触 / “干磨” 2、过度磨损 3、产生大量摩擦热 4、固体颗粒损坏端面 液膜能帮助我们做什么 ? 1、提供润滑 2、防止端面直接接触 3、减少摩擦热的生成,将热量带走。 4、防止固体颗粒损坏端面
2017 07-03
机械密封成功的关键——液膜 机械密封成功的关键就是形成并保持一定厚度的液膜,而端面间必须控制合理的单位面积压力以维持这一层液体膜,使其获得较高的机械密封技术水平,有效延长机械密封的使用寿命。 什么是液膜? 1、端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液膜动压力与静压力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。2、两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件,这是相对旋转密封。3、机械密封形成液膜,干气密封形成气膜。都有一定的刚度。4、机械密封端面流膜厚度表征了摩擦副的摩擦状 态,直接影响着机械密封的端面泄漏率和磨损量,也是确定端面摩擦生热的一个重要参数。 5、典型的机械密封的端面液膜厚度在0.3~3μm,干气密封的端面气膜厚度在3~5μm时,既能保持良好的密封,泄漏很少,又能有较长的工作寿命,磨损很小。
2017 06-30
DEPAC进口机械密封原理结构图 机械密封也称端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面。动环端面在流体介质压力及补偿机械弹力的作用下,加之辅助密封(O型圈等)的配合,与另一端面(静环端面)保持贴合并相对转动,从而防止流体泄漏的装置。
2017 06-29
波纹管型机械密封结构图 波纹管型机械密封 波纹管材料有金属、聚四氟乙烯、橡胶等,分别称为金属(见图a)、聚四氟乙烯(见图b)和橡胶波纹管型(见图c)机械密封。波纹管型密封在轴上没有相对滑动,对轴无磨损,跟随性好,适用范围广。 金属波纹管与焊接金属波纹管和液压成型波纹管,其本身能代替弹性元件,耐蚀性好,可在高、低温下使用。聚四氟乙烯耐蚀性好,可用于各种腐蚀介质中。橡胶价格便宜,使用广泛,使用温度受橡胶材料的限制。
2017 06-28
单级式和双级式机械密封结构图 单级式和双级式机械密封 使密封介质处于一种压力状态为单级(见图a),处于二种或二种以上压力状态为双级或多级机械密封(见图b)。前者与单端面密封相同,后者各级密封串联布置,介质压力依次递减,可用于高压工况。
2017 06-27
进口机械密封 接触式和非接触式机械密封结构图 a)单端面式机械密封 b)轴向双端面式机械密封 c)径向双端面机械密封 接触式和非接触式机械密封 接触式机械密封(见图a)是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙h=0.5~2μm。摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦;非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封,密封面间隙对于流体动压密封h>2μm,对于流体静压密封h>5μm。摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。 普通机械密封大都是接触式密封,而可控间隙机械密封是非接触式密封。接触式密封结构简单、泄漏量小,但磨损、功耗、发热量都较大。在高速、高压下使用受一定限制。非接触式密封发热量、功耗小,正常工作时没有磨损,能在高压高速等苛刻工况下工作,但泄漏量较大。非接触式又分为流体静压(见图b)和流体动压(见图c)两类。流体静压密封,系指利用外部引入的压力流体或被密封介质本身,通过密封端面的压力降产生流体静压效应的密封。流体动压密封系指利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的密封,如螺旋槽端面密封。
2017 06-26
单弹簧式和多弹簧式机械密封结构示意图 a)单弹簧式机械密封 b)多弹簧式机械密封 机械密封补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封(见图a)或叫大弹簧式机械密封,补偿机构中含有多个弹簧的机械密封称多弹簧式机械密封(见图b)或小弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力,尤其在轴径较大时分布不够均匀。多弹簧式机械密封的弹力簧压力分布则相对比较均匀,因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径(d≯80~150mm轴径),而多弹簧式适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细,由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效,这时宁可采用单弹簧式。
2017 06-23
静止式和旋转式机械密封结构图 a)静止式 机械密封 b)旋转式机械密封 静止式和旋转式机械密封 弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封(见图a);弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封(见图b)。由于静止式密封的弹簧不受离心力影响,常用于高速机械密封中。旋转式机械密封的弹性元件装置简单,径向尺寸小,是常用的结构,但不宜用于高速条件,因高速情况下转动件的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。因此,线速度大于30m/s时,宜采用弹簧静止式机械密封。
2017 06-22
内流式和外流式机械密封结构示意图 a)内流式机械密封 b)外流式机械密封 内流式和外流式机械密封 介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封(见图a);介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封(见图b)。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体,其泄漏量较外流式少,前者适用于高压,速度高时,密封可靠。为加强端面润滑采用后者较合适,但介质压力不宜过高,一般为1~2MPa。
2017 06-21
内置式和外置式机械密封的结构特点 a.内置式机械密封 b.外置式机械密封 内置式和外置式机械密封 弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的密封为内置(装)式密封(见图a);弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的密封为外置(装)式密封(见图b)。前者可以利用密封箱内介质压力来密封,机械密封的元件均处于流体介质中,密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好,是常用的结构型式。外置式机械密封的大部分零件不与介质接触,暴露在设备外,便于观察及维修安装。但是由于外置式结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反,当介质压力有波动,而弹簧补偿量又不大时,会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。外置式机械密封仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。
记录总数:267 | 页数:14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ...>    

推荐资讯 / Recommended News

腾旋科技 为中国轨道装备升级助力

腾旋科技 为中国轨道装备升级助力

腾旋科技 为中国轨道装备升级助力

2017年10月12日,江苏腾旋科技为国内两家主要盾构机制造商配套的两台超大型回转接头顺利装箱出厂。 【更多详情】
联系腾旋 Contact Us
服务热线:400-9955-837

传真:0510-88159405

QQ:1141895167

邮箱:market@txuan.net

地址:江苏省无锡市新区梅村工业集中区新都路6号

苏公网安备 32021402000517号

优酷广告 医疗器械咨询 烫图厂 液压扳手 足浴管理系统 自流平砂浆 烫钻机 物流分拣设备